உலோக வெப்பத்தின் மின்சார வெல்டிங் உள்ள, ஒரு மின்சார வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது விவரம் மற்றும் மின்முனை இடையே ஏற்படுகிறது - கடத்தும் உலோக இருந்து கோர் (சில நேரங்களில் அல்லாத உலோக இருந்து). ஆர்க் வெப்பநிலையில் மெட்டல் ஏற்றப்பட்டது. பகுதிகளின் இருப்பிடத்தில் இணைவு மண்டலம் பற்றவைப்பு (வெல்டிங்) மடிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள் பல்வேறு வகையான கலவைகள், வெல்டிங் நுட்பம், மின்வழங்கல் நிலை, அதன் இயக்கம் வேகம், வீச்சு மாற்ற முடியும். மடிப்பு சமைக்க எப்படி, இணைப்பு நம்பகமான மட்டும் அல்ல, ஆனால் அழகாக, பேசலாம் என்று.
வெல்ட்ஸ் மற்றும் இணைப்புகளின் வகைகள்
Seams மிகவும் விரிவான வகைப்பாடு உள்ளது. முதலில், அவர்கள் தயாரித்தல் வகைகளால் பிரிக்கப்படுகிறார்கள். நம்பகத்தன்மையின் தேவைகளை பொறுத்து, மடிப்பு ஒன்று அல்லது இரு பக்கங்களிலும் இடையில் இணைக்கப்படலாம். இரட்டை பக்க வெல்டிங் மூலம், வடிவமைப்பு மிகவும் நம்பகமான பெறப்பட்டது மற்றும் சிறந்த வடிவத்தை வைத்திருக்கிறது. ஒரு மடிப்பு பெரும்பாலும் அது தயாரிப்பு தூக்கி என்று மாறிவிடும் என்றால்: suture "இழுக்கிறது." அவர்களில் இருவர் இருந்தால், இந்த சக்திகள் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன.
பட் (ஆன்லைன்), பிராண்ட், பற்றாசிடல் மற்றும் கோண (அளவு பெரிதாக்கு, சரியான விசை சுட்டி கிளிக்) இணைப்பு வகை பொறுத்து வெல்ட் seams பொறுத்து seams
உயர் தரமான பற்றவைப்பு பெற, உலோக ரஸ்டி இருக்க கூடாது என்பதை கவனிக்க முடியாது. ஏனெனில் வெல்டிங் இடங்கள் முன் சோடா அல்லது ஒரு கோப்பு சிகிச்சை - துரு முற்றிலும் மறைந்துவிட்டது வரை. அடுத்து, தேவைகளை பொறுத்து, சீரற்ற அல்லது விளிம்பில் அல்ல.
பட் கலவை (சேம்-ஜேக்)
தாள் உலோக அல்லது குழாய்களை இணைக்கும் போது வெல்டிங் உள்ள மடிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்ற 1-2 மிமீ இடைவெளியாக இருந்தது, முடிந்தால், கவ்விகளுடன் கடினமாக சரி செய்யப்பட்டது. வெல்டிங் செயல்பாட்டில், இடைவெளி உருகிய உலோக நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.
ஒரு மெல்லிய தாள் உலோகம் - 4 மிமீ தடித்த வரை - முன் தயாரிப்பு இல்லாமல் பற்றவைப்பு (நீக்குதல் துரு எண்ண முடியாது, அது கடமை உள்ளது). இந்த விஷயத்தில், ஒரு கையில் மட்டுமே கொதிக்கவும். 4 மிமீ இருந்து பாகங்களை தடிமன் கொண்டு, மடிப்பு ஒற்றை அல்லது இரட்டை இருக்க முடியும், ஆனால் விளிம்பில் முத்திரை புகைப்படத்தில் வழங்கப்பட்ட வழிமுறைகளில் ஒன்று தேவைப்படுகிறது.
வெல்டிங் செய்யும் போது பாகங்கள் தயாரிப்புகளின் வகைகள்
- 4 மிமீ முதல் 12 மிமீ வரை பகுதி ஒரு தடிமன் கொண்டு, மடிப்பு ஒற்றை இருக்க முடியும். பின்னர் விளிம்புகள் எந்த வழிகளிலும் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு பக்க தயாரிப்பு செய்ய 10 மிமீ வரை தடிமன் மிகவும் வசதியாக உள்ளது, மற்றும் தடிமனான பகுதிகளில் அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்படும் கடிதம் வடிவத்தில் அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்படுகிறது V. U- வடிவ திரிப்பார் மரணதண்டனை மிகவும் சிக்கலானதாக உள்ளது, எனவே குறைந்த பொதுவான உள்ளது. தரமான தேவைகள் உயர்ந்தால், 6 மிமீ விட ஒரு தடிமன் கொண்ட ஒரு தடிமன் இருந்தால், இருபுறமும் இரு பக்கங்களிலும், இரட்டை இடைவெளிகளிலும் ஒரு மற்றும் மறுபுறம் ஆகியவற்றை அகற்றுவது அவசியம்.
- 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக வெல்டிங் மெட்டல் போது, இரட்டை மடிப்பு துல்லியமாக அவசியமாக உள்ளது, ஒரு பக்கத்தில் அத்தகைய ஒரு அடுக்கு சூடாக முடியாது. விளிம்புகள் crimping இரட்டை பக்க, கடிதம் வடிவத்தில் எக்ஸ். எக்ஸ் போன்ற ஒரு தடிமன் V அல்லது U- வடிவ விளிம்புகளுடன் பயன்படுத்துவது இலாபமற்றவை. மின்சக்தி நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் வேகம் நுகர்வு கணிசமாக குறைக்கப்படுகிறது.
ஆன்லைன் அமைப்பின் விவரங்களை இணைக்கும் போது உலோக விளிம்புகளை வெட்டும் (படத்தின் அளவுக்கு பெரிதாக்கவும், சரியான விசை சுட்டி கிளிக் செய்யவும்)
இன்னும் ஒரு பக்க வெட்டு கொண்ட சமைக்க பெரிய தடிமன் உலோக தீர்ந்துவிட்டால், மடிப்பு பூர்த்தி பல பத்திகளில் இருக்க வேண்டும். அத்தகைய SED க்கள் பல அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், மடிப்பு தயாரிப்பது கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது (எண்கள் வெல்டிங் மூலம் உலோக அடுக்குகளை இடுவதன் மூலம் குறிக்கப்படுகிறது).
இங்கே மெல்லிய உலோக இன்வெர்டர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் பற்றி.
பட் மடிப்பு சமைக்க எப்படி: ஒற்றை அடுக்கு மற்றும் பல அடுக்கு (படத்தின் அளவு பெரிதாக்க, அதை வலது முக்கிய சுட்டி கிளிக் செய்யவும்)
Vangest இணைப்பு
8 மிமீ வரை தடிமன் கொண்டிருக்கும் தாள் உலோக வெல்டிங் மெட்டல் வெல்டிங் செய்யும் போது இந்த வகை கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருபுறமும் அதை கொதிக்க, அதனால் தாள்களுக்கு இடையில் எந்த ஈரப்பதமும் இல்லை, அரிசி இல்லை.
தலைப்பில் கட்டுரை: பூச்சு நுரை கான்கிரீட் எப்படி - நுரை கான்கிரீட் சுவர்களில் பிளாஸ்டர் விண்ணப்பிக்கும் தொழில்நுட்பம்
ஒரு மீசை ஒரு மடிப்பு செய்யும் போது, நீங்கள் சரியாக எலக்ட்ரோட் சாய்வு கோணத்தை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இது 15-45 ° ஆகும். அது நம்பகமான தொடர்பை மாற்றிவிடும். ஒரு திசையில் அல்லது மற்ற பக்கவாட்டில் விலகலுடன், உருகிய உலோகத்தின் பெரும்பகுதி சந்திப்பில் இல்லை, ஆனால் பக்கத்தில், இணைப்பின் வலிமை கணிசமாக குறைக்கப்படுகிறது அல்லது பாகங்கள் அனைத்தும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
ஒரு மீசை வெல்டிங் செய்யும் போது ஒரு மின்முனை வைத்திருப்பது எப்படி (படத்தின் அளவை அதிகரிக்க, சரியான விசை சுட்டி கிளிக் செய்யவும்)
டாரஸ் மற்றும் கோண இணைப்பு
வெல்டிங் உள்ள பிராண்ட் இணைப்பு "டி", மூலையில் - கடிதம் "ஜி". பிராண்ட் கலவை ஒரு மடிப்பு அல்லது இரண்டு இருக்க முடியும். விளிம்புகள் பிரிக்கப்பட்ட அல்லது இல்லை. விளிம்பை குறைக்க வேண்டும் பற்றவைப்பு பாகங்கள் மற்றும் seams எண்ணிக்கை தடிமன் பொறுத்து:
- மெட்டல் தடிமன் 4 மிமீ வரை, மடிப்பு ஒற்றை - எட்ஜ் சிகிச்சை இல்லாமல்;
- 4 மிமீ வரை 8 மிமீ வரை தடிமன் - மடிப்பு இரட்டிப்பாக்கங்கள் இல்லாமல் விளிம்புகள் இல்லாமல்;
- 4 மிமீ முதல் 12 மிமீ வரை - ஒரு பக்கத்தை வெட்டுவதன் ஒற்றை மடிப்பு;
- 12 மிமீ இருந்து இரண்டு பக்கங்களிலும் கசிவு விளிம்பில் இருந்து, மற்றும் மடிப்பு இரண்டு செய்ய.
Welds வகைகள்: வெட்டு (trimming) விளிம்புகள் மற்றும் இல்லாமல் taurope கலவை
கார்னர் Seams பிராண்டின் ஒரு பகுதியாக பார்க்க முடியும். இங்கே பரிந்துரைகளை சரியாக அதே: மெல்லிய உலோகம் விளிம்புகளை வெட்டாமல் பற்றவைக்கப்படலாம், அதிக தடிமனான நீங்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கங்களிலிருந்து பங்கேற்க வேண்டும்.
ஒரு கோண இணைப்புக்கு உலோகம் தயாரிப்பது எப்படி (ஒன்று அல்லது இரண்டு seams உடன்)
மூலையில் மற்றும் பித்தளை மூட்டுகள் சில நேரங்களில் இரு பக்கங்களிலும் கொதிக்க வேண்டும் (இரண்டு seams). அத்தகைய ஒரு மடிப்பு சமைக்க பொருட்டு, பாகங்கள் அதே கோணத்தில் இருக்கும் என்று பாகங்கள் சுழற்றுகின்றன. புகைப்படத்தில், இந்த முறை "படகில்" கையெழுத்திடப்பட்டுள்ளது. இது எலக்ட்ரோவின் இயக்கங்களை கணக்கிட எளிதானது, குறிப்பாக வெல்டிங் கொண்ட ஒரு புதியவர்.
மடிப்பு எப்படி சமைக்க வேண்டும்: "படகில்" மற்றும் பல்வேறு தடிமன் உலோகங்கள் இணைக்கும் போது
ஒரு மெல்லிய மற்றும் தடித்த உலோகத்தை இணைக்கும் போது, எலக்ட்ரோடின் சாய்வான கோணம் வித்தியாசமாக இருக்க வேண்டும் - ஒரு தடிமனான பகுதிக்கு சுமார் 60 °. இந்த நிலையில், மிகவும் சூடான அப் மிகவும் இருக்க வேண்டும், மெல்லிய உலோக எரிக்க முடியாது, சாய்வு கோணம் 45 ° என்றால் நடக்கும் முடியும்.
மூலையில் seams வெல்டிங்
வெல்டிங் கோண முனைகளை வெல்டிங் போது, இது எலக்ட்ரோவின் நிலை மற்றும் இயக்கத்தை கண்காணிக்க வேண்டும். நீங்கள் சீருடை நிரப்பு ஒரு மடிப்பு வேண்டும். நீங்கள் "படகு மீது" வெல்டிங் பொருட்களை வைத்து இருந்தால் இது செயல்படுத்த எளிதாக உள்ளது, ஆனால் இது எப்போதும் பெறப்படவில்லை.
கீழே விமானம் கிடைமட்டமாக இருந்தால், அது பெரும்பாலும் செங்குத்து விமானத்தில், அதே போல் உலோக மிகவும் மூலையில், அது போதாது: அது கீழே உள்ளது. இந்த கோணத்தின் மேல் எலக்ட்ரோட் அதன் பக்க மேற்பரப்பின் நேரத்தை விட குறைவாக இருந்தால் இது நடக்கும். எலக்ட்ரோவின் முனையின் இயக்கம் சீருடையில் இருக்க வேண்டும். இரண்டாவது காரணம் மின்சக்தி விட்டம் மிக பெரியது, இது கீழே விழ அனுமதிக்காது, சந்திப்பின் இடத்தை சூடாக அனுமதிக்காது.
கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் இந்த குறைபாடு வளைவின் தோற்றத்தை தவிர்க்க (ஒரு "ஒரு"), செங்குத்து மேற்பரப்பில் எலக்ட்ரோடு நகரும், பின்னர் வட்ட இயக்கம் இடத்திற்கு திரும்பும். மின்சக்தி சந்திப்பிற்கு மேலே இருக்கும் போது, அது 45 ° ஒரு சாய்வு உள்ளது, அது மேல்நோக்கி நகரும் போது, கோணம் சிறிது குறைகிறது (இடது படத்தில் உள்ள படம்), ஒரு கிடைமட்ட மேற்பரப்புக்கு நகரும் போது, ஒரு கோணத்தில் அதிகரிக்கும் போது. இந்த நுட்பத்துடன், மடிப்பு சமமாக நிரப்பப்படும்.
கார்னர் வெல்டிங் - எலக்ட்ரோட் நிலை மற்றும் இயக்கம்
கோணக் இணைப்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, நீங்கள் மூன்று புள்ளிகளிலும் (பக்கங்களிலும் மற்றும் மையத்தில்) மின்னோட்டத்தை கண்டுபிடிப்பதற்கான நேரத்தை கண்காணிக்கும்.
இன்வெர்டர் வெல்டிங் மெஷின்களுக்கான எலக்ட்ரோக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றி இங்கே படிக்கவும்.
விண்வெளியில் நிலை
பல்வேறு வகையான கலவைகள் கூடுதலாக, seams இடத்தில் வித்தியாசமாக அமைந்துள்ளது. அவர்கள் கீழ் நிலையில் இருக்கிறார்கள். வெல்டருக்கு இது மிகவும் வசதியாக உள்ளது. வெல்ட் குளியல் கட்டுப்படுத்த மிகவும் எளிதானது. அனைத்து மற்ற நிலைகளும் கிடைமட்ட, செங்குத்து மற்றும் கூரை seams உள்ளன - வெல்டிங் நுட்பங்களை சில அறிவு தேவை (கீழே போன்ற seams சமைக்க எப்படி பற்றி).
தலைப்பில் கட்டுரை: அலுமினிய blinds கழுவ எப்படி
விண்வெளியில் உள்ள வரவேற்பு வகைகள்: செங்குத்து கிடைமட்ட, கூரை
விதைக்க எப்படி சமைக்க வேண்டும்
குறைந்த நிலையில் வெல்டிங் போது, எந்த கஷ்டங்களும் ஒரு புதிய வெல்டரில் கூட ஏற்படவில்லை. ஆனால் மற்ற அனைத்து விதிகளும் தொழில்நுட்பம் அறிவு தேவை. ஒவ்வொரு நிலைக்கும் பரிந்துரைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு வகையிலும் வெல்ட் சீமாக்களின் நுட்பம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.வெல்டிங் செங்குத்து seams
ஒரு செங்குத்து நிலையில் பகுதிகளின் வெல்டிங் போது, புவியீர்ப்பு நடவடிக்கை கீழ் உருகிய உலோக கீழே கீழே. உடைக்க வேண்டாம், ஒரு சிறிய வில் பயன்படுத்த (எலக்ட்ரோடு முனை வெல்ட் குளியல் நெருக்கமாக உள்ளது) பயன்படுத்தவும். சில வழிகாட்டிகள், எலெக்ட்ரோக்கள் அனுமதிக்கின்றன (ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டாம்), பொதுவாக அவை உருப்படியை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.
உலோகத் தயாரித்தல் (விளிம்பு குறைப்பு) தயாரிப்பு வகையின் வகையிலும், பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தடிமனான வகையிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர் அவர்கள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலையில் சரி, குறுகிய குறுக்கீடு seams பல சென்டிமீட்டர் அதிகரிப்புகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளனர் - "இணைப்புகளை". இந்த seams விவரங்களை மாற்றியமைக்கவில்லை.
செங்குத்து seams மேலே-கீழே அல்லது கீழ்-அப் இருந்து சமைக்க முடியும். அது கீழே இருந்து வேலை மிகவும் வசதியாக உள்ளது: எனவே ஆர்சல் ஒரு பற்றவைப்பு குளியல் தள்ளுகிறது, அதை கீழே தடுக்கிறது. உயர் தரமான seams செய்ய எளிதாக உள்ளது.
கீழே இருந்து செங்குத்து seams சமைக்க எப்படி: மின்முனை மற்றும் சாத்தியமான இயக்கங்கள் நிலை
இந்த வீடியோவில், ஒழுங்காக பிரிப்பு இல்லாமல் மின்சக்தியின் இயக்கத்துடன் மின்சார வெல்டிங் செங்குத்து மடிப்பு சமைக்க எப்படி என்பதைக் காட்டுகிறது. ஒரு குறுகிய ரோலர் நுட்பம் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், மின்னோட்டத்தின் இயக்கம் ஒரு கிடைமட்ட இடமாற்றம் இல்லாமல், வரை கீழே மட்டுமே ஏற்படுகிறது, மடிப்பு கிட்டத்தட்ட பிளாட் பெறப்படுகிறது.
ஒரு ஆர்க் பிரிப்புடன் ஒரு செங்குத்து நிலையில் பகுதிகளின் இணைப்பு செய்யவும். வெல்டர்ஸ் ஆரம்பிக்க, அது மிகவும் வசதியாக இருக்கலாம்: பிரிப்பு போது, உலோக குளிர்விக்க நேரம் உள்ளது. இந்த முறையுடன், நீங்கள் வெல்விக் அலமாரியில் மின்சக்தியை விவரிக்கலாம். இது எளிதானது. இயக்கம் திட்டம் பிரிப்பு இல்லாமல் கிட்டத்தட்ட அதே தான்: பக்க இருந்து பக்க, சுழல்கள் அல்லது "குறுகிய ரோலர்" - அப் கீழே.
ஒரு விளிம்பு கொண்டு செங்குத்து மடிப்பு சமைக்க எப்படி, அடுத்த வீடியோ பார்க்க. அதே வீடியோ டுடோரியலில், மடிப்பு வடிவத்தில் தற்போதைய சக்தியின் விளைவு காட்டப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, தற்போதைய மின்சாரம் மற்றும் உலோக தடிமன் இந்த வகை குறைவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது 5-10 இருக்க வேண்டும். ஆனால், வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அது எப்போதும் நியாயமானது அல்ல, பரிசோதனையாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
சில நேரங்களில் செங்குத்து மடிப்பு கீழே கொதிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வில் எரியும் போது, மேற்பரப்புகளின் மேற்பரப்புகளுக்கு மின்னாற்றலை செங்குத்தாக வைத்திருங்கள். இந்த நிலையில் பற்றவைப்பு பிறகு, உலோக சூடாக, பின்னர் இந்த நிலையில் ஏற்கனவே மின்முனை மற்றும் கொதிக்கவை குறைக்க. செங்குத்து மடிப்பு மேல் கீழே வெல்டிங் மிகவும் வசதியாக இல்லை, வெல்ட் செய்யப்பட்ட குளியல் நல்ல கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இந்த வழியில் நீங்கள் நல்ல முடிவுகளை அடைய முடியும்.
செங்குத்து மடிப்பு மின்சாரத்தை எப்படி சமைக்க வேண்டும்
கிடைமட்ட மடிப்பு எப்படி சமைக்க வேண்டும்
செங்குத்து விமானத்தில் கிடைமட்ட மடிப்பு வலது இடது மற்றும் இடது-க்கு-வலது பக்கம் நடத்தப்படலாம். எந்த வித்தியாசமும் இல்லை, யாருக்கு இது வசதியானது, அவர் சமையல் செய்கிறார். செங்குத்து மடிப்பு வெல்டிங் போது, குளியல் கீழே போராட வேண்டும். ஏனெனில் எலக்ட்ரோடின் சாய்வின் கோணம் போதுமானதாக இருக்கும். இயக்கம் மற்றும் தற்போதைய அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் வேகத்தை பொறுத்து இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது. பிரதான விஷயம் குளியல் இடத்தில் உள்ளது.
வெல்டிங் கிடைமட்ட seams: மின்முனை மற்றும் இயக்கம் நிலை
உலோகம் கீழே பாய்கிறது என்றால், இயக்கம் வேகத்தை அதிகரிக்க, குறைந்த வெப்பமூட்டும் உலோகம். மற்றொரு வழி ஒரு ஆர்க் பிரிப்பு செய்ய வேண்டும். இந்த குறுகிய இடைவெளிகளில், உலோக குளிர்விக்கும் ஒரு சிறிய மற்றும் ஓட்டம் இல்லை போது. நீங்கள் தற்போதைய வலிமையை சற்று குறைக்கலாம். இந்த நடவடிக்கைகள் அனைத்தும் நிலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அனைத்தும் ஒரே நேரத்தில் இல்லை.
வீடியோவில், அது சரியாக ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் உலோகத்தை சரியாக எப்படி பற்றவைக்க வேண்டும் என்பதைக் காட்டுகிறது. செங்குத்து seams பற்றி ரோலர் இரண்டாவது பகுதி.
கூரைச் சலம்
பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பு இந்த வகை மிகவும் சிக்கலானது. பற்றவைப்பு குளியல் உயர் தேர்ச்சி மற்றும் நல்ல கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இந்த மடிப்பு செய்ய, எலக்ட்ரோடு உச்சவரம்பு வலது கோணங்களில் வைத்திருக்கிறது. வளைவு குறுகியதாக உள்ளது, வேகம் நிலையானது. முக்கியமாக வட்ட இயக்கங்கள் செய்ய, seams விரிவாக்கம்.வெட்டப்பட்ட seams அகற்றும்
உலோக மேற்பரப்பில் வெல்டிங் பிறகு, அளவு splashes, உலோக சொட்டு மற்றும் ஸ்லாக் இருக்கும். மடிப்பு தன்னை பொதுவாக குவிந்திருக்கும், மேற்பரப்பில் protrudes. இந்த குறைபாடுகள் அனைத்தும் அகற்றப்படலாம்: அதை சுத்தம் செய்யவும்.
தலைப்பில் கட்டுரை: மரபுகளை நிர்ணயிப்பதற்கான அம்சங்கள்
வெல்டிங் செய்ய பிறகு உரித்தல் seams நிலைகள் செய்ய. முதல் கட்டத்தில், ஒரு உளி உதவியுடன் மற்றும் சுத்தி ஆகியவற்றின் உதவியுடன் மேற்பரப்பில் இருந்து அளவு மற்றும் கஷ்டப்படுகிறேன். இரண்டாவது, தேவைப்பட்டால், மடிப்பு ஒப்பிடுக. இங்கே நீங்கள் கருவி தேவை: பல்கேரிய ஒரு அரைக்கும் வட்டு பொருத்தப்பட்ட. மேற்பரப்பு வெவ்வேறு சிராய்ப்பு தானியத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து.
சில நேரங்களில், பிளாஸ்டிக் உலோகங்கள் வெல்டிங் போது, ஒரு மண் தேவை - உருகிய தகரம் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு கொண்டு பற்றவைப்பு பூச்சு.
பற்றவைக்கப்பட்ட seams குறைபாடுகள்
குறைபாடுகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் பிழைகள் உள்ளன. அவர்களில் சிலர் முக்கியமானவர்கள், சிலர் - இல்லை. எவ்வாறாயினும், அதை சரிசெய்ய பிழையைத் தீர்மானிக்க முடியும் முக்கியம். ஆரம்பத்தில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகள் மடிப்பு ஒரு சமமற்ற அகலம் மற்றும் அதன் சீரற்ற பூர்த்தி. இது மின்கலத்தின் முனையின் சீரற்ற இயக்கங்கள் காரணமாக, வேகம் மற்றும் இயக்கங்களின் வீச்சு மாறும். அனுபவம் குவிந்துள்ளது என, இந்த குறைபாடுகள் அவர்கள் மறைந்து சிறிது நேரம் கழித்து, குறைவாக மற்றும் குறைவாக கவனிக்கப்படுகிறது.
மற்ற பிழைகள் - தற்போதைய மற்றும் ஆர்க் அளவு தேர்ந்தெடுக்கும் போது - ஒரு மடிப்பு வடிவில் தீர்மானிக்க முடியும். வார்த்தைகளில், அவற்றை விவரிப்பது கடினம், இது சித்தரிக்க எளிது. கீழே உள்ள புகைப்படம் வடிவத்தின் முக்கிய குறைபாடுகளைக் காட்டுகிறது - துணை-கான் மற்றும் சீரற்ற பூர்த்தி, அவர்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படும் காரணங்கள்.
வெல்டிங் செய்யும் போது ஏற்படும் பிழைகள்
மூழ்கியது
தொடக்க பற்றவைப்பதைத் தொடங்கும் பிழைகள் ஒன்று: இல்லை
இந்த குறைபாடு விவரங்களின் தொகுப்பை பூர்த்தி செய்யவில்லை. இந்த குறைபாடு சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இது தொடர்பின் வலிமையை பாதிக்கிறது. முக்கிய காரணங்கள்:
- போதுமான வெல்டிங் தற்போதைய;
- அதிவேகம்;
- போதுமான எட்ஜ் தயாரிப்பு (வெல்டிங் உலோகங்கள் வெல்டிங் போது).
தற்போதைய சரிசெய்யுவதன் மூலம் அகற்றப்பட்டு, வில் நீளத்தை குறைக்கலாம். சரியாக அனைத்து அளவுருக்கள் இடம்பெறும், அத்தகைய ஒரு நிகழ்வு பெற.
முகப்பு மற்றும் குடிசைகளுக்கு ஒரு இன்வெர்டர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை தேர்ந்தெடுப்பது பற்றி இங்கே படிக்கவும்.
Sblica.
இந்த குறைபாடு உலோகத்தில் மடிப்பு சேர்ந்து பள்ளம். பொதுவாக ஒரு நீண்ட வில் கொண்டு எழும். மடிப்பு பரவலாக மாறும், வெப்பமண்டலத்தின் ஆர்க் வெப்பநிலை போதாது. விளிம்புகள் சுற்றி உலோகம் விரைவில் இந்த பள்ளங்கள் உருவாக்கும், freezes. "இது ஒரு குறுகிய வளைவு அல்லது பெரும்பான்மைக்கு ஒரு தற்போதைய சரிசெய்தலுடன் நடத்தப்படுகிறது.
மூலையில் மூலையில்
ஒரு கோண அல்லது பிராண்ட் கலவையுடன், மின்சக்தி செங்குத்து விமானத்திற்கு அதிகரிக்கக்கூடியது என்ற உண்மையின் காரணமாக துணை மாற்றுதல் உருவாகிறது. பின்னர் உலோக பாய்கிறது, பள்ளம் மீண்டும் உருவாகிறது, ஆனால் மற்றொரு காரணத்திற்காக: மடிப்பு செங்குத்து பகுதியின் மிக வலுவான வெப்பம். தற்போதைய மற்றும் / அல்லது வில் குறைப்பு ஒரு குறைவு மூலம் நீக்கப்பட்டது.
பர்னர்
இது வெல்டில் துளை வழியாகும். முக்கிய காரணங்கள்:
- அலாய் உயர் மின்னோட்டம் வெல்டிங்;
- போதுமான வேகம்;
- விளிம்புகள் இடையே மிக பெரிய இடைவெளி.
வெல்டிங் போது இது ஒரு தீ மடிப்பு போல் தெரிகிறது
திருத்தம் முறைகள் தெளிவாக உள்ளன - நாங்கள் உகந்த வெல்ட் முறை மற்றும் மின்வழியின் வேகத்தை தேர்வு செய்ய முயற்சி செய்கிறோம்.
துளைகள் மற்றும் வரைவு
துளைகள் சிறிய துளைகள் போல் ஒரு சங்கிலி குழுவாக அல்லது மடிப்பு முழு மேற்பரப்பில் சிதறி முடியும். அவர்கள் ஒரு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடு, கலவையின் வலிமையை கணிசமாக குறைக்கின்றன.
துளைகள் தோன்றும்:
- பாதுகாப்பான வாயுக்களின் அதிகப்படியான அளவிலான அளவிலான அளவிலான பற்றவைப்பு குளியல் போதுமான பாதுகாப்புடன் (குறைந்த தர மின் மின்கலங்கள்);
- வெல்டிங் மண்டலத்தில் வரைவு, இது பாதுகாப்பு வாயுக்களை திசைதிருப்பும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை வீழ்ச்சியடைகிறது;
- உலோகத்தில் மாசுபாடு மற்றும் துருவத்தின் முன்னிலையில்;
- போதுமான குறைப்பு விளிம்புகள்.
தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறைகள் மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்கள் மூலம் முறுக்கப்பட்ட கம்பிகளுடன் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் ஸ்லாப்ஸ் தோன்றும். அவர்கள் முக்கிய பகுதியாக இணைக்கப்படாத ஒரு வேலைநிறுத்தம் உலோகம்.
வெல்ட் சுவிஸ்ஸின் அடிப்படை குறைபாடுகள்
குளிர் மற்றும் சூடான பிளவுகள்
சூடான பிளவுகள் குளிர்ந்த உலோகத்தின் செயல்பாட்டில் தோன்றும். மடிப்பு வழியாக அல்லது சேர்ந்து இயக்க முடியும். இந்த வகை மடிப்பு சியோம் சுமை மிகவும் அதிகமாக இருக்கும் வழக்குகளில் குளிர் மடிப்பு ஏற்கனவே தோன்றும். குளிர் பிளவுகள் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு அழிவுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த குறைபாடுகள் மீண்டும் வெல்டிங் மூலம் மட்டுமே சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன. பல குறைபாடுகள் இருந்தால், மடிப்பு வெட்டு மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ளது.
குளிர் விரிசல் தயாரிப்புகளின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்
வெல்டிங் இன்வெர்ட்டர் நுட்பம் இங்கே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.