సీమ్స్ ఉడికించాలి ఎలా: నిలువు, క్షితిజసమాంతర, పైకప్పు

మెటల్ తాపన యొక్క విద్యుత్ వెల్డింగ్లో, ఒక ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వివరాలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య సంభవిస్తుంది - వాహక మెటల్ నుండి కోర్ (కొన్నిసార్లు నాన్-మెటల్ నుండి). ఆర్క్ ఉష్ణోగ్రతపై మెటల్ మౌంట్. భాగాలు స్థానంలో కలయిక జోన్ వెల్డింగ్ (వెల్డింగ్) సీమ్ అని పిలుస్తారు. వివిధ లోహాలు మరియు వివిధ రకాల సమ్మేళనాలు, వెల్డింగ్ టెక్నిక్, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థానం, దాని ఉద్యమం యొక్క వేగం, వ్యాప్తి మార్చవచ్చు. సీమ్ ఉడికించాలి ఎలా, కనెక్షన్ మాత్రమే నమ్మకమైన, కానీ కూడా అందమైన, యొక్క మాట్లాడటానికి వీలు.

వెల్డ్స్ మరియు కనెక్షన్ల రకాలు

అంతరాలు చాలా విస్తృతమైన వర్గీకరణను కలిగి ఉంటాయి. అన్ని మొదటి, వారు తయారు చేయడం రకం ద్వారా విభజించబడింది. విశ్వసనీయత కోసం అవసరాల ఆధారంగా, సీమ్ ఒకటి లేదా రెండు వైపులా అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. డబుల్ ద్విపార్శ్వ వెల్డింగ్ తో, డిజైన్ మరింత విశ్వసనీయ పొందుతారు మరియు మంచి రూపం ఉంచుతుంది. ఒక సీమ్ తరచూ ఉంటే అది ఉత్పత్తి విసిరివేయబడిందని మారుతుంది: పాటర్ "లాగుతుంది." వాటిలో రెండు ఉంటే, ఈ దళాలు భర్తీ చేయబడతాయి.

కనెక్షన్ రకం మీద ఆధారపడి వెల్డింగ్ సీమ్స్ బట్ (ఆన్లైన్), బ్రాండ్, బ్రేజింగ్ మరియు కోణీయ (పరిమాణంలో జూమ్ చేయడానికి, దానిపై కుడి కీ మౌస్ మీద క్లిక్ చేయండి)

అధిక-నాణ్యత కలిగిన వెల్డింగ్ను పొందడం గమనించదగ్గది, మెటల్ రస్టీ ఉండకూడదు. వెల్డింగ్ స్థలాలు ముందు సోడా లేదా ఒక ఫైల్ తో చికిత్స ఎందుకంటే - రస్ట్ పూర్తిగా అదృశ్యమైన వరకు. తరువాత, అవసరాలు, యాదృచ్ఛిక లేదా అంచుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బట్ సమ్మేళనం (సీమ్-జాక్)

షీట్ మెటల్ లేదా గొట్టాలను కలుపుతున్నప్పుడు వెల్డింగ్లో సీమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిని మధ్య 1-2 mm యొక్క ఖాళీగా ఉన్న భాగాలు, వీలైతే, గందరగోళాలతో స్థిరంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, గ్యాప్ కరిగిన లోహంతో నిండి ఉంటుంది.

ఒక సన్నని షీట్ మెటల్ - 4 mm మందపాటి వరకు - ముందు తయారీ లేకుండా వెల్డింగ్ (స్ట్రిప్పింగ్ రస్ట్ లెక్కించబడదు, అది తప్పనిసరి). ఈ సందర్భంలో, ఒక వైపు మాత్రమే కాచు. 4 mm నుండి భాగాలు యొక్క మందం తో, సీమ్ సింగిల్ లేదా డబుల్ ఉంటుంది, కానీ అంచు సీల్ ఫోటోలో సమర్పించబడిన పద్ధతుల్లో ఒక అవసరం.

వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు భాగాలు తయారీ రకాలు

• 4 mm నుండి 12 mm వరకు భాగం యొక్క మందంతో, సీమ్ ఒకే విధంగా ఉంటుంది. అప్పుడు అంచులు ఏ మార్గాల్లోనూ శుభ్రపరుస్తాయి. ఇది ఒక-వైపు తయారీని తయారు చేయడానికి 10 మిమీ వరకు మందంతో మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, మరియు మందమైన భాగాలు అక్షరం V. U- ఆకారపు స్ట్రిప్పర్ను అమలులో మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, అందువల్ల తక్కువ సాధారణం. నాణ్యత అవసరాలు ఎత్తైనట్లయితే, 6 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో, రెండు వైపులా మరియు డబుల్ సీమ్ మీద మరియు ఇతర వైపున రెండు వైపులా తిప్పడం అవసరం.
• 12 mm యొక్క మందంతో వెల్డింగ్ మెటల్ ఉన్నప్పుడు, డబుల్ సీమ్ ఖచ్చితంగా అవసరం, ఇది ఒక వైపున అలాంటి పొరను వేడెక్కడం అసాధ్యం. అంచులు crimping, అక్షరం x యొక్క రూపంలో డబుల్ ద్విపార్శ్వ, అంచులు అటువంటి మందంతో v లేదా u-ఆకారపు అంచులు ఉపయోగించడం లాభదాయకం: వాటిని అనేక సార్లు మరింత మెటల్ పడుతుంది పూరించడానికి. ఇది ఎలక్ట్రోడ్లు పెరుగుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగం యొక్క వినియోగం గణనీయంగా తగ్గింది.

ఆన్లైన్ సెట్ యొక్క వివరాలను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు మెటల్ అంచులను కత్తిరించడం (చిత్రం యొక్క పరిమాణాన్ని జూమ్ చేయడానికి, కుడి కీ మౌస్ మీద క్లిక్ చేయండి)

ఇప్పటికీ ఒక వైపు కట్టింగ్ తో ఉడికించాలి పెద్ద మందం యొక్క మెటల్ పరిష్కరించాడు ఉంటే, సీమ్ నింపి అనేక గద్యాలై ఉండాలి. అటువంటి sents బహుళ లేయర్ అని పిలుస్తారు. ఈ సందర్భంలో, సీమ్ యొక్క తయారీ క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడుతుంది (సంఖ్యలు వెల్డింగ్ తో మెటల్ పొరలు వేయడం ద్వారా సూచిస్తారు).

ఇక్కడ సన్నని మెటల్ ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క వెల్డింగ్ గురించి.

బట్ సీమ్ను ఎలా ఉడికించాలి: సింగిల్ పొర మరియు బహుళ-లేయర్ (చిత్రం యొక్క పరిమాణంలో జూమ్ చేయడానికి, దానిపై కుడి కీ మౌస్ మీద క్లిక్ చేయండి)

వాంజిస్ట్ యొక్క కనెక్షన్

8 mm వరకు ఒక మందం తో వెల్డింగ్ షీట్ మెటల్ ఉన్నప్పుడు ఈ రకమైన సమ్మేళనం ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు వైపులా అది కాచు, కాబట్టి షీట్లు మధ్య తేమ లేదు మరియు ఎటువంటి తుప్పు ఉంది.

అంశంపై వ్యాసం: ఎలా నురుగు కాంక్రీటును ప్లాస్టర్ చేస్తాడు - ఫోమ్ కాంక్రీటు గోడలపై ప్లాస్టర్ను వర్తించే సాంకేతికత

ఒక మీసము ఒక సీమ్ చేసినప్పుడు, మీరు ఎలక్ట్రోడ్ వంపు కోణం సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి. ఇది 15-45 ° గురించి ఉండాలి. అప్పుడు అది నమ్మదగిన కనెక్షన్ అవుతుంది. ఒక దిశలో లేదా ఇతర వైపు విచలంతో, కరిగిన మెటల్ యొక్క అధిక భాగం జంక్షన్ వద్ద కాదు, కానీ వైపు, కనెక్షన్ యొక్క బలం గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది లేదా భాగాలు అన్ని కనెక్ట్ వద్ద ఉన్నాయి.

ఒక మీసం వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు ఒక ఎలక్ట్రోడ్ను ఎలా ఉంచాలి (చిత్రం యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడానికి, కుడి కీ మౌస్ మీద క్లిక్ చేయండి)

వృషభం మరియు కోణీయ కనెక్షన్

వెల్డింగ్లో బ్రాండ్ కనెక్షన్ "T", మూలలో - "G" అనే అక్షరం. బ్రాండ్ సమ్మేళనం ఒక సీమ్ లేదా రెండు ఉంటుంది. అంచులు కూడా వేరు చేయబడతాయి లేదా కాదు. అంచు కట్ అవసరం వెల్డింగ్ భాగాలు మరియు అంతరాల సంఖ్య యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది:

• 4 mm వరకు మెటల్ మందం, సీమ్ సింగిల్ - అంచు చికిత్స లేకుండా;
• 4 mm నుండి 8 mm వరకు మందం - సీమ్ డబుల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అంచులు లేకుండా;
• 4 mm నుండి 12 mm వరకు - ఒకే సీమ్ ఒక వైపు కటింగ్ తో;
• 12 mm నుండి రెండు వైపులా స్పిల్ అంచు నుండి, మరియు సీమ్ రెండు తయారు.

WELDS రకాలు: కట్టింగ్ (ట్రిమ్మింగ్) అంచులు మరియు లేకుండా టారోప్ సమ్మేళనం

కార్నర్ అంతరాలు బ్రాండ్లో భాగంగా చూడవచ్చు. ఇక్కడ ఉన్న సిఫార్సులు సరిగ్గా అదే: సన్నని మెటల్ అంచులను కత్తిరించకుండా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఎక్కువ మందంతో మీరు ఒకటి లేదా రెండు వైపుల నుండి పాల్గొనవలసి ఉంటుంది.

ఒక కోణీయ కనెక్షన్ కోసం మెటల్ సిద్ధం ఎలా (ఒకటి లేదా రెండు అంతరాలతో)

కార్నర్ మరియు ఇత్తడి కీళ్ళు కొన్నిసార్లు రెండు వైపులా (రెండు అంతరాలు) కాచుకోవాలి. సరిగ్గా ఒక సీమ్ ఉడికించాలి చేయడానికి, భాగాలు రొటేట్ లోహ విమానాలు అదే కోణంలో ఉన్నాయి. ఫోటోలో, ఈ పద్ధతి "పడవలో" సంతకం చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కదలికలను లెక్కించడం సులభం, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ తో నూతనమైనది.

సీమ్ ఉడికించాలి ఎలా: "పడవ లోకి" మరియు వివిధ మందం యొక్క లోహాలు కనెక్ట్ చేసినప్పుడు

ఒక సన్నని మరియు మందపాటి మెటల్ను కలుపుతున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు కోణం భిన్నంగా ఉండాలి - సుమారు 60 ° ఒక మందమైన భాగం. ఈ స్థానంతో, వెచ్చని-అప్ చాలా అది ఉండాలి, సన్నని మెటల్ వంపు యొక్క కోణం 45 ° ఉంటే జరగవచ్చు ఇది బర్న్ లేదు.

కార్నర్ అంతరాల వెల్డింగ్

వెల్డింగ్ కోణీయ సాక్షులు, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థానం మరియు కదలికను పర్యవేక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. మీరు ఏకరీతి నింపి ఒక సీమ్ను కలిగి ఉండాలి. మీరు "పడవలోకి" వెల్డింగ్ కోసం అంశాలను ఉంచినట్లయితే ఇది అమలు చేయడం సులభం, కానీ ఇది ఎల్లప్పుడూ పొందలేదు.

దిగువ విమానం అడ్డంగా ఉంటే, ఇది తరచుగా నిలువు విమానం మీద, అలాగే మెటల్ యొక్క చాలా మూలలో, అది సరిపోదు: ఇది డౌన్. ఈ కోణం పైన ఉంటే ఎలక్ట్రోడ్ దాని వైపు ఉపరితలాల సమయం కంటే తక్కువగా ఉంటే జరుగుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొన ఉద్యమం ఏకరీతిగా ఉండాలి. రెండవ కారణం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం చాలా పెద్దది, ఇది జంక్షన్ యొక్క స్థానాన్ని క్రిందకు వస్తాయి మరియు వేడెక్కడానికి అనుమతించదు.

క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం (పాయింట్ "A") లో ఈ లోపము యొక్క రూపాన్ని నివారించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ను నిలువు ఉపరితలంపై కదిలే, అప్పుడు వృత్తాకార కదలిక దానికి తిరిగి వస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ జంక్షన్ పైన ఉన్నప్పుడు, అది పైకి కదిలేటప్పుడు, ఇది 45 ° యొక్క వంపును కలిగి ఉంటుంది, ఒక క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం, ఒక కోణం పెరుగుతుంది. ఈ టెక్నిక్ తో, సీమ్ సమానంగా నిండి ఉంటుంది.

కార్నర్ వెల్డింగ్ - ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థానం మరియు ఉద్యమం

వెల్డింగ్ కోణీయ అనువర్తనాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, మీరు మూడు పాయింట్లలో (వైపులా మరియు మధ్యలో మరియు మధ్యలో) ఎలక్ట్రోడ్ను కనుగొనే సమయాన్ని కూడా పర్యవేక్షిస్తారు.

ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు ఎంచుకోవడం గురించి, ఇక్కడ చదవండి.

ప్రదేశంలో స్థానం

కాంపౌండ్స్ వివిధ రకాల పాటు, అంతరాలు స్పేస్ లో భిన్నంగా ఉంటాయి. వారు తక్కువ స్థానంలో ఉన్నారు. వెల్డర్ కోసం ఇది చాలా సౌకర్యంగా ఉంది. వెల్డింగ్ స్నానం నియంత్రించడానికి కాబట్టి సులభమైన. అన్ని ఇతర స్థానాలు సమాంతర, నిలువు మరియు పైకప్పు అంతరాల - వెల్డింగ్ పద్ధతులు కొన్ని జ్ఞానం అవసరం (క్రింద అటువంటి అంతరాలు ఉడికించాలి గురించి).

అంశంపై వ్యాసం: అల్యూమినియం blinds కడగడం ఎలా

స్పేస్ లో స్థానం మీద వెల్డ్స్ రకాలు: నిలువు క్షితిజసమాంతర, పైకప్పు

భావాన్ని ఉడికించాలి ఎలా

తక్కువ స్థితిలో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఒక అనుభవం లేని వ్యక్తిని ఎటువంటి ఇబ్బందులు లేవు. కానీ అన్ని ఇతర నిబంధనలు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అవసరం. ప్రతి స్థానానికి సిఫార్సులు ఉన్నాయి. ప్రతి రకం యొక్క వెల్డ్ సీమ్స్ ప్రదర్శన యొక్క సాంకేతికత క్రింద పరిగణించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ లంబ గ్లాసెస్

ఒక నిలువు స్థానం లో భాగాలు వెల్డింగ్ సమయంలో, గురుత్వాకర్షణ చర్య కింద కరిగిన మెటల్ డౌన్ స్లయిడ్లను. విచ్ఛిన్నం చేయకూడదు, ఒక చిన్న ఆర్క్ (ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొనను వెల్డింగ్ స్నానానికి దగ్గరగా ఉంటుంది) ఉపయోగించండి. కొన్ని విజార్డ్స్, ఎలక్ట్రోడ్లు అనుమతిస్తే (స్టిక్ చేయవద్దు), సాధారణంగా అవి అంశంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

మెటల్ యొక్క తయారీ (అంచు కట్టింగ్) కనెక్షన్ రకం మరియు వెల్డింగ్ భాగాల మందంతో అనుగుణంగా నిర్వహిస్తారు. "పాచెస్" - "పాచెస్" - "పాచెస్" - అప్పుడు వారు అనేక సెంటీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్ లో కనెక్ట్, ఒక ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానంలో స్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ అంతరాలు మార్చడానికి వివరాలు ఇవ్వవు.

నిలువు అంతరాలు పైన-డౌన్ లేదా దిగువ నుండి వండుతారు. ఇది దిగువ నుండి పని చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది: కాబట్టి ఆర్క్ ఒక వెల్డింగ్ స్నానమును నెట్టివేస్తుంది, అది క్రిందికి తగ్గిస్తుంది. అధిక నాణ్యత గల అంచులను సులభం చేయడం సులభం.

క్రింద నుండి నిలువు అంతరాలు ఉడికించాలి ఎలా: ఎలక్ట్రోడ్ మరియు సాధ్యం ఉద్యమాలు స్థానం

ఈ వీడియోలో, వేరు వేరు వేరు వేరు వేరు నుండి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కదలికతో విద్యుత్ వెల్డింగ్ యొక్క నిలువుగా ఉండే సీమ్ను ఎలా ఉడికించాలి. ఒక చిన్న రోలర్ టెక్నిక్ కూడా ప్రదర్శించబడింది. ఈ సందర్భంలో, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉద్యమం కేవలం ఒక క్షితిజ సమాంతర స్థానభ్రంశం లేకుండా, కేవలం పైకి క్రిందికి సంభవిస్తుంది, సీమ్ దాదాపు ఫ్లాట్ పొందబడుతుంది.

ఒక ఆర్క్ విభజనతో నిలువు స్థానంలో భాగాల కనెక్షన్ను జరుపుము. వెల్డర్ల ప్రారంభకులకు, ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉండవచ్చు: విభజన సమయంలో, మెటల్ చల్లబరుస్తుంది. ఈ పద్ధతితో, మీరు వెల్విక్ షెల్ఫ్లో ఎలక్ట్రోడ్ను కూడా వివరించవచ్చు. ఇది సులభం. ఉద్యమం పథకం విభజన లేకుండా దాదాపు అదే: వైపు నుండి వైపు, ఉచ్చులు లేదా "చిన్న రోలర్" - అప్ డౌన్.

ఒక మార్జిన్ తో నిలువు సీమ్ ఉడికించాలి ఎలా, తదుపరి వీడియో చూడండి. అదే వీడియో ట్యుటోరియల్ లో, సీమ్ ఆకారంలో ప్రస్తుత శక్తి యొక్క ప్రభావం చూపించబడింది. సాధారణంగా, ప్రస్తుత ఈ రకమైన ఎలక్ట్రోడ్ మరియు మెటల్ మందం కోసం 5-10 తక్కువగా ఉండాలి. కానీ, వీడియోలో చూపిన విధంగా, ఇది ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు మరియు ప్రయోగాత్మకంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

కొన్నిసార్లు నిలువు సీమ్ డౌన్ ఉడకబెట్టడం. ఈ సందర్భంలో, ఆర్క్ మండించినప్పుడు, ఉపరితల ఉపరితల ఉపరితలాలకు లంబను కలిగి ఉంటుంది. ఈ స్థానంలో జ్వలన తరువాత, మెటల్ వెచ్చని, అప్పుడు ఈ స్థానంలో ఎలక్ట్రోడ్ మరియు కాచు. నిలువు సీమ్ టాప్-డౌన్ వెల్డింగ్ చాలా సౌకర్యవంతంగా లేదు, వెల్డింగ్ స్నానం మంచి నియంత్రణ అవసరం, కానీ ఈ విధంగా మీరు మంచి ఫలితాలు సాధించవచ్చు.

ఎగువ-డౌన్ నిలువు సీమ్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ఉడికించాలి ఎలా: తన చిట్కా యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఉద్యమం యొక్క స్థానం

క్షితిజ సమాంతర సీమ్ను ఎలా ఉడికించాలి

నిలువు విమానం మీద క్షితిజసమాంతర సీమ్ కుడి-ఎడమ మరియు ఎడమ నుండి కుడికి రెండు నిర్వహించబడుతుంది. ఏ తేడా లేదు, అది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, అతను వంట ఉంది. నిలువు సీమ్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, స్నానం డౌన్ పోరాడాలి. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు కోణం తగినంత పెద్దది. ఇది ఉద్యమం మరియు ప్రస్తుత పారామితుల వేగం ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. ప్రధాన విషయం స్నానం స్థానంలో ఉంది.

వెల్డింగ్ క్షితిజసమాంతర అంతరాలు: ఎలక్ట్రోడ్ మరియు కదలిక యొక్క స్థానం

మెటల్ డౌన్ ప్రవహిస్తుంటే, కదలిక వేగం, తక్కువ వార్మింగ్ మెటల్ పెంచండి. మరొక మార్గం ఒక ఆర్క్ విభజన చేయడానికి. ఈ చిన్న ఖాళీలలో, మెటల్ కూలర్లు కొంచెం మరియు ప్రవహించదు. మీరు కూడా కొద్దిగా ప్రస్తుత బలం తగ్గించవచ్చు. ఈ చర్యలు మాత్రమే దశలను వర్తిస్తాయి, మరియు అన్నింటినీ ఒకేసారి కాదు.

వీడియోలో, ఇది సరిగా క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో మెటల్ను ఎలా వెల్లడించాలో క్రింద చూపబడింది. నిలువు అంతరాల గురించి రోలర్ యొక్క రెండవ భాగం.

సీలింగ్ సీమ్

వెల్డింగ్ కనెక్షన్ యొక్క ఈ రకం అత్యంత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. అధిక పాండిత్యం మరియు వెల్డింగ్ స్నానం యొక్క మంచి నియంత్రణ అవసరం. ఈ సీమ్ను నిర్వహించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ కుడి కోణంలో పైకప్పుకు కలిగి ఉంటుంది. ఆర్క్ చిన్నది, వేగం స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్రధానంగా వృత్తాకార కదలికలను, అంతరాలలో విస్తరించడం.

కప్పడం వెల్డెడ్ సీమ్స్

మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ తర్వాత, స్కేల్ యొక్క స్ప్లాష్లు, మెటల్ చుక్కలు మరియు స్లాగ్ ఉంటాయి. సీమ్ కూడా సాధారణంగా కుంభాకారంగా ఉంటుంది, ఉపరితలంపై పొడుచుకుంటుంది. ఈ లోపాలను తొలగించవచ్చు: శుభ్రం చేయండి.

అంశంపై వ్యాసం: కలప ఫిక్సింగ్ యొక్క లక్షణాలు

వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత అంచులను తొలగించడం. మొదటి దశలో, ఒక ఉలి మరియు సుత్తి సహాయంతో ఉపరితలం నుండి స్థాయి మరియు స్లాగ్ను పడగొట్టారు. అవసరమైతే, అవసరమైతే, సీమ్ను సరిపోల్చండి. ఇక్కడ మీరు సాధనం అవసరం: బల్గేరియన్ మెటల్ కోసం ఒక గ్రౌండింగ్ డిస్క్తో అమర్చారు. ఉపరితలం వేర్వేరు రాపిడి ధాన్యాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలో ఆధారపడి ఉంటుంది.

కొన్నిసార్లు, వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ లోహాలు ఉన్నప్పుడు, ఒక మట్టి అవసరం - కరిగిన టిన్ యొక్క సన్నని పొర తో వెల్డింగ్ పూత.

వెల్డెడ్ అంతరాల లోపాలు

గందరగోళాల ప్రదర్శనకు దారితీసే లోపాలు ఉన్నప్పుడు బిగినర్స్ welders తరచుగా సంభవిస్తాయి. వాటిలో కొన్ని క్లిష్టమైనవి, కొందరు - సంఖ్య. ఏ సందర్భంలో, అది పరిష్కరించడానికి లోపం గుర్తించడానికి వీలు ముఖ్యం. ప్రారంభంలో అత్యంత సాధారణ లోపాలు సీమ్ యొక్క అసమాన వెడల్పు మరియు దాని అసమాన నింపి ఉంటాయి. ఇది ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొన యొక్క అసమాన కదలికల కారణంగా, కదలికల వేగం మరియు వ్యాప్తిని మార్చడం. అనుభవం సంచితం, ఈ లోపాలను తక్కువ మరియు తక్కువ గుర్తించదగినవి, కొంతకాలం అవి అదృశ్యమవుతాయి.

ఇతర లోపాలు - ప్రస్తుత మరియు ఆర్క్ యొక్క పరిమాణం ఎంచుకోవడం - ఒక సీమ్ రూపంలో నిర్ణయించబడతాయి. పదాలు, వాటిని వివరించడానికి కష్టం, అది వర్ణిస్తాయి సులభం. క్రింద ఉన్న ఫోటో ఆకారం యొక్క ప్రధాన లోపాలను చూపుతుంది - ఉప-కాన్ మరియు అసమాన నింపి, వాటిని సూచించే కారణాలు.

వెల్డింగ్ ఉన్నప్పుడు సంభవించే లోపాలు

ఇంప్రూషన్

అనుభవశూన్యుడు Welders ప్రారంభమవుతుంది లోపాలు ఒకటి: ఎప్పుడూ

ఈ లోపం వివరాల ఉమ్మడి నింపి అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది. కనెక్షన్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తున్నందున ఈ లోపము సర్దుబాటు చేయాలి. ప్రధాన కారణాలు:

• తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్;
• అతి వేగం;
• తగినంత అంచు తయారీ (మందపాటి లోహాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు).

ప్రస్తుత సర్దుబాటు మరియు ఆర్క్ యొక్క పొడవును తగ్గించడం ద్వారా తొలగించబడింది. సరిగ్గా అన్ని పారామితులు కలిగి, ఒక దృగ్విషయం వదిలించుకోవటం.

హోమ్ మరియు కుటీరాలు కోసం ఒక ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రం ఎంచుకోవడం గురించి ఇక్కడ చదవండి.

Sublica.

ఈ లోపం మెటల్ మీద సీమ్ వెంట గాడి. సాధారణంగా సుదీర్ఘ ఆర్క్ తో ఉత్పన్నమవుతాయి. సీమ్ వెడల్పు అవుతుంది, వార్మింగ్ కోసం ఆర్క్ ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు. అంచుల చుట్టూ మెటల్ త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది, ఈ పొడవైన కమ్మీలు ఏర్పడతాయి. "ఇది చికిత్స చేయబడుతుంది" ఒక చిన్న ఆర్క్ లేదా మెజారిటీ కోసం ప్రస్తుత సర్దుబాటుతో.

కార్నర్ కార్నర్

కోణీయ లేదా బ్రాండ్ సమ్మేళనంతో, ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు విమానంకి మరింత దర్శకత్వం వహించిన వాస్తవం కారణంగా ఉప-మార్పిడి ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు మెటల్ డౌన్ ప్రవహిస్తుంది, గాడి మళ్లీ ఏర్పడుతుంది, కానీ మరొక కారణం: సీమ్ యొక్క నిలువు భాగంలో చాలా బలమైన తాపన. ప్రస్తుత మరియు / లేదా ఆర్క్ క్లుప్తంగా తగ్గుతుంది.

బర్నర్

ఇది వెల్డ్లో రంధ్రం ద్వారా ఉంటుంది. ప్రధాన కారణాలు:

• అధిక ప్రస్తుత వెల్డింగ్ మిశ్రమం;
• తగినంత వేగం;
• అంచుల మధ్య చాలా పెద్ద అంతరం.

ఇది వెల్డింగ్ ఉన్నప్పుడు ఒక అగ్ని సీమ్ కనిపిస్తుంది

దిద్దుబాటు యొక్క పద్ధతులు స్పష్టంగా ఉన్నాయి - మేము సరైన వెల్డింగ్ మోడ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తాము.

రంధ్రాల మరియు ఇన్ఫ్లక్స్

రంధ్రాలు ఒక గొలుసు లోకి సమూహం లేదా సీమ్ మొత్తం ఉపరితలంపై చెల్లాచెదురుగా చేయవచ్చు చిన్న రంధ్రాలు లాగా. వారు సమ్మేళనం యొక్క శక్తిని గణనీయంగా తగ్గించగలరు.

పోర్స్ కనిపిస్తాయి:

• రక్షిత వాయువుల అధిక మొత్తంలో (తక్కువ-నాణ్యత ఎలక్ట్రోడ్లు) తో వెల్డింగ్ స్నానం యొక్క తగినంత రక్షణ లేకుండా;
• వెల్డింగ్ జోన్లో డ్రాఫ్ట్, ఇది రక్షిత వాయువులను మరియు ఆక్సిజన్ కరిగిన మెటల్ లోకి పడిపోతుంది;
• లోహంపై కాలుష్యం మరియు రస్ట్ సమక్షంలో;
• తగినంత కట్టింగ్ అంచులు.

తప్పుగా ఎంచుకున్న రీతులు మరియు వెల్డింగ్ పారామితులతో వక్రీకృత తీగలతో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు స్లాప్ కనిపిస్తుంది. వారు ప్రధాన భాగానికి అనుసంధానించబడని ఒక అద్భుతమైన మెటల్.

వెల్డింగ్ స్విస్ యొక్క ప్రాథమిక లోపాలు

కోల్డ్ మరియు హాట్ పగుళ్లు

వేడి పగుళ్లు చల్లబడిన మెటల్ ప్రక్రియలో కనిపిస్తాయి. సీమ్ అంతటా లేదా దర్శకత్వం వహించవచ్చు. ఈ రకమైన సీమ్ కోసం లోడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్న సందర్భాలలో చల్లని సీమ్లో చల్లని కనిపిస్తాయి. చల్లని పగుళ్లు వెల్డింగ్ ఉమ్మడి నాశనానికి దారితీస్తుంది. ఈ లోపాలను తిరిగి వెల్డింగ్ ద్వారా మాత్రమే వ్యవహరిస్తారు. చాలా లోపాలు ఉన్నట్లయితే, సీమ్ కట్ మరియు అతివ్యాప్తి చెందుతుంది.

చల్లని పగుళ్లు ఉత్పత్తి నాశనం దారితీస్తుంది

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్ యొక్క టెక్నిక్ ఇక్కడ వివరించబడింది.