A betonilha de concreto tem uma desvantagem essencial - é muito frio. Por isso, o processo de mesa precisa cuidar de seu isolamento, o que aumenta significativamente o custo do trabalho. Recentemente, uma solução chamada poliestireno se tornou amplamente utilizada.
Tem grânulos de cimento e polifoam. Derramando poliestirrenozibetona é um procedimento bastante simples, além disso, se desejar, você pode facilmente fazer uma mistura.
Neste artigo, diremos como realizar adequadamente um procedimento de isolamento de poliestireno, bem como considerar a composição e as principais vantagens desta solução.
Composição de Bonts de Poliestireno
Grânulos pelonorais são preenchidos nesta mistura em vez de areia e pedra esmagada
A solução é de aproximadamente 85% consiste em pellets de espuma. Assim, os grânulos de poliestireno atuam como um enchimento, substituindo a pedra ou areia esmagada. O cimento Portland é adicionado para garantir a viscosidade. Além disso, às vezes adicionar areia lavada.
Ao misturar a solução, é necessário adicionar um plastificante, isso aumentará o indicador de plasticidade e evitar o polystirene float. Você pode usar uma substância fabricada para esses fins ou qualquer solução detergente. A segunda opção é mais frequentemente usada durante a auto-preparação.
Na tabela a seguir, você pode ver as proporções de concreto de poliestireno, dependendo da marca de cimento.
A proporção de substâncias depende da tarefa para a qual o material será usado. Polystyrevbeton é usado para muitos procedimentos em construção. É usado para fechar pisos, edifícios de vários tipos de edifícios. Além disso, esta solução é frequentemente usada para preencher a fundação.
Para criar uma mistura, recomenda-se tomar grânulos de poliestireno, cimento e água numa proporção de 840: 200: 100. A solução resultante é usada para criar uma mesa, seguida de um revestimento de revestimento.
Para as instalações públicas, a participação do cimento será necessária para aumentar para 300 kg / m3.
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Fazendo uma mistura, é bastante difícil observar adequadamente a proporção de substâncias, mas na qualidade da solução, esse fator não tem uma forte influência.
Vantagens do poliestirevbetone
A solução tem algumas vantagens que ajudarão ao criar uma base para o chão ou construção de diferentes tipos de quartos. As principais vantagens de tal mistura incluem as seguintes características:
- Baixo indicador de condutividade térmica, portanto, o isolamento térmico adicional não será necessário.
- O pequeno peso dos desenhos produzidos, o que ajudará na construção de instalações de alto nível. Devido à pequena massa, a pressão sobre a fundação será reduzida.
- Devido à alta plasticidade do material, o concreto praticamente não dá um encolhimento. Isso permite prevenir a cracking de superfície.
- O custo da mistura é bastante baixo, especialmente se for feito de forma independente.
Desvantagens de Bonts de Poliestireno
Poliestirevbetone não é famosa por força
O menos tem apenas um material, mas é bastante essencial. O piso de poliestireno tem baixa resistência e fraca resistência à abrasão.
Por causa disso, a superfície será necessária para fortalecer ainda mais. Se o uso de uma mistura para paredes estiver planejado, um revestimento de superfície adicional será necessário tanto dentro como fora.
Tal material só pode ser usado para edifícios residenciais ou públicos. Para as instalações técnicas, se necessário, é extremamente recomendado usar essa composição. Dentro da sala também precisará cuidar da proteção da camada superior ou cobertura. Para mais informações sobre a qualidade do material, veja este vídeo:
A cobertura não precisará apenas se a telha for colocada no futuro. A mistura adesiva e a telha fornecerão o nível necessário de proteção para a superfície.
Coberturas aplicam-se para fortalecer a superfície da mesa
Para os restantes tipos de cobertura de piso, a superfície deve ser fortalecida.
Se o trabalho for realizado no espaço público com grandes cargas, a cobertura é feita usando soluções especiais. Quando a mesa é feita de forma independente e na colocação futura de pisos, recomendamos produzir um chipper looping. Deve ser feito depois que o beterro de poliestireno é parcialmente agarrando. Tal procedimento ajudará:
- Fortalecer parcialmente o concreto;
- Finalmente alinhe a superfície que é um requisito fundamental para mais pisos de cobertura.
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Concreto baseado em poliestireno
É possível misturar a mistura com as próprias mãos, mas é melhor aplicar o misturador de concreto.
Este dispositivo permitirá acelerar significativamente o procedimento, amassará levará cerca de 10 minutos.
Além do misturador de concreto, você precisa preparar um balde e um recipiente para uma mistura do tamanho desejado. A lista de materiais a serem envolvidas é a seguinte:
- grânulos de poliestireno;
- cimento;
- Aditivos.
Primeiro de tudo, é necessário derramar água no misturador de concreto e adormecer cimento na proporção 2: 1. Para aumentar a plasticidade em cada balde de água, adicione aproximadamente 20 ml de detergente. Para detalhes sobre a preparação da mistura, veja este vídeo:
O poliestireno é adicionado em pequenas porções até que a mistura receba a consistência que você precisa. A proporção à água deve ser cerca de 1: 4. Ao derramar um balde de água, você precisará adicionar metade do cimento e cerca de 4 baldes de poliestireno.
Considere que o tempo de tomada de concreto em cimento leve será reduzido. Se alguém estiver planejado, é necessário seguir a massa de poliestireno após o preenchimento.
Derramando e alinhamento
A mesa é executada em uma superfície molhada
Encher o chão com fibra de poliestireno é bastante fácil de produzir, a tecnologia é semelhante ao procedimento para concreto comum.
Primeiro de tudo, é necessário limpar a superfície de contaminação e poeira, cimento preparado e tratar com água.
A mesa de piso é realizada em um revestimento úmido. Sobre o perímetro da superfície, as beacons são instaladas que ajudarão a determinar o nível para a mesa. Então a mistura é então alinhada. Após o dia, os faróis são desmantelados, e os buracos são tratados com uma mistura de espuma de poliestireno expandido. Devido ao procedimento bastante difícil para alinhar este material, é usado apenas para criar uma base, cuja espessura não exceda 3 cm. A espessura geral da mesa pode variar dependendo do tipo de construção.
Cuidará do empate durante a geada, para isso durante a operação, será necessário anexar um filme de polietileno. Então a solução é deixada para secar e ganhar força de 5 dias. Para se livrar da umidade extra, a solução é deixada ao ar livre por 2 semanas. Para detalhes sobre a mesa de poliestireno expandido, veja este vídeo:
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O processamento final é realizado usando uma mistura de areia de cimento, enquanto sua espessura não exceda 5 cm.
Como você pode ver, é bem simples de fazer uma mesa de poliestireno. A principal coisa para aderir às regras básicas e recomendações. Também é recomendado usar equipamentos e materiais de alta qualidade, porque é deles que dependerão do resultado do seu trabalho.