Na solda elétrica de aquecimento de metal, é utilizado um arco elétrico. Ocorre entre os detalhes e o eletrodo - o núcleo do metal condutor (às vezes de não-metal). Metal montado na temperatura do arco. A zona de fusão na localização das partes é chamada de costura soldada (soldadura). Para diferentes metais e diferentes tipos de compostos, a técnica de soldagem, a posição do eletrodo, a velocidade do seu movimento, a amplitude pode ser alterada. Como cozinhar a costura, de modo que a conexão não é apenas confiável, mas também bonita, vamos falar.
Tipos de soldas e conexões
As costuras têm uma classificação bastante extensa. Primeiro de tudo, eles são divididos pelo tipo de criação. Dependendo dos requisitos para confiabilidade, a costura pode ser sobreposta por um ou ambos os lados. Com soldagem de dupla face, o design é obtido mais confiável e melhor mantém o formulário. Se uma costura é muitas vezes, descobri-se que o produto é lançado por: sutura "puxa". Se houver dois deles, essas forças são compensadas.
Costuras soldadas, dependendo do tipo de conexão, há bunda (on-line), marca, brasagem e angular (para ampliar o tamanho, clique no rato da tecla direita)
É impassível observar que para obter uma solda de alta qualidade, o metal não deve ser enferrujado. Porque os locais de soldagem são pré-refrigerantes ou tratados com um arquivo - até que a ferrugem seja completamente desaparecida. Em seguida, dependendo dos requisitos, aleatórios ou não a borda.
Butt composto (conector de costura)
A costura na solda é usada ao conectar a folha de metal ou tubos. As partes são colocadas para que entre eles fossem uma lacuna de 1-2 mm, se possível, fixo com braçadeiras. No processo de soldagem, a lacuna é preenchida com metal fundido.
Uma chapa fina - até 4 mm de espessura - soldada sem preparação prévia (a ferrugem de decapagem não conta, é obrigatória). Neste caso, ferver apenas por um lado. Com a espessura das peças de 4 mm, a costura pode ser única ou dupla, mas a vedação de borda é necessária por um dos métodos apresentados na foto.
Tipos de preparação de peças ao soldar
- Com uma espessura da parte de 4 mm a 12 mm, a costura pode ser solteira. Em seguida, as bordas são limpas por qualquer uma das maneiras. É mais conveniente com a espessura de até 10 mm para preparar a preparação unilateral, e peças mais espessas são limpas com mais frequência na forma da letra V. Stripper em forma de U é mais complicada na execução, portanto é menos comum. Se os requisitos de qualidade forem elevados, com uma espessura de mais de 6 mm, é necessário descascar em ambos os lados e costura dupla com um e do outro lado.
- Ao soldar o metal com uma espessura de 12 mm, a costura dupla é necessária com precisão, é impossível aquecer essa camada de um lado. A criminação das bordas é dupla face, sob a forma da letra X. O uso com tais bordas V ou U-em forma de U das bordas não é proibitável: preenchê-las demoradas várias vezes mais metal. Devido ao qual o consumo de eletrodos aumenta e a velocidade de soldagem é significativamente reduzida.
Cortar as bordas do metal ao conectar os detalhes do conjunto on-line (para ampliar o tamanho da imagem, clique no mouse da tecla direita)
Se ainda resolvido o metal de grande espessura para cozinhar com um corte unilateral, preencher a costura precisará estar em várias passagens. Tais SEDs são chamados de multi-camadas. Como neste caso, a preparação da costura é mostrada na figura abaixo (os números são indicados colocando as camadas de metal com soldagem).
Sobre a soldagem de máquina de soldagem de inversor de metal fina aqui.
Como cozinhar a costura da extremidade: camada única e multi-loadered (para ampliar o tamanho da imagem, clique no mouse da tecla direita)
Conexão de Vangest.
Este tipo de composto é usado quando a folha de soldagem com uma espessura de até 8 mm. Ferva em ambos os lados, de modo que não há umidade entre as folhas e não havia corrosão.
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Ao executar uma costura de um bigode, você precisa selecionar o ângulo de inclinação do eletrodo corretamente. Deve ser cerca de 15-45 °. Então aparece uma conexão confiável. Com desvio em uma direção ou no outro lado, a maior parte do metal fundido não está na junção, mas ao lado, a força da conexão é significativamente reduzida ou as partes permanecem em todos conectadas.
Como manter um eletrodo ao soldar um bigode (para aumentar o tamanho da imagem, clique no rato da tecla direita)
Taurus e conexão angular
A conexão da marca na soldagem é a letra "t", a esquina - a letra "g". O composto da marca pode ser com uma costura ou duas. As bordas também podem ser separadas ou não. A necessidade de cortar a borda depende da espessura das partes soldadas e do número de costuras:
- espessura de metal até 4 mm, costura única - sem tratamento de borda;
- Espessura de 4 mm a 8 mm - sem processamento de bordas de dupla costura;
- de 4 mm a 12 mm - costura única com corte de um lado;
- De 12 mm a borda do derramamento em ambos os lados, e a costura também faz dois.
Tipos de soldas: composto de taurope com bordas de corte (aparamento) e sem
Costuras de canto podem ser vistas como parte da marca. As recomendações aqui são exatamente as mesmas: o metal fino pode ser soldado sem cortar bordas, para maior espessura que você precisa participar de um ou dois lados.
Como preparar metal para uma conexão angular (com uma ou duas costuras)
As juntas de canto e latão às vezes têm que ferver em ambos os lados (duas costuras). A fim de cozinhar corretamente tal costura, as peças giram para que os planos de metal estejam no mesmo ângulo. Na foto, este método é assinado "no barco". É mais fácil calcular os movimentos do eletrodo, especialmente um recém-chegado com soldagem.
Como cozinhar costura: "no barco" e ao conectar metais de espessura diferente
Ao conectar um metal fino e espesso, o ângulo de inclinação do eletrodo deve ser diferente - cerca de 60 ° a uma parte mais espessa. Com esta posição, a maior parte do aquecimento terá que estar nela, o metal fino não queima, o que pode acontecer se o ângulo de inclinação é de 45 °.
Soldagem de costuras de canto
Ao soldar as costuras angulares, é necessário monitorar a posição e o movimento do eletrodo. Você deve ter uma costura com preenchimento uniforme. É mais fácil implementar isso se você colocar itens para soldar "no barco", mas isso nem sempre é obtido.
Se o plano inferior é horizontalmente, é frequentemente obtido que no plano vertical, bem como no canto do metal, não é suficiente: é baixo. Isso acontece se no topo do ângulo, o eletrodo é menor que o tempo de suas superfícies laterais. O movimento da ponta do eletrodo deve ser uniforme. A segunda razão é muito grande o diâmetro do eletrodo, que não permite cair abaixo e aquecer o local da junção.
Para evitar a aparência desse arco de defeito na superfície horizontal (no ponto "A"), mova o eletrodo para a superfície vertical, então o movimento circular retorna ao local. Quando o eletrodo está acima da junção, ele tem uma inclinação de 45 °, à medida que se move para cima, o ângulo diminui ligeiramente (a imagem na imagem à esquerda), ao se mover para uma superfície horizontal, um ângulo aumenta. Com esta técnica, a costura será preenchida uniformemente.
Soldagem de canto - posição e movimento do eletrodo
Ao soldar conexões angulares, você também monitora o tempo de encontrar o eletrodo em todos os três pontos (nas laterais e no centro) o mesmo.
Sobre a escolha de eletrodos para máquinas de soldagem do inversor, leia aqui.
Posição no espaço
Além de diferentes tipos de compostos, as costuras podem ser localizadas de forma diferente no espaço. Eles estão na posição inferior. Para o soldador é o mais confortável. Tão mais fácil de controlar o banho soldado. Todas as outras posições são costuras horizontais, verticais e de teto - exigem certos conhecimentos de técnicas de soldagem (sobre como cozinhar tais costuras abaixo).
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Tipos de soldas na posição no espaço: vertical horizontal, teto
Como cozinhar semear
Ao soldar na posição inferior, nenhuma dificuldade ocorre mesmo em um soldador novato. Mas todas as outras disposições requerem conhecimento de tecnologia. Para cada posição há recomendações. A técnica de realizar costuras de solda de cada tipo é considerada abaixo.Costuras verticais de soldagem
Durante a soldagem de partes em uma posição vertical, o metal fundido sob a ação da gravidade desliza para baixo. Para não decover, use um arco mais curto (a ponta do eletrodo está mais próxima do banho soldado). Alguns magos, se os eletrodos permitirem (não ficar), em geral, eles são baseados no item.
A preparação de metal (corte de borda) é realizada de acordo com o tipo de conexão e a espessura das partes soldadas. Então eles são fixados em uma posição predeterminada, conectados em incrementos de vários centímetros com costuras transversais curtas - "patches". Essas costuras não dão detalhes para mudar.
As costuras verticais podem ser cozidas a partir de cima ou de baixo para cima. É mais conveniente trabalhar a partir do bottom-up: então o arco empurra um banho soldado, impedindo-o para baixo. É mais fácil fazer costuras de alta qualidade.
Como cozinhar costuras verticais de baixo: a posição do eletrodo e possíveis movimentos
Neste vídeo, é mostrado como cozinhar adequadamente a costura vertical da solda elétrica com o movimento do eletrodo do bottom-up sem separação. Uma pequena técnica de rolos também é demonstrada. Neste caso, o movimento do eletrodo ocorre apenas para baixo, sem um deslocamento horizontal, a costura é obtida quase plana.
Execute a conexão de peças em uma posição vertical com uma separação de arco. Para iniciantes de soldadores, pode ser mais conveniente: durante a separação, o metal tem tempo para esfriar. Com este método, você pode até descrever o eletrodo na prateleira welvic. É mais fácil. O esquema de movimento é quase o mesmo que sem separação: de lado a lado, loops ou "rolos curtos" - para baixo.
Como cozinhar costura vertical com uma margem, consulte o próximo vídeo. No mesmo tutorial de vídeo, o efeito da força atual na forma da costura é mostrado. Em geral, a corrente deve ser de 5 a 10 a menos recomendada para este tipo de eletrodo e espessura do metal. Mas, como mostrado no vídeo, nem sempre é justo e é determinado experimentalmente.
Às vezes a costura vertical é fervida. Nesse caso, quando o arco é inflamado, segure o eletrodo perpendicular às superfícies das superfícies. Após a ignição nesta posição, aquecer o metal, abaixe o eletrodo e ferver já nesta posição. A soldagem da costura vertical de cima não é muito conveniente, requer um bom controle do banho soldado, mas desta forma você pode alcançar bons resultados.
Como cozinhar costura vertical soldadura elétrica top-down: posição do eletrodo e movimento de sua dica
Como cozinhar costura horizontal
A costura horizontal no plano vertical pode ser conduzida tanto à esquerda quanto à esquerda para a direita. Não há diferença, a quem é mais conveniente, ele é tão cozinhando. Como quando solda a costura vertical, o banho se esforçará. Porque o ângulo de inclinação do eletrodo é grande o suficiente. Ele é selecionado dependendo da velocidade de movimento e parâmetros atuais. O principal é que o banho permanece no lugar.
Soldagem de costuras horizontais: posição do eletrodo e movimento
Se o metal fluir, aumentar a velocidade do movimento, menos metal aquecimento. Outra maneira é fazer uma separação de arco. Durante essas lacunas curtas, os refrigeradores de metal um pouco e não fluem. Você também pode reduzir ligeiramente a força atual. Somente todas essas medidas aplicam etapas e nem de uma só vez.
No vídeo, é mostrado abaixo como soldar adequadamente o metal em uma posição horizontal. A segunda parte do rolo sobre costuras verticais.
Costura de teto
Este tipo de conexão soldada é a mais complicada. Requer alta domínio e bom controle do banho soldado. Para realizar esta costura, o eletrodo mantém em ângulos retos para o teto. O arco é curto, a velocidade é constante. Realizar principalmente movimentos circulares, expandindo as costuras.Decapagem de costuras soldadas
Depois de soldar na superfície do metal, salpicos de escala, gotas de metal e escória permanecem. A costura em si é geralmente convexa, projeta sobre a superfície. Todas essas deficiências podem ser eliminadas: limpe-a.
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Stripping costuras após a soldagem fazem fases. No primeiro estágio, com a ajuda de um cinzel e o martelo são derrubados a escala e a escória da superfície. No segundo, se necessário, compare a costura. Aqui você precisa ferramenta: Búlgaro equipado com um disco de moagem para metal. Dependendo de quão suavemente a superfície deve usar diferentes grãos abrasivos.
Às vezes, ao soldar metais plásticos, uma lama é necessária - o revestimento da solda com uma camada fina de estanho fundido.
Defeitos de costuras soldadas
Os soldadores iniciantes geralmente ocorrem ao realizar costuras, há erros que levam à aparência de defeitos. Alguns deles são críticos, alguns - não. Em qualquer caso, é importante ser capaz de determinar o erro para corrigi-lo. Os defeitos mais comuns entre os iniciantes são uma largura desigual da costura e seu enchimento desigual. Isso se deve a movimentos desiguais da ponta do eletrodo, alterando a velocidade e a amplitude dos movimentos. Como a experiência se acumula, essas deficiências estão se tornando cada vez menos perceptíveis, depois de um tempo desaparecem.
Outras erros - Ao escolher a corrente e o tamanho do arco - podem ser determinadas sob a forma de uma costura. Em palavras, é difícil descrevê-los, é mais fácil descrever. A foto abaixo mostra os principais defeitos da forma - sub-con e enchimento desigual, as razões que os causaram são prescritas.
Erros que podem ocorrer ao soldar
Imersão
Um dos erros que iniciam soldadores iniciantes: nunca
Esse defeito consiste em preencher incompleto da junta dos detalhes. Essa desvantagem deve ser ajustada, pois afeta a força da conexão. Motivos principais:
- corrente de solda insuficiente;
- alta velocidade;
- Preparação de borda insuficiente (ao soldar metais espessos).
Eliminado ajustando a corrente e reduziu o comprimento do arco. Com corretamente todos os parâmetros, se livrar de tal fenômeno.
Sobre a escolha de uma máquina de solda de inversor para casa e casas ler aqui.
Sublica
Este defeito é o sulco ao longo da costura no metal. Geralmente surgem com um longo arco. A costura se torna larga, a temperatura do arco para aquecimento não é suficiente. O metal ao redor das bordas rapidamente congela, formando essas ranhuras. "É tratado" com um arco curto ou um ajuste atual para a maioria.
Canto de canto
Com um composto angular ou de marca, a sub-conversão é formada devido ao fato de que o eletrodo é mais direcionado para o plano vertical. Então o metal flui para baixo, o sulco é formado novamente, mas por outro motivo: aquecimento muito forte da parte vertical da costura. Eliminado por uma diminuição no encurtamento atual e / ou do arco.
Queimador
Este é um buraco através da solda. Motivos principais:
- Liga a soldagem de alta corrente;
- velocidade insuficiente;
- Demasiado grande diferença entre as bordas.
Isso parece uma costura de fogo quando soldagem
Métodos de correção são claros - tentamos escolher o modo de solda ideal e a velocidade do eletrodo.
Poros e afluxo
Os poros parecem pequenos furos que podem ser agrupados em uma corrente ou espalhados por toda a superfície da costura. Eles são um defeito inaceitável, como reduzem significativamente a força do composto.
Poros aparecem:
- Com proteção insuficiente do banho soldado com uma quantidade excessiva de gases protetores (eletrodos de baixa qualidade);
- rascunho na zona de solda, que desveja os gases de proteção e oxigênio cai no metal fundido;
- na presença de poluição e ferrugem em metal;
- Bordas de corte insuficientes.
Sl3s aparecem quando soldagem com fios torcidos com modos selecionados incorretamente e parâmetros de soldagem. Eles são um metal impressionante que não se conectou à parte principal.
Defeitos básicos de suíço soldado
Rachaduras frios e quentes
Cracks quentes aparecem no processo de metal resfriado. Pode ser direcionado ao longo da costura. O frio parece já na costura fria nos casos em que a carga para esse tipo de costura é muito alta. Cracks frios levam à destruição da articulação soldada. Essas deficiências são tratadas apenas por re-soldagem. Se houver muitas falhas, a costura é cortada e se sobrepõe.
Cracks frios levam à destruição do produto
A técnica do inversor de soldagem é descrita aqui.