పాలీస్టైరిన్ను స్క్రీడ్: కంపోజిషన్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ ఆర్డర్

కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ ఒక ముఖ్యమైన నష్టాన్ని కలిగి ఉంది - ఇది చాలా చల్లగా ఉంటుంది. దీని కారణంగా, స్క్రీన్ ప్రక్రియ దాని ఇన్సులేషన్ను జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి, ఇది గణనీయంగా పని ఖర్చు పెరుగుతుంది. ఇటీవలే, ఒక పాలీస్టైరెన్ పాలిబెట్ అని పిలువబడే ఒక పరిష్కారం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

ఇది సిమెంట్ మరియు పాలిఫోమ్ కణికలను కలిగి ఉంది. Polystyrenezlibetone పోయడం చాలా సులభమైన విధానం, అంతేకాకుండా, మీరు అనుకుంటే, మీరు సులభంగా మీరే మిశ్రమాన్ని చేయవచ్చు.

ఈ ఆర్టికల్లో, సరిగ్గా ఒక పాలీస్టైరిన్ ఇన్సులేషన్ విధానాన్ని ఎలా నిర్వహిస్తారో, అలాగే ఈ పరిష్కారం యొక్క కూర్పు మరియు ప్రధాన ప్రయోజనాలను పరిగణలోకి తీసుకుంటాము.

పాలీస్టైరిన్ బోంట్స్ యొక్క కూర్పు

పెలోనరల్ కణికలు ఇసుక మరియు పిండిచేసిన రాయి బదులుగా ఈ మిశ్రమంలో నిండి ఉంటాయి

పరిష్కారం సుమారు 85% నురుగు గుళికలను కలిగి ఉంటుంది. అందువలన, పిండిచేసిన రాయి లేదా ఇసుకను భర్తీ చేసేటప్పుడు పాలీస్టైరిన్ గ్రానైల్స్ ఒక పూరకం వలె పని చేస్తాయి. చిక్కదనాన్ని నిర్ధారించడానికి పోర్ట్లాండ్ సిమెంట్ జోడించబడుతుంది. కూడా, కొన్నిసార్లు కొట్టుకుపోయిన ఇసుక జోడించండి.

పరిష్కారం మిక్సింగ్, అది ఒక platicyZizer జోడించడానికి అవసరం, ఈ ప్లాస్టిసిటీ యొక్క సూచిక పెరుగుతుంది మరియు పాలీస్టైరిన్ ఫ్లోట్ నిరోధించడానికి. మీరు ఈ ప్రయోజనాల కోసం లేదా ఏదైనా డిటర్జెంట్ పరిష్కారం కోసం తయారు చేయబడిన పదార్ధాలను ఉపయోగించవచ్చు. రెండవ ఎంపికను తరచుగా స్వీయ-తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది.

కింది పట్టికలో, సిమెంట్ బ్రాండ్ను బట్టి పాలిస్టైరిన్ కాంక్రీటు యొక్క నిష్పత్తులను మీరు చూడవచ్చు.

పదార్థాల నిష్పత్తి పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది కోసం పని మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. నిర్మాణంలో అనేక విధానాలకు పాలీస్టైర్వ్బిటన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అంతస్తులు, వివిధ రకాల భవనాల భవనాలను మూసివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కూడా, ఈ పరిష్కారం తరచుగా పునాది పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఒక మిశ్రమాన్ని సృష్టించడానికి, 840: 200: 100 నిష్పత్తులలో పాలీస్టైరిన్ కర్ణిక, సిమెంట్ మరియు నీరు తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఫలితంగా ఒక పూత ఫ్లోరింగ్ తరువాత ఒక స్క్రీన్ను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

పబ్లిక్ ప్రాంగణంలో, సిమెంట్ వాటా 300 కిలోల / m3 కు పెంచడానికి అవసరమవుతుంది.

అంశంపై వ్యాసం: పొదిగిన క్రేన్ రిపేర్ ఎలా

మీరే మిశ్రమాన్ని తయారుచేయాలి, సరిగా పదార్ధాల నిష్పత్తిని గమనించడం చాలా కష్టం, కానీ పరిష్కారం యొక్క నాణ్యతపై, ఈ అంశం బలమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు.

Polystyrevbetone యొక్క ప్రయోజనాలు

ఫ్లోర్ లేదా వివిధ రకాల గదుల నిర్మాణానికి ఒక బేస్ను సృష్టించేటప్పుడు పరిష్కారం చాలా కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అటువంటి మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. తక్కువ ఉష్ణ వాహక సూచిక, కాబట్టి అదనపు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ అవసరం లేదు.
2. ఉత్పత్తి చేయబడిన నమూనాల చిన్న బరువు, ఇది ఎత్తైన ప్రాంగణంలో నిర్మాణానికి సహాయపడుతుంది. చిన్న మాస్ కారణంగా, పునాది మీద ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.
3. పదార్థం యొక్క అధిక ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా, కాంక్రీటు ఆచరణాత్మకంగా ఒక సంకోచం ఇవ్వదు. ఇది మీరు ఉపరితల క్రాకింగ్ నిరోధించడానికి అనుమతిస్తుంది.
4. మిశ్రమం యొక్క వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఇది స్వతంత్రంగా చేయబడుతుంది.

పాలీస్టైరిన్ బోంట్స్ యొక్క ప్రతికూలతలు

పాలీస్టైరాన్ బలం కోసం ప్రసిద్ధి చెందలేదు

మైనస్ ఒక్క పదార్థం మాత్రమే ఉంది, కానీ ఇది చాలా అవసరం. పాలీస్టైరిన్ అంతస్తులో తక్కువ బలం మరియు బలహీన రాపిడి నిరోధకత ఉంది.

దీని కారణంగా, ఉపరితలం మరింత బలపర్చడానికి అవసరమవుతుంది. గోడల కోసం మిశ్రమం యొక్క ఉపయోగం ప్రణాళిక చేయబడితే, ఒక అదనపు ఉపరితల క్లాడింగ్ లోపల మరియు వెలుపల రెండు అవసరమవుతుంది.

అలాంటి పదార్థం నివాస లేదా ప్రజా భవనాలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. సాంకేతిక ప్రాంగణంలో అవసరమైతే, అలాంటి కూర్పును ఉపయోగించడానికి చాలా సిఫార్సు చేయబడింది. గది లోపల కూడా ఎగువ పొర యొక్క రక్షణ యొక్క శ్రద్ధ వహించడానికి అవసరం లేదా టాపింగ్. పదార్థం యొక్క నాణ్యత గురించి మరింత సమాచారం కోసం, ఈ వీడియోను చూడండి:

టైల్ భవిష్యత్తులో వేసినట్లయితే మాత్రమే అవసరం లేదు. అంటుకునే మిశ్రమం మరియు టైల్ ఉపరితలం కోసం అవసరమైన స్థాయి రక్షణను అందిస్తుంది.

టాపింగ్స్ స్క్రీన్ యొక్క ఉపరితలం బలోపేతం చేయడానికి వర్తిస్తాయి

మిగిలిన రకాల ఫ్లోర్ కవరింగ్ కోసం, ఉపరితలం బలోపేతం చేయాలి.

పెద్ద లోడ్లతో పబ్లిక్ స్థలంలో పని చేస్తే, ప్రత్యేక పరిష్కారాలను ఉపయోగించి టాపింగ్ జరుగుతుంది. స్క్రీన్ స్వతంత్రంగా మరియు ఫ్లోరింగ్ యొక్క భవిష్యత్తులో ఉన్నప్పుడు, మేము ఒక వెతికినా చిప్పర్ను ఉత్పత్తి చేయాలని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. పాలీస్టైరిన్ బ్రీటన్ పాక్షికంగా పట్టుకోవడం తర్వాత ఇది చేయాలి. ఇటువంటి విధానం సహాయపడుతుంది:

• పాక్షికంగా కాంక్రీటును బలపరుస్తుంది;
• చివరకు మరింత కవరేజ్ ఫ్లోరింగ్ కోసం కీలక అవసరం ఉపరితలం సమలేఖనం.

అంశంపై వ్యాసం: సర్దుబాటు blinds తో ventilation grilles - అందమైన మరియు ఆచరణాత్మక

పాలీస్టైరిన్-ఆధారిత కాంక్రీటు

మీ చేతులతో మిశ్రమాన్ని కలపడం సాధ్యమవుతుంది, కానీ కాంక్రీటు మిక్సర్ను వర్తింపచేయడం మంచిది.

ఈ పరికరం గణనీయంగా విధానాన్ని వేగవంతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, 10 నిమిషాల సమయం పడుతుంది.

కాంక్రీట్ మిక్సర్కు అదనంగా, మీరు ఒక బకెట్ మరియు కావలసిన పరిమాణం యొక్క మిశ్రమం కోసం ఒక కంటైనర్ సిద్ధం చేయాలి. ఈ క్రింది విధంగా ఉన్న పదార్థాల జాబితా ఉంది:

• పాలీస్టైరిన్ను కర్ణిక;
• సిమెంట్;
• సంకలనాలు.

అన్ని మొదటి, అది కాంక్రీటు మిక్సర్ లోకి నీరు పోయాలి మరియు 2: 1 నిష్పత్తిలో నిద్రపోవడం సిమెంట్ పతనం అవసరం. ప్రతి నీటి బకెట్ మీద ప్లాస్టిసిటీని పెంచడానికి, సుమారు 20 ml డిటర్జెంట్ను జోడించండి. మిశ్రమం తయారీలో వివరాల కోసం, ఈ వీడియోని చూడండి:

మిశ్రమం మీకు అవసరమైన అనుగుణతను అందుకునే వరకు పాలీస్టైరిన్ను చిన్న భాగాలలో చేర్చబడుతుంది. నీటిలో నిష్పత్తి 1: 4 గురించి ఉండాలి. నీటి ఒక బకెట్ పోయడం, మీరు సగం సిమెంట్ మరియు పాలీస్టైరిన్ను యొక్క 4 బకెట్లు జోడించడానికి అవసరం.

కాంతి సిమెంట్ లో కాంక్రీటు తీసుకోవడం సమయం తగ్గుతుంది భావిస్తారు. ఒక ప్రణాళిక ఉంటే, నింపిన తర్వాత పాలీస్టైరిన్ పిండిని అనుసరించడం అవసరం.

పోయడం మరియు అమరిక

తడి ఉపరితలంపై స్క్రీడ్ చేయబడుతుంది

పాలీస్టైరిన్ ఫైబర్ తో ఫ్లోర్ నింపడం ఉత్పత్తి చాలా సులభం, సాంకేతిక సాధారణ కాంక్రీటు కోసం ప్రక్రియ పోలి ఉంటుంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, కాలుష్యం మరియు దుమ్ము, ప్రాధమిక సిమెంట్ మరియు నీటితో చికిత్స నుండి ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి అవసరం.

ఫ్లోర్ స్క్రీడ్ ఒక తడి పూతపై నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల చుట్టుకొలత పైగా, బెకాన్లు స్క్రీన్ కోసం స్థాయిని నిర్ణయించడానికి సహాయపడతాయి. అప్పుడు మిశ్రమం అప్పుడు సమలేఖనం. రోజు తర్వాత, బీకాన్లు విచ్ఛిన్నమయ్యాయి, మరియు రంధ్రాలు విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ నురుగు మిశ్రమంతో చికిత్స పొందుతాయి. ఈ పదార్ధాలను సమలేఖనం చేయడానికి కష్టమైన విధానం కారణంగా, ఇది ఒక బేస్ను సృష్టించడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 3 సెం.మీ. మించకుండా ఉంటుంది. స్క్రీడ్ యొక్క మొత్తం మందం నిర్మాణం యొక్క రకాన్ని బట్టి మారుతుంది.

ఇది ఫ్రాస్ట్ సమయంలో టై యొక్క శ్రద్ధ వహిస్తుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో ఇది ఒక పాలిథిలిన్ చిత్రం అటాచ్ అవసరం ఉంటుంది. అప్పుడు పరిష్కారం 5 రోజుల బలం పొడిగా మరియు పొందటానికి వదిలి. అదనపు తేమ వదిలించుకోవటం, పరిష్కారం 2 వారాలు అవుట్డోర్లో వదిలి. విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ను స్క్రీన్పై వివరాల కోసం, ఈ వీడియోను చూడండి:

అంశంపై వ్యాసం: లివింగ్ రూమ్ ఇంటీరియర్ డిజైన్

తుది ప్రాసెసింగ్ సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు, దాని మందం 5 సెం.మీ.

మీరు చూడగలరు గా, ఇది పాలీస్టైరిన్ను నుండి ఒక స్క్రీన్ చేయడానికి చాలా సులభం. ప్రాథమిక నియమాలు మరియు సిఫార్సులు కట్టుబడి ప్రధాన విషయం. ఇది మీ పని ఫలితంగా ఆధారపడి ఉంటుంది ఎందుకంటే, అధిక నాణ్యత పరికరాలు మరియు పదార్థాలు ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు.