Betongskiva har en väsentlig nackdel - det är för kallt. På grund av detta måste screed-processen ta hand om sin isolering, vilket väsentligt ökar arbetskostnaden. Nyligen har en lösning som kallas polystyrenpolybeton blivit allmänt använd.
Den har cement och polyfoam granulat. Hälla polystyrenzlibeton är ett ganska enkelt förfarande, dessutom, om du vill, kan du enkelt göra en blandning själv.
I den här artikeln kommer vi att berätta hur man korrekt genomföra ett polystyrenisoleringsprocedur, liksom överväga kompositionen och de viktigaste fördelarna med denna lösning.
Sammansättning av polystyrenbonter
Pelonorala granuler fylls i denna blandning istället för sand och krossad sten
Lösningen är ungefär 85% består av skumpellets. Således fungerar polystyrengranuler som ett fyllmedel, samtidigt som den har krossad sten eller sand. Portlandcement tillsätts för att säkerställa viskositet. Dessutom lägger du ibland till tvättad sand.
Vid blandning av lösningen är det nödvändigt att lägga till en mjukgörare, vilket ökar indikatorn på plasticitet och förhindrar polystyrenflottor. Du kan använda ett ämne som tillverkas för dessa ändamål eller någon detergentlösning. Det andra alternativet används oftare under självförberedelse.
I följande tabell kan du se proportionerna av polystyrenbetong, beroende på cementmärket.
Förhållandet mellan ämnen beror på den uppgift för vilken materialet kommer att användas. Polystyrevbeton används för många förfaranden i konstruktion. Den används för stängning av golv, byggnader av olika typer av byggnader. Dessutom används denna lösning ofta för att fylla grunden.
För att skapa en blandning rekommenderas det att ta polystyrengranuler, cement och vatten i en andel av 840: 200: 100. Den resulterande lösningen används för att skapa en screed, följt av ett beläggningsgolv.
För offentliga lokaler kommer andelen cement att behövas för att öka till 300 kg / m3.
Artikel om ämnet: Hur man reparerar den droppkran
Att göra en blandning själv är det ganska svårt att ordentligt följa förhållandet mellan ämnen, men på lösningens kvalitet har denna faktor inte ett starkt inflytande.
Fördelar med polystyrevbeton
Lösningen har en hel del fördelar som hjälper när man skapar en bas för golvet eller byggandet av olika typer av rum. De viktigaste fördelarna med en sådan blandning innefattar följande egenskaper:
- Låg värmeledningsförmåga indikator, så ytterligare värmeisolering kommer inte att krävas.
- Den lilla vikten av de producerade designerna, som hjälper till med byggandet av höghus. På grund av den lilla massan kommer trycket på stiftelsen att minskas.
- På grund av materialets höga plasticitet ger betongen inte en krympning. Detta gör att du kan förhindra ytkrackning.
- Kostnaden för blandningen är ganska låg, speciellt om den görs oberoende.
Nackdelar med polystyrenbonter
Polystyrevbeton är inte känd för styrka
Minus har bara ett material, men det är ganska viktigt. Polystyrengolvet har låg styrka och svag nötningsbeständighet.
På grund av detta kommer ytan att behövas för att ytterligare stärka. Om användningen av en blandning för väggar är planerad, krävs en ytterligare ytbeklädnad både inuti och utanför.
Ett sådant material kan endast användas för bostads- eller offentliga byggnader. För tekniska lokaler, om det behövs, är det extremt rekommenderat att använda en sådan komposition. Inuti rummet måste också ta hand om skyddet av det övre lagret eller toppning. För mer information om kvaliteten på materialet, se den här videon:
Topping behöver inte bara om kakelen kommer att läggas i framtiden. Den adhesiva blandningen och kakel kommer att ge den erforderliga skyddsnivån för ytan.
Toppings gäller för att stärka ytan av screed
För de återstående typerna av golvbeläggning måste ytan stärkas.
Om arbetet utförs i det offentliga rummet med stora laster, görs Topping med speciella lösningar. När screed görs oberoende och i framtiden på golv, rekommenderar vi att du producerar en looping chipper. Det måste göras efter att polystyren beton är delvis gripande. Ett sådant förfarande kommer att hjälpa till:
- Delvis stärka betong;
- Slutligen anpassa ytan som är ett nyckelkrav för ytterligare täckningsgolv.
Artikel om ämnet: Ventilationsgaller med justerbara persienner - vacker och praktisk
Polystyrenbaserad betong
Det är möjligt att blanda blandningen med egna händer, men det är bättre att applicera betongblandaren.
Denna anordning kommer att möjliggöra avsevärt påskynda proceduren, knådning tar ca 10 minuter.
Förutom betongblandaren måste du förbereda en hink och en behållare för en blandning av önskad storlek. Listan över material som ska vara inblandade är följande:
- polystyrengranuler;
- cement;
- Tillsatser.
Först och främst är det nödvändigt att hälla vatten i betongblandaren och somna i cement i 2: 1-förhållandet. För att öka plasticiteten på varje vattenhink, tillsätt ca 20 ml detergent. För detaljer om beredningen av blandningen, se den här videon:
Polystyren tillsätts i mindre portioner tills blandningen kommer att få den konsistens du behöver. Andelen vatten bör vara ca 1: 4. När du häller en hink med vatten måste du lägga till halva cementet och ca 4 hinkar av polystyren.
Tänk på att tidpunkten för betong i ljuscement minskas. Om man är planerad är det nödvändigt att följa polystyren-smeten efter fyllningen.
Hälla och inriktning
Screed utförs på en våt yta
Att fylla golvet med polystyrenfiber är ganska lätt att producera, tekniken liknar proceduren för vanlig betong.
Först och främst är det nödvändigt att städa ytan från förorening och damm, primerad cement och behandla med vatten.
Golvskikt utförs på en våt beläggning. Över omkretsen av ytan är beacons installerade som hjälper till att bestämma nivån för screed. Därefter inriktas blandningen sedan. Efter dagen demonteras beacons, och hålen behandlas med en blandning av expanderat polystyrenskum. På grund av det ganska svåra förfarandet för att anpassa detta material används det bara för att skapa en bas, vars tjocklek inte överstiger 3 cm. Den totala tjockleken på screed kan variera beroende på vilken typ av konstruktion.
Det kommer att ta hand om bindningen under frosten, för detta under drift kommer det att vara nödvändigt att fästa en polyetenfilm. Därefter lämnas lösningen för att torka och få styrkan på 5 dagar. För att bli av med extra fukt, lämnas lösningen utomhus i 2 veckor. För detaljer om screed of Expanded Polystyren, se den här videon:
Artikel om ämnet: vardagsrum inredning
Den slutliga bearbetningen utförs med användning av en cement-sandblandning, medan dess tjocklek inte överstiger 5 cm.
Som du kan se är det ganska enkelt att göra en screed från polystyren. Det viktigaste att följa de grundläggande reglerna och rekommendationerna. Det rekommenderas också att använda högkvalitativ utrustning och material, eftersom det är från dem som beror på resultatet av ditt arbete.