W obliczu pieców i kominków płytek jest starożytną tradycją, która stopniowo zdobywają utracone pozycje. Nie tylko rosyjski, ukraiński i białoruski, ale także zagraniczni producenci płytek przyszedł na rynek. Stare przepisy są odrodzone, a nowe są tworzone.
Jednak produkcja płytek jest nadal bardzo czasochłonnym procesem, z których większość jest wykonywana przez ręce Wizard. Dokładnie dlatego, że każdy kominek i piec
Jest to wyjątkowa próbka części. Jako pojedynczy produkt ma wysoki
Koszt jest taki, że najbardziej krajowi konsumenci odstraszają.
TIENS dla pieca i kominek, zrób to sam
Jak sprawić, by płytki to robią sam
Klasa główna na produkcji płytek będzie interesująca dla tych, którzy postanowili samodzielnie podjąć sprawę. Praca nie jest skomplikowana, ale żmudna i bardzo ekscytująca. Znajomość niuansów wykonania każdej operacji uniknie rozczarowania i uzyskanie wysokiej jakości produktu.Przygotowanie do pracy obejmuje: nabycie tynku
Putty do produkcji kształtu i specjalnej gliny dla produktu. Z
Urządzenia będą potrzebować noży lub stosów i wypalania mufli pieca. Nie będzie
Zbroczna instrukcja krok po kroku, która umożliwi produkcję płytki zgodnie z
Z tradycjami rosyjskich mistrzów.
1 etap - sporządzenie planu (szkice, kształt, rysunek)
Produkcja płytek jest poprzedzona tego typu aktywności.
jako planowanie. Obejmuje rysunek szkicu, polegając na tym, na którym
Możliwe będzie obliczenie wymaganej liczby wskazówek, na podstawie
Rozmiar pieca. A także określić, ile części (elementów) i co
Konfiguracja powinna być wykonywana, że wykonywanie skierowania pieca do płytek.
miły.
Ponadto jest uważany za szczegółowo kształt krawata, najprostszym jest kwadrat lub prostokąt. Wraz z ich produkcją istnieje minimalne odchylenie od określonych rozmiarów i niestandardowe płynne powierzchnie do siebie jest znacznie łatwiejsze.
Figura (wzór) lub ulga. To pytanie jest również ważne, aby rozwiązać
Początek pracy, ponieważ konfiguracja szablonu zależy od niego.
Etap 2 - Glina do płytek - wybór i przygotowanie surowców
Gliny dla Isracted przez pracę z wytwarzania gliny, ponieważ powinien stać, a w tym czasie można przygotować formę na remis.
Naciskając glinę do modelowania płytek
- Plastikowa glina ceramiki nadaje się do płytek.Umiejętność tworzenia formacji (modelowania), kształtu i wysokiej wytrzymałości
Po wystrzeleniu sprawia, że jest idealnymi surowcami;
- Następnie powstają z niego małe kulki. Rozmiar kulki
Mały, co najważniejsze, glina jest dobrze pochodziła. W związku z tym mniej
Kulki, tym szybszy proces suszenia przejdzie. Suszenie odbywa się w ciepłym sezonie
lub w tonie.
- Suszone kulki są zmiażdżone. Powstały skład
Sierted. Aby to zrobić, możesz użyć drobnych sitów z tkaniem drutu;
- Idź do procesu korygowania gliny. Do tego otrzymanego
Proszek jest wypełniony wodą, dokładnie mieszany i broniony. Potrzeba gliny
Płukanie w dużej ilości wody, zalecane w stosunku 1:10. Odtąd
Woda jest starannie osuszona, starając się nie zakłócić dolnej warstwy. W rzeczywistości to jest I.
Istnieje niezbędny materiał do pracy, oczyszczonej z zanieczyszczeń innych firm. Dostępność
zanieczyszczenia negatywnie wpływa na jakość płytki. Faktem jest to płytki
Piece gromadzą się serdecznie i nieznacznie się rozwijają. I osób trzecich
Materiał może mieć współczynnik przedłużenia innego niż gliny, aw procesie
Ogrzewanie doprowadzi do pęknięcia płytki płytek. Teraz pozostaje
przynieś stałą glinę do pożądanej spójności;
Rada. Masters zalecają tę metodę czyszczenia gliny
Zanieczyszczenia: W ścianie pojemności przeznaczonej do rozliczeń gliny, wiertła
z rzędu (pionowo) kilka otworów zatkanych z chopikami
(drewniane wtyczki). Następnie, ponieważ glina zostanie rozliczona,
Woda będzie rozjaśnić. Po przejściu pierwszego rozdrobnia się, możesz obniżyć część wody. Wtedy, kiedy
Następna warstwa zostanie rozjaśniona - nadszedł czas, aby usunąć drugi chopper i tak dalej.
- Pchany gliny pozostawiają w słońcu, aby powiększyć
Szybkość odparowywania płynu. Tak że górna warstwa nie sucha, potrzeba gliny
Okresowo mieszać. W tym samym czasie mieszanina stanie się jednorodna i więcej plastiku.
Uwaga. Mistrzowie są dodawane do glinianego proszku
Dodatki: Kaolin, Shamot, Spad. Pozwoli to na nowe właściwości ogniotrwałe (ogromne).
Artykuł na ten temat: Technologia układania elektrycznej podłogi ogrzewania pod płytką Zrób to sam (wideo)
3 scena - tworzenie szablonu do krawata
Aby odlewać gips dla przyszłych płytek
Najpierw zrób wzór. To jest to, że zbiornik
Gliny o grubości 20-30 mm. Rysunek jest stosowany, który ma się zdobyć
z przodu produktu.
Istnieją różne typy płytek: gładkie, tłoczone. Na
Gładkie płytki można nakładać za pomocą rysunku, wytłoczonego - farby. Rozważ to
Wzór formowania. Figura pokazuje proces tworzenia kwadratowego szablonu.
Dokonywanie szablonu do krawata
Uwaga. Rozmiary i kształt opony powinny być wybrane na podstawie
Z wygody montażu i rowków piekarników.
Powieranie wzoru użyto rysunku, jest proste, na przykład geometryczne, można utworzyć palcami (wycinanymi). Z bardziej złożonym wzorem, musisz użyć stosu (narzędzia).
Stos do pracy z rękawiczkami do pracy z gliną jest drewniane urządzenie impregnowane olifą. Noże stosów są potrzebne do utworzenia obrazu, stosy-rowki do stosowania pasków, pętle stosów, aby usunąć dodatkowe
glina. Stosy można kupić lub wykonywać niezależnie od drewna i pętli
Z drutu (doskonała wersja źródła budzika) lub skóry.
Rolki są formowane, ustanawiając bok billu.
Uwaga. Tworzenie wzoru gliny musi to zapamiętać
Gotowy produkt powinien być łatwy do pozbycia szablonu, tak za mały
Szczegóły lub proste narożniki lepiej nie robić. Zalecane profile są wyświetlane na FIG.
(Nr 4 cm powyżej). Pogłębianie podczas usuwania gliny, a wzorzec wzoru należy to zrobić
W kolejności okazało się otwarty stożek. Dla jasności spójrz na dzieci
ORCATER, jest to wykonane w ten sposób.
Diagram wzoru wyświetlacza szablonu jest wybierając nadmiar gliny lub wykonywanie braku (z losowym cięciem, czasami konieczne jest dodanie glinek, aby wzór nie cierpieć) i dał powierzchnię gładkości. Dla tego
Używana mokra, miękka szmata.
Profesjonaliści mogą wykonać szablony dla każdego indywidualnego remisu. I położył się na miejscu, tworzą duży rysunek na piecu.
Ze względu na złożoność ręcznie, płytki do pieca jest bardzo
kosztowny.
4 scena - tworzenie formularza do krawata
Powołany wzór umieszcza się w szalunku i nawilżarozpryskiwacz. Lekki połysk na powierzchni powie, ile wilgotności
Będzie wystarczający.
Jak przygotować rozwiązanie gipsowe
Kompozycja jest prosta: tynk i woda, które są ugniatane
Proporcje 7:10. W tym samym czasie gips spada do wody, a nie odwrotnie.
Rada. Ze względu na fakt, że roztwór gipsowy szybko traci
Wymagana płynność (lepkość), lepiej przygotować go w pół gumowej kuli.
Łatwiej jest mieszać składniki do jednorodnej masy.
Przybysze są zalecane do wymiany rozwiązania gipsu z kitty.
Oszczędza płynność dłużej.
Wypełnienie gipsu do szorowania przygotowany gips jest wylewany na szablon cienką warstwą. Ważne jest, aby zapewnić, że rozwiązanie wypełniło wszystkie sekcje. W końcu na tym etapie powstaje pojawienie się przyszłości remisu.
Ponadto kształt jest całkowicie wypełniony tynkiem.
Masters nie doradzają tworzeniu formularzy do płytek na złe
Imprezy (RMSSP). Lepiej jest tworzyć go z rękami, więc przyczepność z przednią częścią
Produkty będą bardziej trwałe.
Graphate tynk po 7-10 minutach, a po 20 całkowicie
twardnieje. Po tym szalunek jest usuwany i kształt wraz z szablonem
wystawiony na wyschnięcie. Suche lepsze w temperaturze pokojowej. Spowoduje to zwiększenie czasu
Suszenie, ale zmniejszy prawdopodobieństwo uszkodzenia w szablonie.
Pozostaje tylko oddzielić gotowy kształt z szablonu. Do zrobienia
Jest to łatwe, od gliny podczas suszenia zmniejsza rozmiar (ściskanie). Niemniej jednak
Mniej, należy sprawdzić, że w formie nie ma glinianych okruchów. W związku z tym,
Lepiej jest myć go i suche. Zapewniono odpowiednio formularz gipsu
Wysokiej jakości formowanie przez około dwieście płytek. W tym samym czasie należy pamiętać
Ich produkcja przy użyciu tylko jednej formy zajmuje znaczny czas.
Aby zwiększyć wydajność, musisz wykonać kilka form gipsowych i
W tym samym czasie większej ilości płytek płytek.
Jeśli ta procedura wydaje się zbyt skomplikowana, zalecamy
Zapoznaj się z tym, jak zrobić płytkę bez tworzenia formularza.
Produkcja posypka z gładką powierzchnią bez formularza - wideo
NieprzerwanyAby nie spędzać czasu na produkcję kształtu,
Masters doradzają wykorzystanie konwencjonalnych pojemników kuchennych. Jednocześnie plastik
Pojemnik jest dobry, że lepiej położyć glinę. Gotowe opony
Daje niezbędną trudną formę, ale trudniej jest usunąć płytkę. I z Siliconova.
Tworzy produkt łatwiejszy do wyciągania.
Teraz, gdy forma jest gotowa przystąpić do produkcji
Płytki do pieca i kominka.
4 etap - Produkcja płytek w domu
Technologia jest krótko pokazana na rysunku.
Produkcja płytek w domu
W przypadku szkolenia oferujemy instrukcje krok po kroku, jak zrobić płytki z własnymi rękami:
- Przygotuj kształt. Ponieważ forma nie jest wypełniona jednym
Może pozostać cząstkami glinianymi i po prostu gromadzą kurz z przestoju.
Zanim zaczniesz wypełnić go gliną, formularz musisz oczyścić - płukać
i suchy. Najmniejszy obcy przedmiot w formie nieuchronnie wpłynie
przednia powierzchnia krawata.
Artykuł na ten temat: Co prysznic składa się z prysznica
Formularze gliny są ściśle nadziewane gliną. Wypełnianie formularza, powinieneś wiedzieć, że glina jest umieszczana w niej w małych częściach. I ułożenie zaczyna się
formularz środkowy.
Początkowo glina cienkiej warstwy jest rozprowadzana na całym obszarze formularza.
Jednocześnie musi być szczelnie uścisnął palcami. Zatem są wypełnione
pusty, które tworzą rysunek przedniej części.
Łatwiej jest dla początkujących do wytwarzania kominów gładką powierzchnią, a następnie stosować rysunek płytki lub po prostu kolor (tło). Nawet pozostały bez wystroju gładkie płytki będzie wyglądać świetnie nad gotowym piecem lub kominkiem.
Umieszczenie kształtu gliny - wideo
- Wyrównanie tylnej części płytek da możliwość usunięcia
nadmiar gliny i przygotować platformę do tworzenia pumpu (występ
Formy z tyłu płytki). Rumpa jest wykonana oddzielnie i
Znajduje się na powierzchni krawata. Uczynić go wystarczającym, aby przewrócić cztery
lub dwa pasek tego samego przekroju. Następnie podnieś bar, dając
Jest to konieczny kształt i zainstaluj z tyłu (tylnej) strony płytki.
Formacja (modelowanie) Rumpey Tsel
Naciśnięcie RMSSP do masowej luzem musi być niezawodnie wciśnięty do podstawy. Aby płynnie użyje stosu.
Wyrównywanie Rumpa jest inaczej ważnym niuansem dotyczącym Rumpy. Jego górna część musi mieć taką samą wysokość i być wyrównana na płaszczyźnie. Tak więc, murarstwo ścian na ścianie będzie gładki, bez wystających płytek.
Jak zrobić Rumpu Tie - Video
Wyrównanie płytki Rumpa (naciśnięcie) Wyrównaj samolot można odciąć stos (nóż) i dając sklejkę Rumpu.
Produkcja taśmy Rumby, łącząc dwie formy. Mistrzowie nie doradzają Rumpowi, łącząc dwie formy wypełnione gliną, jak pokazano na zdjęciu. Oczywiście przyspieszy to pracę i da Rumpe żądaną konfigurację, ale w tym przypadku mocowanie krawata nie będzie bardzo niezawodne.
Produkcja otworów do mocowania bezciągłych płytek charakteryzuje się specjalnym sposobem mocowania. Są wiążące się z drutem za niewytywną stroną. Te. Po pierwsze płytki są rozłożone, a następnie zbudowany jest piec. W związku z tym, na etapie tworzenia RMSP, konieczne jest zapewnienie otworów do mocowania płytek.
Jeśli płytki są wykonane przez formowanie za pomocą formularza
Dla RMS, niezbędne otwory są wiercone po wysychaniu.
W świetle plastyczności gliny, wiercone otwory mogą
Wymiary po tym, jak krawat zostanie wyjęty z formularza i obrócić przednią stronę
Do suszenia. Dlatego należy zainstalować twardą ramę (gruby przewód lub
Kije) dla nich i skonsolidować jego glinę.
Tworzenie otworów do mocowania krawata
Po tym płytki można usunąć z formularza i wysłać do wyschnięcia.
Usunięcie formy
Obsługa otworów montażowych i usuwania z formularza - wideo
Vintage płytki zawsze przenoszą nadruk autora w formie druku lub podpisu na produkcie.
Zastosowanie pieczęci, podpisy na krawatnie
Pieczęć, drukowanie na niestrudzającstość, jeśli pieczęć autora znajduje się z niewłaściwą częścią krawata, uczynił ją ręcznie. Jeśli z twarzy, wtedy najczęściej płytka jest wykonana przy użyciu formularza do przedniej części i dla RMSP.
Materiał przygotowany do strony www.moydomik.net
Następnie produkt jest usuwany z formularza, gdy glina już wysuszona
Ale nadal oszczędza plastyczność. Mistrzowie nazywają ten stan do platformy skóry.
Ponieważ glina daje trochę skurczu podczas suszenia i podczas usuwania produktu
Nie będzie problemów.
Dodatkowe typrocessowanie - wideo
Wytrzymała powierzchnia powierzchni jest narażona na dywan. Jest to nazwa polerowania taśmy z solidnym gładkim elementem. W praktyce, do tego użycia
Łyżka, szklana bańka, kamyki. Gładka powierzchnia taka przetwarzanie da
połysk. W przypadku powierzchni reliefowych procedura ta może być przeprowadzona dla tych
Sekcje, na których nie ma wystającego, wypukłe elementy wzoru. Po takim leczeniu płytki wysuszono.
Uwaga. Więc praca nie zatrzymuje się przez 1-2 tygodnie
Złamane płytki lepiej przygotować zestaw naprawczy. W magazynie muszą
Bycie wszystkimi szczegółami przyszłości skierowanej z kominkiem lub piekarnikiem przynajmniej jedną rzeczą.
Tak, i podczas pracy pieca, ta marża ubezpieczeniowa może pomóc.
5 scena - kreatywne (podstawowe) wypalanie
Piec muflowy do suszenia oparty jest na pożarach dla kominka w piekarniku z trybem specjalnym. Zadaniem mistrza na tym etapie jest sucha glina, a nie piec do stanu kamienia.
Ważnym punktem, w wytwarzaniu płytki jest wybór pieca, ponieważ
Ogrzewanie powinno być jednolite ze wszystkich stron. Temperatura wypalania - 900-950 ° C,
Czas - 3-4 godziny.
Uwaga. Palący produkt należy pozostawić do pieca
Pełne chłodzenie.
Wysuszony produkt nie jest jeszcze remisem. W języku mistrzów
Nazywa się "rezydentem" z nazwy typu strzelania.
6 sceny - dopasowanie różnych
W świetle glinianych gruzów wyjście jest zebranePłytki o różnych rozmiarach. Nie można powiedzieć, że wymiary płytek będą silne
Różnią się od siebie, ale nie można uniknąć ich do siebie. to
Normalne zjawisko spowodowane przez kilka czynników: funkcja
Kurczurka gliniana, niejednorodność z gliny do wypełnienia, nierówna wewnętrzna
Napięcie pod wypalaniem. Kolor pustych będzie również inny. Lecz odkąd
Dalsze barwienie produktu nie jest krytyczne.
Artykuł na ten temat: Technologia podłogi drewnianej w nowoczesnych warunkach
Wkładki wykonane w produkcji mają takie same
Geometria i mniej odłączania koloru. Wymiary są regulowane przez GOST 3742-47.
Dopuszczalna wartość odchylenia wynosi 0,5-1 mm.
W przypadku, gdy ceramika (płytki, płytki) są produkowane
Zrób własne ręce, procedura jest niezbędna do podawania (zaworu), usuwania
Najlepsza warstwa RMSSP do regulacji wysokości, czesanie twarzy bocznych.
Fit krawat - wideo
Uwaga. Nie szukaj idealnego dopasowania
Powierzchnie sąsiednich płytek, ponieważ obecność szczelin pozwoli im się poruszać
Podczas rozszerzania. Ponadto pojawia się już ostateczne sortowanie płytek
Po malowaniu. Bardziej starannie widać dekoracyjne płytki - róg i
Czołowy. Ponieważ są wykonywane w jednym przypadku.
7 sceny - rysunek rysunek (malowanie płytek, kątem)
Jak prawie wszystkie ceramiki, płytki można namalować za pomocą takich metod:Zimno malowane
Malowanie salarek powstaje konwencjonalne farby olejne. Przed powłoką krawata musisz pokryć naturalnym olejem, wysuszono za 1-2
dzień, a następnie maluj.
Po wysuszeniu farb, aby uzyskać piękniejszą powierzchnię i dając farbę odporności, płytki można pokryć lakierem oleju. Metoda jest dobra, ponieważ nie wymaga dodatkowego pieczenia.
Dla tych, którzy robią płytki pieca własnymi rękami - jest to najmniej koszt pracy. Jednocześnie można zastosować różne części wzoru do innego remisu. Podczas układania płytek
Okazuje się duży rysunek na całej powierzchni pieca.
Malowany przez kolor Angobami (Angobia)
Angob jest dekoracyjną powłoką płynnej gliny (glinyzawieszenie), która pokrywa ceramiczna i ceramika przed wypalaniem,
Uzyskać gładką powierzchnię lub podać pożądany kolor.
Angob do płytek malarskich można uzyskać na dwa sposoby.
Najpierw wybierz różne typy gliny. Po drugie, wędzony
Biała glina, pigmenty malarskie. Ta technika projektowania jest podzielona na
Dwa podgatunki:
- Zastosowanie gliny doprowadzonej do spójności grubego kwaśnego śmietany;
- Umieszczanie płytki do wody, a następnie do białego Angob. Po tym,
Jak białe tło będzie suche (ale nie będzie całkowicie suche) na nim z kolorowym Angobami
Stosuje się postać.
Anga Tselsov - wideo
Uwaga. Jeśli dalsze szybowanie płytek nie jest
Jest planowany, mistrzowie są zalecane do dodania 10-20% strumienia do Angob. Strumień jest
Szkło krzemianowe, informowanie połysku. Produkowany jest szklany proszek
Sam przez czas szklanki w zbiorniku. Aby zapobiec rozpylaniu
Cząstki pracy są wykonywane w okularach, rękawiczkach, a pojemnik z tłuczkiem jest umieszczony
Trwały przezroczysty pakiet polietylenowy. Duże cząstki są usuwane przez
Sift proszek przez sito. Dobry dla tych celów kompensowanych
Pończochy, napięte na podstawie, na przykład na obręcz do haftu.
Postać przedstawia płynne lub ulgi na unikalne
Piękno. Wraz z obiektem motywy mogą być używane przy wyborze obrazu.
który przekazuje holenderskie, hiszpańskie lub rosyjskie płytki.
Aby zabezpieczyć zastosowany wzór płytek, które należy poddać
ponowne spalanie.
8 sceny - szybowanie płytek
Dachówka płytki do kominków i pieców jest dobra, co dla niejGładka powierzchnia łatwa do opieki. Osiąga się gładkość szybkości.
W tym celu krawat ma zanurzenie lub podlewanie oblodzenia. Manipulacje są wygodne
Zachowanie, trzymając produkt do Rumpu lub wkładając go na stoisku, wygięte
Z trwałego drutu. Możesz glazurować zarówno malowane płytki, jak i
Mieszkaniec (krawat, odbywa się tylko pierwotne wypalanie). Powierzchnia opony musi
Być pokryte glazurą przez 1-1,5 mm. Po wysuszeniu warstwy płytki ponownie potrzebują
Spalić w piekarniku. Wypalanie następuje w dolnej komorze pieca muflowego, gdzie temperatura
Poniżej, przez 2-3 dni.
Rada. Potrzebna jest okoń lub podlewanie powierzchni opony
Spróbuj wykonać tę akcję w jednym odbiorze. W przeciwnym razie pozostanie
Rozwody.
Do produkcji glazury musisz przygotować parzenie
Skrobia Clauster z pchanym strumieniem (szkło). W ramach działania jest wysokie
Temperatury skrobi przenikną pory opony i dla pieczonych form
Powierzchnie cienkiej filmu szyby.
9 sceny - Final Foundation
Ostateczne wypalanie jest wykonywane po glazurze, jeśli
Nie jest to podane, a następnie po zastosowaniu wzoru. Jeśli zaznaczono -
Terakota, a następnie po pierwotnym suszeniem i rozmiarach montażowych.
Rada. Po spalaniu produktu pozostaje w piecu, aż się zakończy
chłodzenie. W przeciwnym razie na glazury pojawi się siatka małych pęknięć.
Po tym etapie krawat nabywa swój kolor. Kompletny
Proces wykonywania płytek z sortowaniem i kompletnym zestawem (meblish of the piec lub
Kominek płytek obejmuje pewną liczbę elementów
Jest obliczany na podstawie wymiarów urządzenia grzewczego).
Otrzymany etap będzie skierowany do pieca z płytkami lub
kominek.