Płyty nakładania się zrób to sam. Rysunek

Płyty nakładania są zaprojektowane tak, aby oddzielić budynek na poziomach (piętrach). Jeśli płytki znajdują się między podłogami, to jest to nakładanie się, jeśli nad ostatnią podłogą, to powłoka. Różnica leży tylko w zdolnościach łożysk. Zwiększone wymagania dotyczące wytrzymałości i niezawodności przedstawiono te struktury budowlane, ponieważ są one głównymi elementami nośnikowymi i postrzegają obciążenie całej piętra, w tym podłogi, partycje, sprzęt, meble i obciążenia tymczasowe.

Płyty overpings mogą być:

• W zależności od materiału: betonu żelbetowego, betonu, drewnianego, metalowego, połączonego;
• z metody wykonania prefabrykowanego lub monolitycznego;

Jeden lub inny rodzaj płyt sufitowych jest używany w zależności od funkcji konstrukcyjnej budynku, maksymalne obciążenie na metodzie nakładania i instalacji. Następnie przeanalizujemy, jak nakładać się z własnymi rękami.

Przykład obliczania monolitycznej płyty

Przed przystąpieniem do produkcji pieca wskazane jest, aby obliczyć. Następnie zostanie wykonany przykład obliczania płaszczyzny przeplatanego nakładania się na odchylenie.

Dane źródłowe do obliczenia

Rozmiar budynku z monolityczną nakładającą się rozmiar 6x6 m podzielony na środek ścian wewnętrznych (span 3m). Grubość nakładania zajmie 160 mm, podczas gdy wysokość robocza pokrywy przekroju wynosi 13 cm. Beton B20 klasy (RB = 117 kg / cm2, RBTN = 14,3 kg / cm2, EB = 3,1 * 10 ^ 5 kg / cm2) zostanie użyty do wytwarzania płyty. Okucia stalowe A-500C (RS = 4500 kg / cm2, ea = 2,0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Nakładający się obciążenie

Obciążenie nakładające się będzie składać się z wagi: płyty nakładające się (w naszych przypadkach 160 mm), jastrych cementowy o grubości 30 mm, płytek ceramicznych, wagi normatywnej partycji i ładowności. Wszystkie dane są zmniejszone w poniższej tabeli ze współczynnikami.

Obliczanie płyt do deformacji do odchylenia

Schemat nakładania się:

Teraz musimy wybrać przekrój Wzmocnienia, ponieważ do tego zdefiniujemy maksymalny moment:

i współczynnik AO o szerokości płyty płyty B = 1 (m):

Wymagany obszar przekrojów poprzecznych wzmacniających będzie równy:

Dlatego w celu wzmocnienia miernika 1store płyty sufitowej można nakładać za pomocą 5 prętów o średnicy 8 mm w etapie 200 mm. Obszar przekroju poprzecznego armatu będzie tak = 2,51 cm2.

Zbliżaliśmy się do obliczania płyt na deformacji odchylenia. Z danych źródłowych wiemy, że stałe obciążenie nakładania wynosi 0,63t / m² i

Tymczasowe obciążenie na nakładaniu jest równe 0,2ST / m².

Oblicz maksymalny moment obciążenia długoterminowego:

I maksymalny moment obciążenia krótkoterminowego:

Znajdujemy współczynnik, który bierze pod uwagę rodzaj obciążenia i schemat ładowania S = 5/48 - dla belek o stałym jednolicie rozmieszczonym obciążeniu (Tabela 31 ", Przewodnik

Zgodnie z konstrukcją betonowych i wzmocnionych konstrukcji betonowych z ciężkiego betonu "). y '= y = 0 (tabela 29 "Guide do konstrukcji betonowych i żelbetowych struktur z ciężkiego betonu").

Współczynnik do określania: K1KR; k1l; k2l.

Uważamy, że krzywizna osi z jednoczesnym działaniem obciążeń krótkoterminowych, długich i trwałych:

Teraz pozostaje do określenia maksymalnego ugięcia w środku zakresu:

Warunek jest wykonywany, oznacza to, że przyjęliśmy przez wzmocnienie Ø8 A-500C na etapie 200 mm jest prawdziwe!

Monolityczne płyty nakładają się na garaż

Nawet budowanie struktur, takich jak płyty mogą być wykonane z własnymi rękami. Spójrzmy na urządzenie operacyjne do garażu. Będziemy blokować spen z długim 4300 mm, więc płytki będą wytwarzane 4500 mm. Po każdej stronie piec będzie polegać na ścianie z cegieł o powierzchni 100 mm.

Materiały do ​​produkcji płyt

Jak sprawić, by płyty pokryły własne ręce? Do produkcji pieca będziemy potrzebować:

• Profesjonalna podłoga H75 / 750 x 4500 mm, będzie używana jako wymienna szalunek;
• Drewniane deski o wysokości 150 mm i grubości 25 - 30 mm;
• Armatura o średnicy 16 mm;
• Siatka z komórką 100x100 o średnicy 5 mm;
• jastrych o średnicy 8 mm, 2 sztuk na płytkę;
• Klasa b20 beton.

Przetwarzaj płytę do produkcji własnymi rękami

Arkusz profesjonalnej podłogi jest ułożone przez trudne. Pod arkuszem musisz umieścić poprzeczki (drewniane deski, 4 sztuki). Umawiamy szalunki z desek wokół obwodu arkusza.

Wkładamy wzmocnienie w każdej tacy arkusza (5 sztuk). Warstwa ochronna betonu musi wynosić 25-30 mm. Do tego samego przychodu zbrojenia wzmacniającego (4 szt.) Do transportu płytki (w naszym przypadku podnoszenie go na wysokość nakładania się poziomu garażu). W górnej części płyty położyliśmy siatkę, która powinna być również chroniona warstwą betonu 30 mm.

Artykuł na ten temat: Zasłony Wybór pomysłów na parapet na oknach

Aby arkusz profesjonalnej podłogi dobrze za betonem musi być smarowany olej (w całym) lub warstwy z folią polietylenową. Zużycie betonu na jednej płytce będzie 0,4 m3. Beton przygotowywany jest w grawitacyjnym mikser betonowy, wylany, a wibrator utknie. Możesz usunąć płytę tylko po 7 dniach, gdy beton spada o 70% siłę.

Możliwe również możliwe narzędzie nakładające się bezpośrednio na ścianach. Arkusze profesjonalnej podłogi są ułożone, wykonuje się wzmocnienie, a deskowanie jest spełnione. Beton wznosi się w żurawie w badniejsie i wypełnia solidną warstwę. W ramach nakładania się należy zainstalować kopie zapasowe w czasie zestawu siły betonowej. Ta metoda będzie bardziej kosztowna, więc prześcieradła profesjonalnej podłogi pozostaną w nakładaniu się.

Ile kosztuje nakładanie się na płytę?

Teraz obliczamy koszty płyt wytwarzających o łącznej powierzchni 29 m2 i wysokości 150 mm. Koszty betonu - 335 USD, cena profesjonalnej podłogi H75 - 400 USD, wzmocnienie - 235 USD, usługi dźwigowe 135 USD. W rezultacie otrzymujemy kwotę 970 USD. Taki koszt będzie, czy wytworzyć płytę bezpośrednią na garażu, to znaczy zawód pozostaje pod betonowym nakładaniem się.

Jeśli płyty nakładania się robią to z własnymi rękami na ziemi, koszt nakładania się będzie nieco tańszy, usuwamy koszt arkuszy profesjonalnej podłogi. Razem okaże się 705 USD.

Zebrane - monolityczne nakładania się (SMP) z własnymi rękami

SMP serii TZHBS został zaprojektowany jako alternatywa dla drewnianych podłóg i monolitycznych betonowych talerzy. SMP TZHBS jest prefabrykowaną konstrukcją, połączoną na etapie montażu w stałym nakładaniu się za pomocą wzmocnionego jastrychu.

Charakterystyczną cechą SMP TZHBS jest to, że wszystkie elementy betonowe są wykonane z twardych rozwiązań. Aby produkcja SMP jest odpowiednia ekonomicznie, wszystkie składniki nakładania powinny być przeprowadzane metodą przemysłową w nowoczesnym urządzeniu o wysokiej wydajności.

Skład SMP TZHBS

Zebrane podłogi monolityczne obejmują:

• Belki dwukierunkowej części zestresowanego betonu;
• Bloki multipurskie z betonu Ceramzite lub betonu z belek;
• Wzmocniona warstwę betonową łączącą się na stałym konstrukcji.

Zalety SMP TZHBS

• Wysoka pojemność łożyska do 1000 kg / m2.
• Odmowa wykonania monolitycznego pasa.
• Wysoka izolacja ciepła i dźwiękowa.
• Możliwość układania w szczelinach komunikacji inżynierskiej.
• Niski materiał zużycie na kwadratowy miernik pokrywy.
• Możliwość montażu nakładania się z własnymi rękami.

Technologia montażowa SMP.

1. Dostawa elementów SMP na budowie. Wykonany jest przez pojazdy ładunkowe R / N co najmniej 3,5 ton z manipulatorem dźwigu. Jeden lot zapewnia dostarczanie materiałów na pokrywa 30 m². Rozładunek odbywa się ręcznie lub manipulatorem dźwigu.

2. Urządzenie płyty nakładania się z własnymi rękami rozpoczyna się od stylizacji belek 2-metrowych na ścianach łożyskowych w przyrostach 70 cm i przy wsparciu co najmniej 10 cm.

3. Układanie bloków wielu publicznych między belkami.

4. Mocowanie murów ekstremalnych belek.

5. Układanie siatki wzmacniającej na całym obszarze nakładania się.

6. Wylewanie monolitycznego jastrychu betonu, łącząc belki i pustki bloki do jednego projektu. Beton podnosi przestrzeń między pustymi piecami a belkami, tworząc solidną twardą strukturę.

Warianty urządzenia podłogowe do zbierania monolitycznego nakładania się

Na SMP, TZHBS można położyć podłogi dowolnych gatunków. W przykładzie rozważane są przykładowe podłogi linoletowe i parkietowe. Sekwencja warstw jest wskazana w dolnym kierunku do góry.

Piętro Linoleam.

1. Warstwa piasku o grubości 30 mm.
2. Miękki płyt pilśniowy o grubości 12 mm.
3. Hydroizolacja od guazoidów.
4. Cement-Sand Lastres z marki M 150 40 mm grubości.
5. Warstwa wyrównania cementu polimerowego o grubości 8 mm.
6. Linoleum PVC na substratem brzmieniu ciepła ułożone na bustylanu.

Parkiet

1. Warstwa piasku o grubości 30 mm.
2. Drewniane opóźnienia z przekrojem 80 × 40 mm, układane na wysokości 400 mm.
3. Płyta parkietowa 20 mm.

Wysokość nakładania się z podłogą wykończeniową wynosi 340 mm (240 mm na podłodze + 100 mm).

Monolithic Slab Nakładka zrób to sam dla domu

Płyty używane w domach są zwykle wykonane z betonu zbrojonego. Są to typowe gotowe struktury fabryczne, które muszą odpowiednio umieścić w procesie budowlanym. Mają dobre właściwości operacyjne, ale istnieje opcja o lepszych cechach. Jest to monolityczna płyta nakładająca się i może być wykonana niezależnie, bez zamawiania firm budowlanych. Taki piec nie jest jedynie rzędem wielkości większym niż zwykłym betonem zbrojonym, ale nie wymaga specjalnych umiejętności lub specjalistycznego złożonego sprzętu do jego produkcji.

Artykuł na ten temat: Homogeniczna linoleum: Co to jest, heterogeniczne układanie, powłoka komercyjna Tarkett, technologia euro

W porównaniu z typowymi betonowymi płytkami produkowanymi w fabrykach, monolityczne nakładki ma kilka zalet:

• Konstrukcja nie będzie miała szwów, która dodaje do niego siłę, ponieważ obciążenie na fundamrze jest równomiernie rozprowadzane, wzdłuż całej powierzchni. W ten sposób ogólna trwałość i bezpieczeństwo budynku wzrasta.
• Monolityczne wypełnienie umożliwia eksperymentowanie z układem w domu, ponieważ opiera się bezpośrednio do kolumn. Możesz utworzyć różne kąty i szorty, które są dość trudne do wyboru poszczególnych płyt nakładających się. Otwiera to szeroki zakres do projektantów.
• Wreszcie, monolityczna konstrukcja pozwala wyposażyć bezpieczny balkon bez dodatkowego wsparcia. Tworzenie balkonu nie jest obowiązkowe, ale wielu chce mieć go w wiejskim domu, więc dlaczego nie.

Możesz utworzyć monolityczną płytę nakładając się z własnymi rękami, bez zatrudnienia brygady pracowników i bez użycia złożonego sprzętu. Wystarczy zrobić wszystko w stopniowo, starannie i zgodne z bezpieczeństwem. Ponadto musisz wybrać wysokiej jakości materiały do ​​swoich obiektów.

Płyta monolitowa urządzenia technologii

Aby wykonać monolityczną płytę, będziesz potrzebować rysunku. Każda konstrukcja zaczyna się od schematu i obliczeń. Lepiej jest zamówić w biurze budowlanym, ufając obliczenia profesjonalistów. Wynik powie mi, jakie powinny być właściwe wymiary odpowiednie do budowy płytki, które wzmacniają złączki do wyboru, a który beton z istniejących marek jest lepszy do użycia. Możesz spróbować spełnić wszystkie niezbędne obliczenia, istnieją schematy w Internecie, dla których operacja jest wykonywana. Zwykły dom, z reguły, ma rozpiętość nie więcej niż 7 metrów, dla których piec jest odpowiedni ze standardowymi rozmiarami i grubością od 180 do 200 mm, jest to najczęstszy rozmiar.

Do produkcji nowej płyty monolitycznej wymagane będą następujące materiały:

• Okucia stalowe o średnicy 10 lub, jako opcja, 12 mm i urządzenie do gięcia.
• Beton z oznakowaniem M 350. Możesz także zrobić betonowe rozwiązanie, mieszanie piasku, cementu i gruzu.
• Szalunki i wsparcie dla jego wsparcia, potrzebujesz jednego wsparcia na metr kwadratowy.
• Wykodierki z tworzyw sztucznych w okuciach wzmacniających do mocowania.

Proces wtrysku koniecznie zawiera kilka elementów, które są wykonywane sekwencyjnie:

• Jeśli istniejąca rozpiętość budynku jest znacznie więcej niż standardowa 7 metrów, lub projekt wykonany jednoznacznie oznacza obsługę kolumn, będziesz musiał wykonać obliczenie płyty płyty.
• Pierwszym krokiem jest umieszczenie formalności do rozpoczęcia pracy.
• Kuchenka jest trzcina ze stalowymi prętami, z których idzie rama.
• Oblano beton.
• Korzystając z głębokiego wibratora, uszczelnienie jest wykonane w celu zwiększenia siły.

Po wysokości ścian osiągnął pożądany poziom, możesz przejść do stworzenia płyty nakładania się.

Instalowanie formalności

Zwykły szalunek stosowany w budowie jest czasami nazywany pokładem, a to jest konieczne, aby stworzyć piec. Możesz po prostu wypożyczyć gotowy, wyjmowany, który jest wykonany z metalu lub plastiku. Możesz także łatwo zrównać się z desek lub arkuszy sklejki. Oczywiście czynsz jest znacznie prostszy, ponieważ szalunek jest wyjmowany i składany, a zatem można go łatwo usunąć. Ponadto ma urządzenie teleskopowe, co pozwala regulować wysokość.

Aby ręcznie utworzyć szalunek, musisz wziąć arkusze sklejki lub desek. Projekty z desek trzeba dobrze walczyć, starannie dostosowywać części drewniane. Jeśli pozostają szczeliny i otwory, musisz użyć filmu hydroizolacyjnego, obracając szalunek.

Jak zainstalować szalunki?

• Najpierw musisz zbudować pionowe podpory. Jeśli jest to dzierżawione szalunki, ich rola jest wykonywana przez stojaki metalowe z systemem regulacji wysokości teleskopowych. Możesz wziąć drewniane kłody. Odległość między stosowanymi stojakami jest jeden metr. Stojaki należy usunąć ze ściany przynajmniej na odległość 20 cm.
• Rigi są umieszczane na górze zainstalowanych stojaków - są to specjalne pręty wzdłużne potrzebne do przechowywania szalunku.
• Na gałęziach znajdą się pokład ze sklejki, odporny na wilgoć. Wiązka pozioma powinna być szczelnie uruchomiona w pobliskiej ścianie, bez opuszczenia otworów.
• Górna krawędź stosowanego projektu powinna pokrywać się z istniejącą krawędzią ściany, więc konieczne jest dostosowanie wysokości stojaków do dopuszczalnego poziomu.
• Lokalizacja i dokładna poziomalność powinna być sprawdzana za pomocą poziomu konstrukcji.

W niektórych przypadkach szalunek dla wygody jest pokryta folią o właściwościach hydroizolacyjnych lub smarowani olejem motoryzacyjnym, jeśli jest wykonany z metalu. Odbywa się, aby ułatwić usunięcie szalunku i sprawić, że powierzchnia otrzymanej betonowej płytki płynnie. Korzystane stojaki teleskopowe są lepsze niż domowe drewniane, ponieważ są w stanie wytrzymać znaczną wagę - do 2 ton, nie pękają, nie pojawiają się pęknięć, jak mogą się zdarzyć w domowej roboty wspornikom. Tymczasowy wynajem takich stojaków kosztuje około 3 lat. mi. Jeden kwadrat.

Artykuł na ten temat: Połączenie balkonów z pokojem: idealne rozwiązanie dla małego mieszkania

Płyta wzmacniająca

Gdy instalowane jest metalowe lub samodzielne szalunki, musi być związany z ramą sieci wzmacniających. Aby to zrobić, stosuje się trwałe paski stalowe znakowanie A-500C. Rozmiar jednej komórki uzyskanej siatki powinno wynosić około 200 mm. Stawy są podłączone za pomocą drutu. Zazwyczaj pręty nie wystarczą na całą przestrzeń, więc musisz podłączyć kilka sztuk. Aby siatka jest trwała, konieczne jest złożenie perspektywy co najmniej 40 mm.

Siatka musi być nałożona na ścianach, norma dla struktur ceglanych wynosi 150 mm i więcej, do ścian wykonanych z betonu napowietrzonego - nie mniej niż 250 mm. Pomiędzy wystającymi końcami rozmieszczonych prętów, a zainstalowany szalunek powinien pozostać odległość 25 mm.

Dodatkowe wzmocnienie przyszłej płyty jest kolejno wykonywane przy użyciu stałej ramy kształtek. Siatki są wykonywane dwa, jedna znajduje się na dole, starannie umieszczona w odległości 20-25 mm od krawędzi, druga siatka, górna - znajduje się poniżej 20-25 mm od górnej krawędzi płyty.

Pod dolną płytką zaciski są umieszczane z tworzywa sztucznego, aby utrzymać go przy żądanej odległości. Znajdują się one w przyrostach 1 metra, w tych punktach, w których przejście ramy pręta jest.

Całkowita grubość jest wstępnie obliczona w stosunku 1:30, gdzie pierwsza cyfra oznacza grubość przyszłego produktu, a druga jest długością zakresu. Na przykład, jeśli standardowy zakres wynosi 6 metrów, szerokość płyty będzie dokładnie 200 mm. Ponieważ siatki wzmacniające znajdują się na pewnej odległości od krawędzi płyty, należy je podzielić, między nimi musi być przerwa 120-130 mm.

Potrzebne są stojak na wykonawcę, aby rozcieńczyć wiązane siatki wzmacniające w ramce w odległości od siebie. Rozmiar górnych półek urządzenia należy wynosić 350 mm, podczas gdy rozmiar pionowy wynosi 120 mm, położenie układu wynosi 1 metr, elementy mocujące są ustawiane w kolejności kontrolnej, na przemian.

Element blokujący końcowy w konstrukcji jest instalowany ze stałym etapem 400 mm, bezpośrednio na końcu ramy. Dzięki nim piec będzie polegać na ścianie.

Złącze siatki wymaga dwóch siatek, aby pobrać obciążenie jako pojedyncze urządzenie wzmacniające do całkowitego. Krok podczas instalacji powinien wynosić 400 mm i obracając się do strefy nośnej, konieczne jest obniżenie go do 200 mm.

Płyta do nalewania

Optymalna opcja jest zakupu odpowiedniego betonu w fabryce, od profesjonalnych firm zajmujących się produkcją towarów do budowy. To w dużej mierze ułatwia zadanie. Ponadto, jeśli starannie wlewasz beton równomiernie i z miksera, powierzchnia płyty będzie płynna i bardzo gładka. Ale wylewanie ręcznie będzie wymagało nieuniknionej przerwy na czas gotowania nowej części zaprawy budowlanej, zestalaczni będzie nierównomiernie, co zagraża defektom gotowym płytki. Lepiej jest wypełnić gładką warstwą, o około 200 mm, działając bezzwłocznie.

Przed wykonaniem wypełnienia betonu nie można zapomnieć o ustaleniu specjalnych pudełek technicznych w szalunku, przeznaczonym do tworzenia kominów lub wentylacji. Po wypełnieniu, musisz użyć specjalnego wibratora do betonu. Uczyni to strukturę płyty bardziej trwała, więc będzie niezawodna i wysoka jakość. Następnie musisz cierpliwość i opuścić posypaną powierzchnię do suchej i wzmocnienia siły w okresie 28 dni.

Za powierzchnią formowania trzeba starannie monitorować pierwszy tydzień po wypełnieniu i zwilżając go z prostą wodą, ale jednocześnie jest on tylko nawilżony, a nie obficie wlać. Szalunki można starannie usunąć z płyty miesięcznie po wypełnieniu. Po tym nowy monolityczny płytka będzie w pełni gotowa.

Całkowity koszt materiałów i urządzeń niezbędnych do uzyskania monolitycznej płyty nakładają się, z reguły, uwzględnia koszty zbrojenia wzmacniającego, możliwy wynajem szalunku, zakup betonu i krótkoterminowego wynajmu miksera budynku, jak jak również głęboki wibrator. Otrzymuje się średnio szacunki około 45-55 cu. Jeden kwadrat wzniesionego nakładania się.