உயர்தர மரத்தாலான குள்ளர்

நேரம் இன்னும் நிற்காது, எனவே புதிய தொழில்நுட்பங்கள் புதியவை, நடைமுறை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்புடன் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் வருகின்றன. மர கற்றை எப்போதும் பிரபலமாக இருந்தது, ஆனால் XXI நூற்றாண்டில் மட்டுமே மரத்தின் Bodaur உற்பத்தி வந்தது, இது சட்ட கட்டமைப்பை கணிசமாக முடிக்க முடிந்தது.

2-வே பீம் வரைபடம்.

தயாரிப்பு முக்கிய அளவுருக்கள்

ஒவ்வொரு புதிய பருவத்திலும், இந்த பொருள் அதன் புகழ் அதிகரிக்கிறது. இது பொதுவாக சட்ட கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மாடிகள், மேலோட்டமான மற்றும் பகிர்வுகளை நிறுவுதல், அதே போல் கூரைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மேல் மற்றும் கீழே உள்ள பார்கள் கொண்ட லத்தீன் கடிதம் "நான்" குறிப்பிட்ட வகை நிறுவல் மிகவும் எளிமையான மற்றும் விரைவாக நிறுவல் அனுமதிக்கிறது.

2-வே பீம் அதன் புகழ் பெற்ற பல நன்மைகள் உள்ளன: வளைந்திருக்கும், எதிர்ப்பை அணியவும், ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்வினை இல்லாததால் (அழுகல் இல்லை), குறைந்த வெகுஜன மற்றும் அதே நேரத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை குறைக்கப்பட்ட மர நுகர்வு.

நாம் விரிவாக தயாரிப்பு கருத்தில் இருந்தால், அது திடமானது அல்ல, ஆனால் பல கூறுகளைக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம். OSp (orpeard chipboard) அல்லது ஒட்டு பலகை அடிப்படையில் (நோக்குநிலை, கீழே உள்ள தொகுதிகள் மற்றும் மேலே உள்ள தொகுதிகள் glued timber செய்யப்படுகின்றன, மற்றும் இவை அனைத்தும் ஒரு நீர் சார்ந்த மர ஒட்டு பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பளபளப்பான மரத்தில், விரும்பிய அகலத்தின் சிறப்பு குறைபாடுகள் உள்ளன, அவை அவற்றில் ஒரு OSP ஐ மூழ்கடிக்கும், இது வடிவமைப்பு மற்றும் அதன் மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மையை பெறுகிறது.

2-வே பீம் வரைதல்.

தொழிற்சாலை சூழ்நிலைகளில், 4 இயந்திரங்கள் அத்தகைய ஒரு செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. அரைக்கும். ஒரு பட்டியில் அத்தகைய ஒரு கணினியில் நீண்ட கால அகழி மட்டும் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் அரைக்கும் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அறுவை சிகிச்சை போது தோல் காயப்படுத்த முடியாது.
2. வெட்டு ஓஸ்போ. இது வெறுமனே துல்லியமான அளவுருக்கள் கொண்ட காலக்கெடுவிற்கு தேவையான எண்ணிக்கையிலான தட்டுகளை வெட்டுவதற்கு அரைக்கும் அறைக்கு இணையாக வேலை செய்கிறது. 45 ° ஒரு கோணத்தில் பிரிவுகள் செய்யப்படுகின்றன.
3. Gluing. பசை ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பார்கள் உள்ள அகழி கீழே பயன்படுத்தப்படும், பின்னர் அடுப்பு 2 பார்கள் இடையே செருகப்பட்ட பின்னர், மற்றும் கடையின் முழு வடிவமைப்பு அழுத்தும்.
4. அச்சகம். பயன்படுத்தப்படும் பசை பொறுத்து, இயந்திரம் அழுத்தம் கீழ் பணிபுரியும் (0.5-2 நிமிடங்கள்), அதன் பின்னர் அது இறுதி உலர்த்தும் வரை உருண்டு.

தலைப்பில் கட்டுரை: சுவரில் சகுரா - உங்கள் சொந்த கைகளால் வரைதல்

வேலை மிக அதிக வேகத்தில் நடைபெறுகிறது, ஆனால் அனைத்தும் அனைத்தும் தீர்க்கப்படவில்லை, ஏனெனில் விலை 1.5-3 மடங்கு குறைவாகவே பெறப்படுகிறது.

சொந்த ஆய்வு

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்:

• மதுக்கூடம்;
• சில்லி;
• ஒரு வட்டமானது;
• Osp;
• மரம் மீது பசை;
• சேனல்;
• கவ்விகள்;
• மணர்த்துகள்கள் காகிதம்.

இங்கே முழு செயல்முறை மிகவும் மெதுவாக செல்கிறது, ஆனால் விலை கணிசமாக குறைகிறது. தங்கள் கைகளில் உணவு பீம் நிலைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது:

உணவு விட்டங்கள் மரம், OSP மற்றும் Schawler செய்யப்படுகின்றன.

1. பார்கள் தேர்வு. குறுக்கு பிரிவில் வழிகாட்டி முன்னுரிமைகளை பொறுத்தது, ஆனால் 35 * 25 மிமீ குறைவாக இல்லை. பெரிய பட்டை, மேலும் நம்பகமான வடிவமைப்பு, ஆனால் வேலை போது 2 diothera 2 ஒரு படி ஒரு படி கணிசமாக அதிகரிக்கும் வேண்டும்.
2. இங்கே நீங்கள் பயன்படுத்த தேர்வு செய்ய வேண்டும் - மின்சார பார்த்து, chainsaw அல்லது நிலையான சுற்றறிக்கை. சங்கிலி Saws பயன்படுத்தி அவர்கள் ஆரம்பத்தில் 10-12 மிமீ ஒரு அகழி செய்ய முடியும் என்று ஆகிறது, ஆனால் அவை கூடுதலாக சரி செய்யப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, அவற்றின் வேலை சுற்றறிக்கை விட மிகவும் விலை உயர்ந்தது. ஒரு சிறப்பு ஆசை கொண்டு, நீங்கள் விரும்பிய தடிமன் வெட்டிகள் மற்றும் வட்ட saws (சாதாரண விட கொஞ்சம் அதிக விலை), பின்னர் நீங்கள் தொடர்ந்து வேலை செய்யலாம்.
3. பள்ளம் ஆழம் காட்சிப்படுத்தப்பட்டது (மொத்த oSp நீளம் 10%). மொத்த இழப்பு 15 நீளங்கள், நீங்கள் சரியான பொருத்தம் அடைய முடியும்.
4. ப்ரக்ஸ் வெட்டு. அதே கட்டத்தில், அவர்கள் அரைக்கும் அல்லது மணர்த்துகளைப் பயன்படுத்தி தரையில் இருக்க வேண்டும்.
5. ஒட்டுண்ணியின் அடிப்பகுதியில் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன்பிறகு அடுப்பு அதில் மூழ்கியுள்ளது. உடனடியாக, அதே செயல்முறை மற்றொரு 1 பட்டியில் செய்யப்படுகிறது, மற்றும் நீங்கள் பூட்டிக் அழுத்தவும் முடியும்.
6. ஒவ்வொரு வீட்டிலும் ஒரு ஹைட்ராலிக் பத்திரிகை உள்ளது, எனவே நீங்கள் 2 பெல்ட்கள் மற்றும் கார்பின்களுடன் (மேம்பட்ட கவ்விகளுடன்) இறுக்கப்பட்ட ஒரு சேனலைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு ஹேமின் ஒரு ஸ்கிரீட் பத்திரிகை விட குறைவான செயல்திறன் இல்லை, இருப்பினும் இன்னும் தொந்தரவாக இருக்கலாம்.

உற்பத்திக்கான மொத்தம் 1 டையோடாவா 30 நிமிடங்கள் வரை எடுக்கும். ஆனால் நீங்கள் ஸ்ட்ரீமில் செய்தால், வேகம் பல முறை அதிகரிக்கும். அதாவது, முதலில் அது வெட்டுகிறது, உதாரணமாக, 100 விட்டங்கள் அரைக்கும், பின்னர் 50 தகடுகள் வெட்டப்படுகின்றன, அதன்பிறகு அது ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வது. அத்தகைய ஒரு வேலையில், 2 இன் சராசரியாக உற்பத்தி விகிதம் 8-10 நிமிடங்களுக்கு விழும். ஆனால் எந்த விஷயத்திலும் ஒரு பிழையைத் தடுக்க சீக்கிரம் இருக்கக்கூடாது.

தலைப்பில் கட்டுரை: உங்கள் சொந்த கைகளில் ஒரு புகைப்பட வால்பேப்பரை ஒட்டுவது எப்படி

ஒரு சிறப்பு நுட்பம் மற்றும் அதனுடன் பணிபுரியும் அடிப்படை திறன்கள் இருந்தால், யாராவது இதை செய்ய முடியும்.

TB பற்றி மறக்க முடியாது என்பது மிகவும் முக்கியம், இதனால் கட்டட பொருட்களின் மீதான சேமிப்பு மருத்துவமனை செலவினங்களாக மாறாது.