Anão de madeira de alta qualidade

Anonim

O tempo ainda não fica parado, então novas tecnologias vêm substituir novas - luz, prática e ambientalmente amigável. O feixe de madeira era sempre popular, mas apenas no século XXI veio ao fabrico de um bodauro de madeira, o que tornou possível finalizar significativamente a construção do quadro.

Anão de madeira de alta qualidade

Diagrama do feixe de 2 vias.

Os principais parâmetros do produto

Com cada nova temporada, este material aumenta sua popularidade. Geralmente é usado para construção de quadros, instalação de pisos, sobreposições e divisórias, bem como telhados. O tipo específico de letra latina "I" com barras no topo e abaixo permite a instalação bastante simples e rapidamente.

Há várias vantagens graças à qual o feixe de 2 vias ganhou sua popularidade: não se curvas, resistência ao desgaste, a falta de reação à umidade (não apodrece), a baixa massa e ao mesmo tempo um preço relativamente baixo devido ao consumo de madeira reduzida.

Se considerarmos o produto em detalhes, você pode ver que não é sólido, mas consiste em vários elementos. OSP (chipboard orientado) ou compensado é tomado como base (orientado, os blocos do fundo e acima são feitos de madeira colada, e tudo isso é conectado usando uma cola de madeira à base de água. Na madeira colada, há recessos especiais da largura desejada que permite mergulhar um OSP neles, graças ao design e adquire sua maior confiabilidade.

Anão de madeira de alta qualidade

Desenho do feixe de 2 vias.

Nas condições de fábrica, 4 máquinas são usadas para tal processo:

  1. Moagem. Em tal máquina em uma barra não só a trincheira longitudinal é feita, mas também a moagem é realizada, depois não ferir a pele durante a operação.
  2. Corte OSP. Ele funciona paralelo à sala de fresagem para cortar o número desejado de placas para os prazos com parâmetros idealmente precisos. Seções são feitas em um ângulo de 45 °.
  3. Colagem. Uma fina camada de cola é aplicada à parte inferior da trincheira nas barras, após a qual o fogão é inserido entre 2 barras, e todo o desenho na tomada é pressionado.
  4. Aperte. Dependendo da cola usada, a máquina detém a peça de trabalho (0,5-2 minutos) sob pressão, após a qual ela se encaixa na secagem final.

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O trabalho ocorre a uma velocidade muito alta, mas nem todos são resolvidos por todos, uma vez que o preço é obtido por 1,5-3 vezes menor.

Próprio estudo

Ferramentas e Materiais:

  • Bar;
  • roleta;
  • uma serra circular;
  • OSP;
  • cola na madeira;
  • canal;
  • braçadeiras;
  • lixa.

Aqui todo o processo vai muito mais lento, mas o preço cai significativamente. Feixe de alimentos com suas próprias mãos é fabricado em etapas:

Feixes de alimentos são feitos de madeira, OSP e Schawler.

  1. Escolha bares. A secção transversal depende das preferências do bruxo, mas não inferior a 35 * 25 mm. Quanto maior a barra, mais confiável o design, mas também um passo até 2 da 2 Diothera durante o trabalho terá que aumentar significativamente.
  2. Aqui você deve escolher usar - serra elétrica, motosserra ou circular estacionária. A vantagem das serras da cadeia é que eles inicialmente podem fazer uma trincheira de 10-12 mm, mas devem ser fixadas adicionalmente. Além disso, seu trabalho é muito mais caro que a circular. Com um desejo especial, você pode encontrar cortadores da espessura desejada e para serras circulares (há um pouco mais caro que o normal), após o qual você pode continuar a trabalhar.
  3. A profundidade da ranhura é exibida (10% do comprimento total do OPP). Com a perda total de 15 comprimentos, você pode obter uma fixação perfeita.
  4. Corte brux. No mesmo palco, eles precisam ser moídos usando moagem ou lixa.
  5. A cola é aplicada ao fundo da trincheira, após a qual o fogão está imerso nele. Imediatamente, o mesmo processo é feito com outro 1 bar, e você pode pressionar a boutique.
  6. Não em todas as casas há uma imprensa hidráulica, para que você possa usar um canal que é apertado com 2 cintos e carabinas (grampos improvisados). Tal mesa de uma bainha não é menos eficaz que a imprensa, embora mais problemática.

Total para o fabrico de 1 diodeava leva até 30 minutos. Mas se você fizer no fluxo, a velocidade aumentará várias vezes. Isto é, primeiro a corta, por exemplo, 100 raios que estão moagem, então 50 placas são cortadas, após o que tudo é colado juntos. Com tal trabalho, a taxa média de produção de 1 dos 2 pode cair para 8-10 minutos. Mas em nenhum caso não deve ter pressa para evitar um erro.

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Qualquer um pode fazer este trabalho se houver uma técnica especial e as habilidades básicas de trabalhar com ela.

É muito importante não esquecer a TB, para que as economias nos materiais de construção não se transformem em despesas hospitalares.

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