కలప పొరలు ఎలా చేస్తాయి?

వెనిటర్ కలప పదార్ధాలను చెక్కగల పదార్ధాలను సూచిస్తుంది, దీని మందం 0.5-3.0 mm నుండి ఉడకబెట్టడం. వేనీర్, ఒక నియమం వలె, చెక్క పలకలపై లేదా DVP లో ముద్ద, అందువలన మరింత సౌందర్య మరియు ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని ఇవ్వడం.

వేనీర్ను వేయడం మరియు గుర్తించడం యొక్క పథకం.

చాలా రకాలు

Veneer వివిధ రకాల విభజించబడింది. ఉత్పత్తి పద్ధతిని బట్టి, పదార్థం విభజించబడింది:

• లూసిడ్;
• సాన్;
• ప్రణాళిక.

Veneer రకాలు.

రూపాన్ని బట్టి, పొరలు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

1. సహజ. ఇటువంటి పదార్థం సహజ రంగు మరియు నిర్మాణం యొక్క సన్నని షీట్లను కలిగి ఉంటుంది. అలాంటి పదార్ధాల ఉత్పత్తిలో ప్రధాన పని చెట్టు యొక్క సహజ స్వభావం యొక్క సంరక్షణ. ఒక సహజ పొర యొక్క ప్రయోజనాలు దాని పర్యావరణ అనుకూలత, చెట్టు యొక్క ఏకైక నిర్మాణం యొక్క సంరక్షణ, ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శన. కలప శ్రేణి ఉత్పత్తులకు సమానమైన పదార్థాలతో అలంకరించబడిన ఉత్పత్తులు, కానీ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటాయి మరియు నిర్మాణం యొక్క బరువు తక్కువగా ఉంటుంది.
2. రంగు. ఒక రంగు పొర యొక్క తయారీలో, దాని ఉపరితలం ఒక దుఃఖంతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఫలితంగా, పదార్థం విస్తృత శ్రేణి ద్వారా వేరుగా ఉంటుంది.
3. ఫైన్ లైన్. మృదువైన చెక్క నుండి పొందిన ఇంపీరియల్ పొరల పునర్నిర్మాణం ఫలితంగా ఈ రకమైన పదార్థం పొందబడుతుంది. ప్రారంభంలో, బ్లాక్స్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, వీటిలో వివిధ నిర్మాణాల తరువాత, సహజమైన చెక్క రంగు మరియు రంగు. ఈ పద్ధతి మీరు చౌకైన చెక్క నుండి పదార్థం తయారీలో చెట్టు యొక్క విలువైన శిలలను అనుకరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫలితంగా, పొరలు మరింత సౌందర్య రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇది చౌకగా ఉంటుంది.

Veneer వివిధ నమూనాలు మరియు ఉత్పత్తుల తయారీలో ఒక అప్లికేషన్ను కనుగొంది. ప్లైవుడ్ తయారీకి తలుపులు, ఫర్నిచర్ను పూర్తి చేయడానికి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన విషయం. అలంకరణ పని సమయంలో, చాలా తరచుగా గిటార్ హల్ ఉత్పత్తిలో వర్తిస్తాయి. అదనంగా, పొరలు అంతర్గత అలంకరణ కోసం, కారు ట్యూనింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పేద-నాణ్యతగల సమ్మేళనాలను ఉపయోగించి, కొందరు తయారీదారులు అధిక-నాణ్యత గ్లూ మరియు వార్నిష్లో సేవ్ చేయబడతారని గుర్తించడం విలువ. అన్ని ఈ గణనీయంగా ఉత్పత్తి యొక్క పర్యావరణ స్వచ్ఛత ప్రభావితం.

అంశంపై వ్యాసం: బాల్కనీ ప్లాస్టిక్ తలుపుల ఉచ్చులు స్థానంలో

వేనీర్ తయారీ పద్ధతులు

వెనియర్ తయారీ సర్క్యూట్.

పైన చెప్పినట్లుగా, తయారీ పద్ధతి ప్రకారం పొరలు మూడు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి. పదార్థం ఉత్పత్తికి ఈ పద్ధతుల్లో మరింత వివరంగా పరిగణలోకి తీసుకుందాం.

1. కఠిన పద్ధతి. ఈ సందర్భంలో, ప్రత్యేకంగా తయారు చెక్క ఉపయోగించబడుతుంది, ఎగువ పొర ఒక ప్రత్యేక యంత్రాన్ని ఉపయోగించి తీసివేయబడుతుంది. Veneer ఉత్పత్తి సమయంలో, మృదువైన మరియు ఘన రాళ్ళు ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రాసెస్తో, ఎగువ పొర మురికిని కత్తిరించింది. ఫలితంగా, పొరల పెద్ద షీట్లు పొందింది, కానీ డ్రాయింగ్ చాలా స్పష్టంగా మరియు ప్రకాశవంతమైనది కాదు. అందువలన, ఒలిచిన పొరలు చాలా తరచుగా పాదాయర్లో ఉంచుతారు.
2. ప్రణాళిక పద్ధతి. ఈ పద్ధతితో, చెక్క యొక్క పై పొర ఒక విలోమ లేదా రేఖాంశ దిశలో కట్ అవుతుంది. ఘన చెక్క నుండి మాత్రమే ఈ రకం యొక్క పొరను తయారు చేయండి. ఫలితంగా, పదార్థం యొక్క ఒక షీట్ ఒక ప్రకాశవంతమైన మరియు అందమైన నమూనాతో చాలా పెద్ద సాంద్రత. అందువలన, ప్రణాళిక వేనీర్ ఫర్నిచర్ మరియు తలుపుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.
3. కత్తిరింపు పద్ధతి. ఈ సందర్భంలో, పొరలు కనీస మందం తో షీట్లు తయారుచేసిన లాగ్ల నుండి unsinking ద్వారా పొందవచ్చు. ఈ పద్ధతి ద్వారా పొందిన పదార్థం చాలా ఖరీదైనది, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థం ఏర్పడుతుంది.

వెనిటర్ ఉత్పత్తిలో కలప యొక్క నాణ్యతను దృష్టిలో ఉంచుకోవడం ముఖ్యం. చెట్టు తప్పనిసరిగా బిచ్ మరియు శాఖల కనీస సంఖ్యతో మృదువైన ట్రంక్ కలిగి ఉండాలి. శిక్షణ పొందిన లాగ్ ఒక నిపుణుడు తనిఖీ మరియు ఈ లేదా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి దాని ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

మీ చేతులతో వేనీర్ను తయారు చేయడం

మీరు వేనీర్ను తయారు చేసి ఇంటిలోనే దీనిని చేయవచ్చు.

ప్రణాళిక వేనీర్ ఉత్పత్తి.

అయితే, ఈ కోసం మీరు ఒక ప్రత్యేక సాధనం కలిగి మరియు చెక్కతో పని కనీసం కొన్ని స్నార్కెలింగ్ కలిగి ఉండాలి.

సాన్ పొరల తయారీకి, అది ఒక బార్ రూపంలో ఖాళీగా ఉంటుంది. వస్త్రం యొక్క ఉపరితలం 12 mm కంటే ఎక్కువ దశలో నిలువు చారలు ద్వారా డ్రా అవుతుంది. ఆ తరువాత, కలప పనిబ్బం లో పరిష్కరించబడింది మరియు ఒక జా తో leafing ద్వారా సిలువ వేయబడుతుంది.

అంశంపై వ్యాసం: Pendulum ఉచ్చులు యొక్క సంస్థాపన రకాలు మరియు లక్షణాలు

ప్రణాళిక వేనీర్ ప్రారంభంలో సాన్ కు అదేవిధంగా తయారు చేయబడుతుంది, కానీ అప్పుడు ఉపరితల యాంత్రిక లేదా విద్యుత్ ప్రణాళిక ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది మంచి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను అందిస్తుంది కాబట్టి, కోర్సు యొక్క, ఒక విద్యుత్ మార్జిన్ను ఎంచుకోండి. ఈ సందర్భంలో, వేనీర్ యొక్క అన్ని షీట్ల మందం అదే విధంగా చాలా జాగ్రత్తగా పని అవసరం.

ఇంప్లాంట్ వేనీర్ ఉత్పత్తి కోసం, ఇది ఒక రౌండ్ క్రాస్ విభాగంతో ఖాళీగా ఉంటుంది. అందువలన, అది ఒక స్థూపాకార ఆకారం బిల్లేట్ లేదా సిద్ధంగా లాగ్ పొందటానికి ఒక గ్రౌండింగ్ యంత్రం పడుతుంది. మరింత Veneer తయారీ సాంకేతికత పైన వివరించిన ప్రక్రియల మాదిరిగానే ఉంటుంది. మాత్రమే తేడా పదార్థం యొక్క పెద్ద షీట్ పొందవచ్చు.

ఫలితంగా Veneer యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ యజమాని యొక్క వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలను బట్టి ఉంటుంది. అవసరమైన ప్రభావం, గ్రౌండింగ్, పెయింట్ మరియు రక్షణ కూర్పులతో చికిత్స పొందటానికి.