මැහුම් උයන්නේ කෙසේද: සිරස්, තිරස්, සිවිලිම

ලෝහ උණුසුම විද්යුත් වෑල්ඩින් කිරීම තුළ විදුලි චක් භාවිතා කරයි. එය සිදුවන්නේ විස්තර සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර - සන්නායක ලෝහයෙන් හරය (සමහර විට ලෝහ නොවන අයගෙන්). චාප උෂ්ණත්වය මත සවි කර ඇති ලෝහ. කොටස් ඇති ස්ථානයේ විලයනය කිරීමේ කලාපය වෑල්ඩින් (වෙල්ඩින්) මැහුම් ලෙස හැඳින්වේ. විවිධ ලෝහ සහ විවිධ වර්ගවල සංයෝග සඳහා, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ පිහිටීම, එහි චලනයෙහි වේගය, විස්තාරය වෙනස් කළ හැකිය. මැහුම් උයන්නේ කෙසේද, එවිට සම්බන්ධතාවය විශ්වසනීය පමණක් නොව, ලස්සන, අපි කතා කරමු.

වෙල්ඩස් සහ සම්බන්ධතා වර්ග

මැහුම් වලට තරමක් පුළුල් වර්ගීකරණයක් ඇත. පළමුවෙන්ම, ඒවා සෑදීමේ වර්ගය අනුව බෙදී යයි. විශ්වසනීයත්වය සඳහා වන අවශ්යතා මත පදනම්ව, මැහුම් එකකින් හෝ දෙපැත්තෙන්ම අතිච්ඡාදනය කළ හැකිය. ද්විත්ව පැත්තකින් වෙල්ඩින් සමඟ, සැලසුම වඩාත් විශ්වාසදායක වන අතර එය ස්වරූපය තබා ගනී. එක් මැහුම් බොහෝ විට සිදුවන්නේ නම් නිෂ්පාදිතය විසුරුවා හැරීම සඳහා "අදින්න" යනුවෙනි. ඒවායින් දෙකක් තිබේ නම්, මෙම බලවේගයන්ට වන්දි ලබා දෙනු ලැබේ.

වෙල්ඩින් මැහුම්, සම්බන්ධතාවයේ වර්ගය අනුව බට් (මාර්ගගත), වෙළඳ නාම, බ්රැස් කිරීම සහ කෝණික (ප්රමාණයෙන් විශාලනය කිරීමට, නිවැරදි යතුරු මූසිකය මත ක්ලික් කරන්න)

උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩුවක් ලබා ගැනීම, ලෝහමය මලකඩ නොවිය යුතුය. වෙල්ඩින් ස්ථාන පූර්ව සෝඩා හෝ ගොනුවක් සමඟ ප්රතිකාර කරන නිසා - මලකඩ මුළුමනින්ම අතුරුදහන් වන තුරු. ඊළඟට, අවශ්යතා, අහඹු හෝ අද්දර නොවේ.

බට් සංයෝගය (මැහුම්-ජැක්)

තහඩු ලෝහ හෝ නල සම්බන්ධ කිරීමේදී වෙල්ඩින් වල මැහුම් භාවිතා වේ. කොටස් තබා ඇති අතර එමඟින් ඒවා අතර මිලිමීටර් 1-2 ක පරතරයක් විය හැකි නම්, කලම්පයෙන් තදින් සවි කර ඇත. වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පරතරය උණු කළ ලෝහයෙන් පිරී තිබේ.

තුනී පත්රයේ ලෝහයක් - පෙර සකස් කිරීමකින් තොරව වෑල්ඩින් 4 මි.මී. thick නකම - වෑල්ඩින් - වෑල්ඩින්. මෙම අවස්ථාවේ දී, තම්බා ගන්න එක් අතකින් පමණි. මිලිමීටර 4 සිට කොටස්වල thickness ණකම සමඟ, මැහුම් තනිකඩව හෝ දෙගුණයක් විය හැකි නමුත් ඡායාරූපයෙහි ඉදිරිපත් කර ඇති එක් ක්රමයක් මඟින් දාර මුද්රාව අවශ්ය වේ.

වෙල්ඩින් කරන විට කොටස් සකස් කිරීමේ වර්ග

• කොටසේ thickness ණකම 4 මි.මී. සිට මි.මී. දක්වා, මැහුම් තනිකඩව සිටිය හැකිය. එවිට දාර කිසිවක් මගින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. එක් පාර්ශ්වික සැකසීම සඳහා mm ණකම 10 mm දක්වා වැඩි වන අතර, er න කොටස් බොහෝ විට වඩාත් බොහෝ විට ඉතිරි කර ඇත. තත්ත්ව අවශ්යතා ඉහළින්ම උස් වී ඇත්නම්, mm ණකම 6 කට වඩා වැඩි කාලයකදී, දෙපැත්තෙන්ම, දෙපස සහ ද්විත්ව මැහුම් එකක් එක හා අනෙක් පැත්තෙන් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
• මිලිමීටර් 12 ක thickness ණකම සහිත ලෝහ ආවරණය කරන විට, ද්විත්ව මැහුම් නිවැරදිව අවශ්ය බැවින් එක් පැත්තක එවැනි තට්ටුවක් උණුසුම් කිරීමට නොහැකි ය. X අකුරෙහි ස්වරූපයෙන් දාර කණුව තෙරපීම දෙගුණයක්, X අකුරෙහි ස්වරූපයෙන් යුක්ත වේ. එවැනි thickness ණකම සහිත දාරවල භාවිතා කරන්න. ඉලෙක්ට්රෝඩ පරිභෝජනය වැඩි වන අතර වෙල්ඩින් වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

සබැඳි කට්ටලයේ විස්තර (පින්තූරයේ ප්රමාණයෙන් විශාලනය කිරීමට, එය නිවැරදි යතුරු මූසිකය මත ක්ලික් කරන්න) ලෝහවේ ඇති ලෝහයේ දාර කපන්න

විශාල thickness ණකමවල ලෝහය තවමත් ඒක පාර්ශවීය කැපීමකින් පිසීමට, මැහුම් පිරවීම ඡේද කිහිපයක තිබිය යුතුය. එවැනි SDES බහු ස්ථර ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී මෙන්, මැහුම් සකස් කිරීම පහත රූපයේ දැක්වේ (සංඛ්යා දැක්වෙන්නේ ලෝහ ස්ථර වෑල්ඩින් සමඟ තැබීමෙන්).

තුනී ලෝහ ඉන්වර්ටර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් මෙහි වෙල්ඩින් කිරීම ගැන.

බට් මැහුම් පිසීමට කෙසේද: තනි තට්ටුව සහ බහු ස්ථර (විශාලනය කිරීම සඳහා විශාලනය කිරීමට, එය නිවැරදි යතුරු මූසිකය මත ක්ලික් කරන්න)

වැන්මර්ටෙස්ගේ සම්බන්ධතාවය

ෂීට් ෂීට් ලෝහ වෑල්ඩින් මිලිමීටර 8 ක් දක්වා thickness ණකම සහිත වෑල්ඩින් කරන විට මෙම වර්ගයේ සංයෝගය භාවිතා කරයි. තහඩු අතර තෙතමනය නොමැති බවත්, විඛාදනයක් නොතිබූ පිණිස දෙපසම එය තම්බා ගන්න.

මාතෘකාව පිළිබඳ ලිපිය: මාතෘකාව පිළිබඳ ලිපිය: ලෝපස් ප්ලේස් කොන්ක්රීට් කරන්නේ කෙසේද - පෙණ මත ප්ලාස්ටර් ආලේප කිරීමේ තාක්ෂණය කොන්ක්රීට් බිත්ති මත ආලේප කිරීමේ තාක්ෂණය

උඩු රැවුලක මැහුම්කරුවෙකු සිදු කරන විට, ඔබ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ නැඹුරුවන කෝණය නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය. එය 15-45 are පමණ විය යුතුය. එවිට එය විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් බවට පත්වේ. එක් දිශාවකින් අපගමනය සමඟ හෝ අනෙක් පැත්තෙන්, උණු කළ ලෝහයේ වැඩි කොටසක් හන්දියේ ඇති නමුත් පැත්තේ, සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී හෝ කොටස් සියල්ලටම සම්බන්ධ වේ.

උඩු රැවුලක් වෑල්ඩින් කරන විට ඉලෙක්ට්රෝඩයක් තබා ගන්නේ කෙසේද (පින්තූරයේ ප්රමාණය වැඩි කිරීමට, එය නිවැරදි යතුරු මූසිකය මත ක්ලික් කරන්න)

ටෝරස් සහ කෝණික සම්බන්ධතාවය

වෙල්ඩින් හි වෙළඳ නාම සම්බන්ධතාවය "ටී", කෙළවරේ "ජී" අක්ෂරය වේ. වෙළඳ නාම සංයෝගය එක් මැහුම් හෝ දෙකක් සමඟ විය හැකිය. දාර වෙන් කළ හැකිය, නැද්ද යන්න. දාරය කපා දැමීමේ අවශ්යතාවය රඳා පවතින්නේ වෙල්ඩින් කොටස්වල thickness ණකම මත සහ මැහුම් ගණන මත:

• ලෝහ thickness ණකම 4 මි.මී., මැණික් තනි - දාර ප්රතිකාර නොමැතිව;
• SHM 4 MM සිට 8 mm දක්වා - මැටි වල දාර සැකසීමකින් තොරව;
• මි.මී. 4 සිට 12 mm දක්වා - එක් පැත්තක කැපීම සහිත තනි මැහුම්;
• මි.මී. 12 සිට දෙපස ස්පිල් අද්දර, සහ මැහුම් දෙකක් ද සාදයි.

වෑල්ඩින් වර්ග: ටාවෝරෝට් සංයෝගය කැපීම (කැපීම) දාර සහ නැතිව

කෙළවරේ මැහුම් සන්නාමයේ කොටසක් ලෙස සැලකිය හැකිය. මෙහි ඇති නිර්දේශයන් හරියටම එක හා සමානයි: තුනී ලෝහය දාර කැපීමකින් තොරව වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, වැඩි thickness ණකම ඔබ දෙපැත්තකින් කොටසක් ලබා ගත යුතුය.

කෝණික සම්බන්ධතාවයක් සඳහා ලෝහ සකස් කරන්නේ කෙසේද (මැහුම් එකක් හෝ දෙකක් සමඟ)

කෙළවරේ සහ පිත්තල ජුවාවන් සමහර විට දෙපස (මැහුම් දෙකක්) තම්බා ගත යුතුය. එවැනි මැහුම් නිවැරදිව පිසීම සඳහා, බොහෝ කොටස් භ්රමණය වන අතර එමඟින් ලෝහ ගුවන් යානා එකම කෝණයකින් යුක්ත වේ. ඡායාරූපයෙහි, මෙම ක්රමය "බෝට්ටුවේ" අත්සන් කර ඇත. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ චලනයන් ගණනය කිරීම පහසුය, විශේෂයෙන් වෙල්ඩින් සහිත නවක ක්රීඩකයෙක්.

මැහුම් උයන්නේ කෙසේද: "බෝට්ටුවට" සහ විවිධ .ණකමවල ලෝහ සම්බන්ධ කරන විට

සිහින් සහ thick න ලෝහයක් සම්බන්ධ කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ නැඹුරුවගේ කෝණය වෙනස් විය යුතුය - 60 ° පමණ er ණික කොටසකට. මෙම ස්ථානය සමඟ, බොහෝ උණුසුම් අපහාස ඒ මත තිබිය යුතුය, තුනී ලෝහය දැවෙන්නේ නැත, එය නැඹුරුවන කෝණය 45 ° විය හැකිය.

කෙළවරේ මැහුම් වෙල්ඩින් කිරීම

කෝණික මැහුම් වෙල්ඩින් කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ පිහිටීම සහ චලනය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. ඒකාකාර පිරවීම සමඟ ඔබට මැහුම් එකක් තිබිය යුතුය. "බෝට්ටුවට" වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා භාණ්ඩ තැබුවහොත් මෙය ක්රියාත්මක කිරීම පහසු නමුත් මෙය සැමවිටම ලබා ගන්නේ නැත.

පහළ තලය තිරස් අතට නම්, බොහෝ විට එය බොහෝ විට ලබා ගන්නේ සිරස් තලයක මෙන්ම ලෝහයේ කෙළවරේ ය. එය ප්රමාණවත් නොවේ. මෙය සිදු වන්නේ කෝණයේ මුදුනේ ඉලෙක්ට්රෝඩය එහි පැති මතුපිටට වඩා අඩු නම් ය. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ කෙළවරේ චලනය නිල ඇඳුම විය යුතුය. දෙවන හේතුව ඉලෙක්ට්රෝඩයේ විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වන අතර එය හන්දියේ ස්ථානය පහළින් හා උණුසුම් කිරීමට ඉඩ නොදෙන අතර එය හන්දියේ ස්ථානය උණුසුම් කිරීමට ඉඩ නොදේ.

තිරස් පෘෂ් on යේ මෙම අඩුපාඩු චාපයේ පෙනුම වළක්වා ගැනීම සඳහා (ඒ "හි), ඉලෙක්ට්රෝඩය සිරස් මතුපිටට ගෙන යන විට, රවුම් චලිතය එය එම ස්ථානයට ගෙන එයි. ඉලෙක්ට්රෝඩය හන්දියට ඉහළින් ඇති විට, එය ඉහළට ගමන් කරන විට, එය ඉහළට ගමන් කරන විට, කෝණය තරමක් අඩු වේ (තිරයේ ඇති පින්තූරයේ ඇති පින්තූරය), තිරස් මතුපිටකට ගමන් කරන විට කෝණයක් වැඩිවේ. මෙම තාක්ෂණය සමඟ, මැහුම් ඒකාකාරව පිරෙනු ඇත.

කෝනර් වෙල්ඩින් - ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ස්ථානය සහ චලනය

කෝණික සම්බන්ධතා වෙල්ඩින් කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩය සොයා ගැනීමේ කාලයද ඔබ (දෙපස හා මධ්යයේ) සමාන වේ.

ඉන්වර්ටර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරා ගැනීම ගැන, මෙහි කියවන්න.

අභ්යවකාශයේ පිහිටීම

විවිධ වර්ගයේ සංයෝගවලට අමතරව, මැහුම් අවකාශයේ වෙනස්ව පිහිටා ඇත. ඒවා පහළ ස්ථානයේ ඇත. වෙල්ඩර් සඳහා එය වඩාත් සුවපහසු ය. වෙල්ඩ් ස්නානය පාලනය කිරීම පහසුය. අනෙක් සියලුම තනතුරු තිරස්, සිරස් සහ සිවිලිමේන මැහුම් - වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳ යම් දැනුමක් අවශ්ය වේ (පහත මැඩස් උයන්නේ කෙසේද යන්න ගැන).

මාතෘකාව පිළිබඳ ලිපිය: ඇලුමිනියම් අන්ධයන් සේදිය යුතු ආකාරය

අවකාශයේ පිහිටීම සඳහා වෑල්ඩින් වර්ග: සිරස් හොරයිසොන්ටම, සිවිලිම

වපුරන උයන්න

පහළ ස්ථානයේ වෙල්ඩින් කරන විට, සාමනේර වෙල්ඩර් වල පවා කිසිදු දුෂ්කරතාවයක් ඇති නොවේ. නමුත් අනෙකුත් සියලුම විධිවිධාන සඳහා තාක්ෂණය පිළිබඳ දැනුම අවශ්ය වේ. සෑම තනතුරක් සඳහාම නිර්දේශ තිබේ. එක් එක් වර්ගයේ වෙල්ඩ් මැහුම් කිරීමේ තාක්ෂණය පහත දැක්වේ.

වෙල්ඩින් සිරස් මැහුම්

සිරස් ස්ථානයක කොටස් වෙල්ඩින් කිරීමේදී, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාව යටතේ ඇති උණු කළ ලෝහය විනිවිද යයි. ඉවත් නොවී සිටීමට, කෙටි චාපයක් භාවිතා කරන්න (විද්යුත් ස්වරූපයේ ඉඟිය වෙල්ඩින් ස්නානය කරා සමීප වේ). සමහර විශාරදයන්, ඉලෙක්ට්රෝඩ (නොනැසී නොයන්න), පොදුවේ ඒවා අයිතමය මත පදනම් වේ.

වෙල්ඩින් කොටස්වල සම්බන්ධතාවයේ වර්ගය හා thickness ණකම අනුව ලෝහ (එජ් කැපීම) සකස් කිරීම සිදු කෙරේ. කෙටි තීර්යක් මැහුම් සහිත සෙන්ටිමීටර කිහිපයකින් වැඩි වශයෙන් සෙන්ටිමීටර ඇති වූ ලිපිගොනුවක ඒවා සවි කර ඇත - "පැච්". මෙම මැහුම් මාරු කිරීම සඳහා විස්තර ලබා නොදේ.

සිරස් මැහුම් ඉහත පහළට හෝ පහළ සිට පිසීමට හැකිය. පතුලේ සිට වැඩ කිරීම වඩාත් පහසුය: එබැවින් ARC විසින් වෙල්ඩින් ස්නානය කරමින් ස්නානය කරමින්, එය පහළට පහළට අඩුවීම වළක්වයි. උසස් තත්ත්වයේ මැණ ඇති කිරීම පහසුය.

පහතින් සිරස් මැහුම් පිසීමට: ඉලෙක්ට්රෝඩයේ පිහිටීම සහ හැකි චලනයන්

මෙම වීඩියෝ පටයේ, වෙන්වීමකින් තොරව පහළින් සිට ඉහළට ඔතුලේ දැක්වෙන ඉලෙක්ට්රෝඩයේ චලනය සමඟ විදුලි වෙල්ඩින් වල සිරස් මැහුම් නිසි ලෙස පිසින ආකාරය මෙම වීඩියෝ පටයේ පෙන්වා ඇත. කෙටි රෝලර් තාක්ෂණයක් ද පෙන්නුම් කෙරේ. මේ අවස්ථාවේ දී, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ චලනය තිරස් විස්ථාපනයකින් තොරව ඉහළට, පහළට පමණක් සිදු වේ, මැහුම් පාහේ පැතලි වේ.

ARC වෙන්වීමක් සමඟ කොටස්වල සම්බන්ධතාවය සිරස් ස්ථානයක සිදු කරන්න. වෙල්ඩර්වරුන්ගේ ආරම්භකයින් සඳහා, එය වඩාත් පහසු විය හැකිය: වෙන්වීම අතරතුර, ලෝහයට සිසිල් වීමට කාලය තිබේ. මෙම ක්රමය සමඟ, ඔබට වෙල්වික් රාක්කයේ ඉලෙක්ට්රෝඩය විස්තර කළ හැකිය. එය පහසු ය. චලන ක්රමය වෙන්වීමකින් තොරව පාහේ සමාන වේ: දෙපැත්තට, ලූප හෝ "කෙටි රෝලර්" - ඉහළට.

ආන්තිකයකින් සිරස් මැහුම් පිසීමට, ඊළඟ වීඩියෝව බලන්න. එකම වීඩියෝ නිබන්ධනයේ, මැහුම් වල හැඩය මත වත්මන් බලයේ බලපෑම පෙන්වනු ලැබේ. පොදුවේ ගත් කල, ධාරාව 5-10 මෙම වර්ගයේ ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ ලෝහ thickness ණකම සඳහා අඩු නිර්දේශයක් විය යුතුය. එහෙත්, වීඩියෝවේ පෙන්වා ඇති පරිදි, එය සැමවිටම සාධාරණ නොවන අතර එය පර්යේෂණාත්මකව තීරණය වේ.

සමහර විට සිරස් මැහුම් තම්බා ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, චාපයෙන් ජ්වලනය කළ විට, ඉලෙක්ට්රෝඩය පෘෂ් on යවල මතුපිටට ලම්බකව තබා ගන්න. මෙම ස්ථානයේ ජ්වලනය කිරීමෙන් පසුව, ලෝහය උණුසුම් කරන්න, පසුව විද්යුත් ලේඛනය පහත් කොට මෙම ස්ථානයේ දැනටමත් උනු. සිරස් මැහුම් ඉහළට පහළට පනින්න. වෑල්ඩේ ස්නානය පිළිබඳ හොඳ පාලනයක් අවශ්ය නොව, මේ ආකාරයෙන් ඔබට හොඳ ප්රති .ල ලබා ගත හැකිය.

සිරස් මැහුම් විදුලි වෙල්ඩින් ඉහළට පිසීමට යන්නේ කෙසේද: ඉලෙක්ට්රෝඩයේ පිහිටීම සහ ඔහුගේ ඉඟිය චලනය කිරීම

තිරස් මැහුම් පිසීමට කෙසේද

සිරස් තලය මත තිරස් මැහුම් දකුණු වමට සහ වමට දකුණට කළ හැකිය. එය වඩාත් පහසු බැවින් වෙනසක් නැත, ඔහු එතරම් ඉවුම් පිහුම් දරයි. සිරස් මැහුම් වෑල්ඩින් කරන විට, ස්නානය උත්සාහ කරනු ඇත. මන්ද ඉලෙක්ට්රෝඩය නැඹුරුවන කෝණය ප්රමාණවත් තරම් විශාලය. චලනය හා වර්තමාන පරාමිතීන්ගේ වේගය අනුව එය තෝරා ගනු ලැබේ. ප්රධාන දෙය නම් ස්නානය ක්රියාත්මක වීමයි.

වෙල්ඩින් තිරස් මැහුම්: ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සහ චලනයෙහි පිහිටීම

ලෝහය ගලා ආවේ නම්, චලනය වීමේ වේගය, අඩු උනුසුම් ලෝහයක් වැඩි කරන්න. තවත් ක්රමයක් නම් චාප වෙන්වීමක් කිරීමයි. මෙම කෙටි හිඩැස් අතරතුර, ලෝහ සිසිලන මඳක් සහ ගලා බසින ය. ඔබට වත්මන් ශක්තිය තරමක් අඩු කළ හැකිය. මෙම සියලු පියවර පමණක් අදියර යොදා ගනිමින්, සියල්ල එකවරම නොවේ.

වීඩියෝව තුළ, තිරස් ස්ථානයක නිසි ලෙස ලෝහය නිසි ලෙස වෑල්ඩින් කළ හැකි ආකාරය පහත දැක්වේ. සිරස් මැහුම් ගැන රෝලර් හි දෙවන කොටස.

සිවිලිමේ මැහුම්

මේ ආකාරයේ වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ඉහළ ප්රවීණත්වය සහ වෙල්ඩින් ස්නානය පිළිබඳ හොඳ පාලනය අවශ්ය වේ. මෙම මැහුම් සිදු කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩය නිවැරදි කෝණවල සිවිලිමට තබා ඇත. ARC කෙටි ය, වේගය නියත වේ. ප්රධාන වශයෙන් චක්රලේඛ චලනයන්, සමතුලිත සමග පුළුල් කිරීම.

වෙල්ඩ් මැහුම් ඉවත් කිරීම

ලෝහයේ මතුපිට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, පරිමාණය, ලෝහ බිංදු සහ ස්ලැග් ඉතිරිව තිබේ. මැහුම් යනු සාමාන්යයෙන් උත්තල, මතුපිටට ඉහළින් නෙරා යයි. මෙම සියලු අඩුපාඩු තුරන් කළ හැකිය: එය පිරිසිදු කරන්න.

මාතෘකාව පිළිබඳ ලිපිය: දැව සවි කිරීමේ අංග

වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මැහුම් ඉවත් කිරීම අදියර සාදන්න. පළමු අදියරේදී, චිසල්, මිටිය ආධාරයෙන් සහ මිටිය මතුපිට සිට මිටිය හා ස්ලෝග් කඩා දැමුවේය. දෙවැන්න, අවශ්ය නම්, මැහුම් සසඳා බලන්න. මෙන්න ඔබට මෙවලමක් අවශ්යයි: බල්ගේරියන් ලෝහ සඳහා ඇඹරුම් තැටියකින් සමන්විත වේ. විවිධ උල්ෙල්ඛ ධාන්ය භාවිතා කරමින් මතුපිට මතුපිට වෙනස් කෙතරම් සුමටව සිටිය යුතුද යන්න මත පදනම්ව.

සමහර විට, ප්ලාස්ටික් ලෝහ වෙල්ඩින් කරන විට, මඩයක් අවශ්ය වේ - වෑල්ඩියේ ආලේපනය උණු කළ ටින් තුනී තට්ටුවක් සමඟ වෑල්ඩින්.

වෙල්ඩ් මැහුම් වල අඩුපාඩු

ආරම්භක කිමිදුම්කරුවන් බොහෝ විට සිදුවන්නේ මැහුම් සිදු කිරීමේදී සිදුවන විට අඩුපාඩු පෙනෙන්නට තුඩු දෙන දෝෂ තිබේ. ඒවායින් සමහරක් තීරණාත්මක ය, සමහරක් - නැත. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම අවස්ථාවක, දෝෂය තීරණය කිරීමට හැකිවීම සහ එය නිවැරදි කිරීමට හැකි වීම වැදගත්ය. ආරම්භකයින් අතර වඩාත් පොදු අඩුපාඩු වන්නේ මැහුම් වල අසමාන පළල සහ එහි අසමාන පිරවීමයි. මෙයට හේතුව ඉලෙක්ට්රෝඩයේ කෙළවරේ අසමාන චලනයන්, වේගය හා විස්තාරය චලනයන් වෙනස් කිරීමයි. අත්දැකීම් එකතු වන විට, මෙම අඩුපාඩු අඩු හා කැපී පෙනෙන තත්වයක් වන අතර ටික වේලාවකට පසු ඔවුන් අතුරුදහන් වේ.

වෙනත් දෝෂ - ARC හි ධාරාව සහ ප්රමාණය තෝරාගැනීමේදී - මැහුම් ස්වරූපයෙන් තීරණය කළ හැකිය. වචන වලින්, ඒවා විස්තර කිරීම දුෂ්කර ය, නිරූපණය කිරීම පහසුය. පහත ඡායාරූපය මඟින් හැඩය - උප කොන් සහ අසමාන පිරවීම, ඒවාට හේතු වූ හේතු, ඒවාට හේතු වූ හේතු දක්වයි.

වෙල්ඩින් කරන විට සිදුවිය හැකි දෝෂ

ගිල්වීම

ආරම්භක කිමිදුම්කරුවන් ආරම්භ කරන එක් දෝෂයක්: කිසි විටෙකත්

මෙම දෝෂය අසම්පූර්ණ ලෙස සමන්විත වන්නේ විස්තර පිළිබඳ සන්ධිය පිරවීමෙනි. සම්බන්ධතාවයේ ශක්තියට බලපාන බැවින් මෙම අඩුපාඩුව සකස් කළ යුතුය. ප්රධාන හේතු:

• වෙල්ඩින් ධාරාව ප්රමාණවත් නොවේ;
• අධික වේගය;
• ප්රමාණවත් අද්දර සකස් කිරීම (thick න ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට).

ධාරාව සකස් කිරීමෙන් සහ චාපයේ දිග අඩු කිරීමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. සෑම පරාමිතීන් නිවැරදිව ඇතුළත්, එවැනි සංසිද්ධියක් ඉවත් කරන්න.

නිවස සහ කුටි සඳහා ඉන්වර්ටර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම ගැන මෙහි කියවන්න.

උපසිරිතා

මෙම දෝෂ ලෝහවේ මැහුම් දිගේ වලක් ය. සාමාන්යයෙන් දිගු චාපයකින් පැන නගී. මැහුම් පුළුල් වන විට, උණුසුම් කිරීම සඳහා චාප උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ. දාර වටා ලෝහ ඉක්මනින් ඉක්මනින් කැටි කරයි. "එය සලකනු ලබන්නේ කෙටි චාපයක් හෝ බහුතරය සඳහා වත්මන් ගැලපීමකි.

කෙළවරේ කෙළවරේ

කෝණික හෝ සන්නාම සංයෝගයක් සමඟ, උප-පරිවර්තනය සෑදී ඇත්තේ ඉලෙක්ට්රෝඩය සිරස් තලයට වඩා යොමු කිරීම නිසා ය. එවිට ලෝහය ගලා යයි, වලක් යළිත් පිහිටුවනු ලැබේ, නමුත් තවත් හේතුවක් නිසා: මැහුම් වල සිරස් කොටස තද කිරීම. වත්මන් සහ / හෝ ARC කෙටි කිරීම අඩුවීමකින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

දාහකය

මෙය වෑල්ඩුවේ සිදුර හරහා ය. ප්රධාන හේතු:

• ඉහළ ධාරා වෙල්ඩින් මිශ්ර කරන්න;
• ප්රමාණවත් වේගයක් ප්රමාණවත් නොවේ;
• දාර අතර අධික පරතරයක්.

මෙය වෙල්ඩින් කරන විට ගිනි මැහුම් එකක් සේ පෙනේ

නිවැරදි කිරීමේ ක්රම පැහැදිලිය - අපි ප්රශස්ත වෙල්ඩින් මාදිලිය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ වේගය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරමු.

සිදුරු සහ ඉන්ෆෙක්ස්

සිදුරු පෙනුම දාමයකට කාණ්ඩගත කළ හැකි හෝ මැහුම් මතුපිටට වඩා විසිරී යා හැකි කුඩා සිදුරු මෙන් පෙනේ. ඒවා සංයෝගයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන පරිදි පිළිගත නොහැකි අඩුපාඩුවකි.

සිදුරු දර්ශනය:

• වෑල්ඩින් ස්නානය පිළිබඳ ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් සහිතව ආරක්ෂිත වායූන් අධික ප්රමාණයක් (අඩු ගුණාත්මක ප්රති-ගුණාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ);
• වෙල්ඩින් කලාපයේ කෙටුම්පත, එහි ආරක්ෂිත වායූන් සහ ඔක්සිජන් උණු කළ ලෝහයට වැටේ;
• ලෝහ මත දූෂණය හා මලකඩ ඉදිරිපිට;
• කැපීමේ දාර ප්රමාණවත් නොවේ.

වැරදි ලෙස තෝරාගත් මාතයන් සහ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහිත විකෘති වයර් සමඟ වෙල්ඩින් කරන විට Slops දිස් වේ. ඒවා ප්රධාන කොටසට සම්බන්ධ නොවූ කැපී පෙනෙන ලෝහයකි.

වෙල්ඩ් ස්විට්සර්ලන්තයේ මූලික දෝෂ

සීතල හා උණුසුම් ඉරිතැලීම්

සිසිල් කළ ලෝහයේ උණුසුම් ඉරිතැලීම් දිස්වේ. මැහුම් දිගේ හෝ හරහා යොමු කළ හැකිය. සීතල මැහුම් වල සීතල මැහුම් වල දැනටමත් දිස් වේ. මේ ආකාරයේ මැහුම් සඳහා බර වැඩිම වැඩියි. සීතල ඉරිතැලීම් වෙල්ඩින් සන්ධියේ විනාශයට හේතු වේ. මෙම අඩුපාඩු වලට සලකනු ලබන්නේ නැවත වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පමණි. අඩු ප්රමාණයක් තිබේ නම්, මැහුම් කපා අතිච්ඡාදනය වේ.

සීතල ඉරිතැලීම් නිෂ්පාදනයේ විනාශයට හේතු වේ

වෙල්ඩින් ඉන්වර්ටර් වල තාක්ෂණය මෙහි විස්තර කර ඇත.