Ubora wa mbao za sawn hutegemea mali ya mbao za pande zote, kwa usahihi, kutoka kwa uwepo wa vibaya.
Kutoka kwa ishara za mbao za pande zote, yaani, ubora wa mbao za sawn hutegemea uwepo wa kasoro.
Katika nyaraka za udhibiti, kasoro ni zaidi ya 80, lakini aina ya vifaa hutegemea aina 10 tu za makosa (ishara).
Kwa hiyo, kabla ya kushughulika na kutengeneza mbao, unapaswa kuelewa ni ishara gani za misitu ya pande zote kuathiri mchakato huu.
Juu ya aina ya misitu ya pande zote na miti ya sawn.
Awali mviringo, kulingana na mti wa kuni, kugawanywa katika makundi mawili: coniferous na deciduous. Hatua inayofuata ni mgawanyiko wa unene. Kwa makundi mawili ya mbao katika unene, aina tatu hutolewa: ndogo, kati na kubwa.
Kwa aina ya usindikaji, mzunguko umegawanywa katika makundi manne. Inaweza kuwa:
- Tumia katika pande zote.
- Kubadilisha katika ardhi ya kuni au upya kwenye selulosi.
- Kugeuka kuwa veneer kwa mawazo au kupanga.
- Pinduka kwenye mbao.
Mbao imegawanywa katika aina nne:
Picha 1. Mpango wa squals ya vimbunga.
- Daraja la 1 linapatikana kutoka kwa sehemu ya logi, ambayo kuna kivitendo hakuna bitch;
- 2 grads hupatikana kutoka kwa comlek na sehemu ya kati yenye kiasi kidogo cha bitch;
- 3 na 4 grads inaweza kupatikana kutoka sehemu yoyote ya logi;
- Aina ya juu, iliyochaguliwa inaonyeshwa katika jamii tofauti.
Aina mbalimbali katika mchakato wa kutengeneza miti ya sawn imedhamiriwa na:
- Kwa bodi - kwa upande mbaya au makali;
- Kwa bar au bar - kwa upande mbaya zaidi.
Kutoka sehemu gani ya mjeledi wa mgongo ambayo aina ya mbao inaweza kupatikana, inaeleweka katika picha 1.
Ishara kuu za Fortification ni zifuatazo:
- Knots;
- Uchoraji wa uyoga na kuoza;
- Rangi ya kemikali;
- Maelekezo yaliyoachwa na wadudu;
- kupoteza na deformation;
- matokeo ya uharibifu wa sura ya shina;
- makosa ya muundo wa kuni;
- majeraha;
- Asili (kawaida) amana ya kuni;
- Usindikaji kasoro na uharibifu wa usafiri.
Kifungu juu ya mada: Uteuzi wa matako na swichi juu ya michoro za ujenzi na mipango
Katika mchakato wa kuchagua mbao kama matokeo, kila aina lazima izingatie mahitaji maalum ya kutokuwepo kwa makosa. Tunaonyesha tu mahitaji ya bitch na nyufa.
Jedwali la darasa la malighafi na kuni shina.
Daraja la kuchagua. Hakuna maovu, ila kwa bitch, haruhusiwi. Dumps inaweza kuwa si zaidi ya 2 kwa urefu wa m 1. Sehemu za bitch zinaruhusiwa kwenye namba za bodi, ukubwa ambao hauzidi 20% ya kipenyo chake.
- Daraja la 1. Hatupaswi kuwa na bitch, kipenyo ambacho kinazidi 10 mm, bitch ambayo inaweza kuanguka mbali wakati wowote, na depressions iliyobaki kutoka kwa bitch tayari imeshuka. Urefu wa nyufa (yasiyo ya msalaba) haipaswi kuzidi robo ya urefu wa nyenzo.
- Daraja la 2. Hatupaswi kuwa na bitch ya kushuka na bitch afya, kipenyo cha zaidi ya 20 mm. Urefu wa jumla wa nyufa (sio kupitia) haipaswi kuzidi ya tatu ya urefu wa nyenzo.
- 3 darasa. Karibu maovu yote yanaruhusiwa.
- 4 darasa. Vile hufafanuliwa kwa bidhaa fulani, lakini kwa 1 m3 ya nyenzo.
Automation ya mchakato wa teknolojia ya sawing.
Kabla ya kuzingatia mchakato wa kuchagua, ni vyema kuanzisha nafasi yake katika mfumo wa kudhibiti automatiska (ACS) ya usindikaji wa kuni katika biashara, yaani, harakati za kuingia kuingia kwenye biashara hadi bidhaa za kumaliza. Hii ndio mlolongo huu unaoonekana.
Mchoro wa mti wa mti.
- Nyenzo zinazoingia (magogo) kujiandikisha. Hii inaweza kufanyika kwa manually au kutumia mstari wa kukubalika moja kwa moja.
- Ndoto na Sawing, kwa mfano, kwenye bodi.
- Bodi za kupangilia zisizotumia kwa kutumia mstari wa ndani.
- Kulisha bodi kwa mashine maalum ambazo huunda stack zaidi katika duka la kukausha.
- Kukausha bodi na harakati zao katika magunia ndani ya duka la kukausha.
- Kulisha bodi kwenye mstari wa aina kavu.
Kisha, malezi ya vifurushi hufanyika kwa mujibu wa matokeo ya kuchagua.
Inageuka kuwa usambazaji wa mbao katika aina huanza baada ya kusafirisha logi, yaani, kutoka kwa rounder sawa, unaweza kupata nyenzo tofauti katika ubora, ambayo hufanya mstari wa kavu. Katika mlolongo wa teknolojia, mstari wa aina iko baada ya kukausha.
Kifungu juu ya mada: Ukuta wa kioevu. Faida na hasara za Ukuta ya kioevu
Mahali kama hayo ya mfumo wa misaada ya sawmasonry katika mlolongo wa teknolojia ya ACS inakuwezesha kutambua matone ya bitch kushuka baada ya kukausha na hasi makosa mengine.
Automation ya mchakato wa kuchagua miti ya sawn.
Katika mchakato wa kutengeneza bodi, kuchagua hufanyika mara mbili: kukausha na baada yake.
Wakati wa kuandaa kwa kukausha, kupunguza sehemu ya bodi ili kuondokana na maovu katika mwisho wao hufanyika. Bodi hupangwa na miamba ya mti na kwa ukubwa wa sehemu za msalaba. Baada ya kukausha, hupangwa kwa ubora na katika hatua ya mwisho hufanyika kwa urefu.
Mgawanyiko wa ukubwa wa sehemu ya msalaba ni muhimu kwa ajili ya malezi ya pakiti za kukausha homogeneous, ambazo huchaguliwa na hali inayofanana na muda wa kukausha. Unene na upana hupimwa popote kwenye ubao, lakini si karibu na mm 150 kutoka mwisho wake. Kwa bodi za chini, vifurushi vinaweza tu kuundwa kwa kuzingatia unene wao.
Mpango wa miti ya sawn.
Katika hatua hii, operator wa mstari, baada ya kupokea data ya ukubwa, hutuma bidhaa kwenye gari linalofaa, ambalo nambari maalum imeundwa, baada ya gari hilo kufunguliwa na nyenzo kwenye conveyor inaelekezwa kwenye semina ya kukausha. Kukausha mifuko huundwa katika warsha.
Mgawanyiko wa mbao katika ubora unaweza kufanyika na mtawala wakati bodi kwenye meza ya tramer katika semina ya sawing. Hata hivyo, kwenye meza zaidi ya 7-8 bodi kwa dakika mtawala hawezi kutengeneza.
Mgawanyiko mkuu unafanywa kwenye conveyors ya usafiri. Udhibiti unafanywa na watawala kadhaa wa uendeshaji. Wao ni sequentially pamoja na conveyor na manually kubadilisha mwelekeo wa harakati ya bodi kwa gari sahihi.
Njia hii sio tu tu kutoka kwa moja kwa moja, lakini pia haiwezekani kuiita.
Kuhusu automatisering ya mchakato inaweza kusema kama bodi inafungua wakati wa harakati ya conveyor ili operator awe na fursa ya kuchunguza bodi kutoka pande zote na, kuamua ni darasa ambalo linahusishwa, tuma kwa gari linalofaa. Kwa kufanya hivyo, kwenye conveyor kuna chiber, ambayo yeye anadhibiti.
Kifungu juu ya mada: Sisi kufanya balcony kumaliza kwa usahihi: sheria ya msingi
Operesheni inaweza kwa hiari yake kubadilisha aina ya bodi. Wakati mwingine hutokea kwamba, kwa kuzingatia urefu wote, bodi inafanana na darasa la 3. Lakini kuna njama ya urefu wa kutosha ambayo idadi ya kasoro inakidhi mahitaji ya darasa la juu.
Ni wazi kwamba njia hii ya mgawanyiko katika aina ni ya kawaida na inafaa tu kwa ajili ya uzalishaji na kiasi kidogo cha bidhaa. Kwa makampuni makubwa ya sawmill, ni faida ya kiuchumi kuunda mistari ya moja kwa moja.