కఠినమైన స్క్రీన్ యొక్క చిన్న లోపాలను తొలగించడానికి చాలా వేగంగా మరియు సమర్థవంతమైన మార్గాలు, ఇటుక గ్లూతో నేల అమరిక, ఇది పెద్ద కార్మిక మరియు ఆర్థిక వ్యయాలు మరియు కాంట్రాక్టర్ యొక్క అధిక అర్హతలు అవసరం లేదు.
ఉపయోగించిన కూర్పు కనీస పొర మందం తో తదుపరి సంక్లిష్టత లేకుండా, అమరిక అవసరం ప్రాంతాల్లో రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు నింపి ఉంటుంది, ఇది ఎక్కువగా ఖర్చులు సంఖ్య తగ్గిస్తుంది.
ఫీచర్స్ పద్ధతి
పూర్తి పూత యొక్క సంస్థాపన యొక్క సంస్థాపన క్రింద ఉన్న బేస్ను ఒక కొత్త స్క్రీన్ను పోయడం మరియు ఇప్పటికీ సంతృప్తికరంగా ఉన్న పాత పూతలను ఉపయోగించినప్పుడు రెండూ జరుగుతాయి.
పని అటువంటి దశల రూపానికి కారణాల జాబితా అటువంటి అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
- ముసాయిదా అంతస్తు యొక్క ఉపరితలం స్తంభింపచేసిన తరువాత అంచనాలను సమర్థించదు. దాని వంట టెక్నాలజీ (అధిక నీరు) ఉల్లంఘించిన కారణంగా పరిష్కారం యొక్క అసమాన సంకోచం, లేటింగ్ లేదా పేలవమైన భాగాలు, లైట్హౌస్ సంస్థాపన యొక్క అసమానతలు.
- ఇతర ప్రత్యేక పరిష్కారాల ద్వారా అమరికకు తలుపు లాగ్ దిగువ భాగంలో మిగిలిన ఖాళీని అనుమతించకపోవచ్చు. 4 - 5 సెం.మీ. డ్రాప్లను తొలగించేటప్పుడు స్వీయ-స్థాయి పరిష్కారాలు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. టైల్ గ్లూ ఉపరితలం ఉపరితలంపై కూడా 2.5 సెం.మీ. నుండి సున్నా మందం నుండి పరివర్తనతో పొరను అనుమతిస్తుంది.
బ్లాక్ ఫ్లోర్ లోపాలు సులభంగా ఇటుక గ్లూ తో చికిత్స చేయవచ్చు.
- చిన్న ప్రాంతాల్లో స్లాబ్ నుండి ఒక పాత స్క్రీన్ యొక్క ఫ్లాట్ శకలాలు peeling కలిగి.
- స్క్రీన్ యొక్క పదార్థం యొక్క బలహీనమైన లక్షణాలు, పెరిగిన దుమ్ము నిర్మాణం, ఎగువ పొర యొక్క వివరణకు దారితీసింది.
- భారీ బోర్డు యొక్క చెక్క ఫ్లోరింగ్ మీద టైల్ కింద పునాది తయారీ.
గ్లూ స్థాయి అమరిక టెక్నాలజీ ఉపయోగం పూర్తి పదార్థం యొక్క రకం ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక పింగాణీ stoneware లేదా టైల్ వేసాయి ఉన్నప్పుడు, సిరామిక్ పలకలు ముందు అమరిక లేకుండా కఠినమైన ఉపశమనం మీద మౌంట్, అంటుకునే కూర్పు toothed spatula వర్తించినప్పుడు అన్ని అక్రమాలు నింపుతుంది నుండి.
పొర యొక్క ఫ్లోటింగ్ పద్ధతి కోసం ఉపయోగించే లామినేటెడ్ బోర్డులు మరియు పూత రకాల కింద, అమరిక పద్ధతిని వర్తిస్తాయి.
గ్లూ రకాలు
ఒక సన్నని స్క్రీడ్ టైల్ గ్లూ చేయటానికి, కూర్పులను 3 రకాల కోసం మరియు ఒక నిర్దిష్ట తరగతికి సంబంధించినది. కావలసిన లక్షణాలతో గ్లూని ఎంచుకోవడానికి, మీరు తయారీదారుల లేబులింగ్ తెలుసుకోవాలి:
వ్యాప్తి జాతులు పూర్తి కూర్పులను సూచిస్తుంది మరియు మూసివేయబడిన బకెట్లు గుర్తించబడతాయి. జెట్ గ్లూ నీటిని అదనంగా అవసరం లేదు, కానీ మాత్రమే మిక్సింగ్ భాగాలు (ఉదాహరణకు, ఎపోక్సీ రెసిన్). ఈ కూర్పుల యొక్క అధిక నాణ్యత మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు వరుసగా వారి వ్యయంతో ప్రతిబింబిస్తాయి.
ఫ్లోర్ యొక్క కొన్ని విభాగాలను మరింత తరచుగా గ్లూ సమలేఖనం చేయండి
ఈ ప్రశ్నకు సమాధానాన్ని నాణ్యతను కోల్పోకుండా చౌకైన ఏజెంట్లతో సమలేఖనం చేయవచ్చో, జిగురు బ్రాండ్ను ఉపయోగించడానికి ఎంపిక, ఇది సిమెంటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సిరామిక్ టైల్స్ కోసం సంసంజనాలతో ఉపరితల అమరిక సాధారణంగా మొత్తం ప్రాంతం యొక్క ఘన పూరక ద్వారా ప్రదర్శించబడదు, అందువలన ప్రధాన స్క్రీడ్ మరియు అనువర్తిత కూర్పు యొక్క పదార్థాల కలయిక తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం ఒక ప్లస్.
సిమెంట్ జిగురు యొక్క సాధారణ లక్షణాలు:
గ్లూ ద్రావణాన్ని తయారుచేయడం ఒక ప్రత్యేక ముక్కుతో నిర్మాణ మిక్సర్ నిర్వహిస్తుంది. మిశ్రమం యొక్క వన్-టైమ్ వాల్యూమ్ పాస్పే పాస్పోర్ట్లో పేర్కొన్న సమయానికి పని చేయాలి.
జోడించిన సూచనల ప్రకారం మోతాదుతో కచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండటం ముఖ్యం. అధిక నీరు ఘనీభవించిన పరిష్కారం యొక్క శక్తిని తగ్గిస్తుంది, ద్రవం లేకపోవడం ద్రవీకరణను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉపరితలంపై ఏకరీతిలో ఒక మందపాటి ద్రవ్యరాశిని పంపిణీ చేయదు.
నిర్వాహకులు ప్రదర్శన యొక్క లక్షణాలు
పూర్తి తర్వాత రోజు నిర్వహించడానికి తాజా టై సిఫార్సు
పరిష్కారం సిద్ధం ముందు, మీరు ఒక నిర్దిష్ట సన్నాహక పని నిర్వహించడం అవసరం. సన్నాహక కార్యకలాపాల జాబితాలో ఉన్నాయి:
- గరిటెలా మాన్యువల్గా అక్రమాలకు మరియు సాధ్యం డిటెనస్లను నమ్ముతుంది. ఫ్రెష్ స్క్రీడ్ సులభంగా మీ స్వంత చేతులతో 1 రోజు పూర్తయిన తర్వాత. కఠినమైన అంతస్తులో బలం యొక్క సమితి తర్వాత, గ్రౌండింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.
- అంటుకునే కూర్పు గట్టిగా బేస్ తో మూసివేయాలి. పొర యొక్క చిన్న మందం కారణంగా, ఉపరితల దుమ్ము నిర్మాణ వాక్యూమ్ క్లీనర్ ద్వారా ప్రత్యేకంగా జాగ్రత్తగా నిర్వహిస్తారు. అదే సమయంలో, మొత్తం ప్రాంగణంలో శుభ్రపరచబడుతుంది - అమరిక తరువాత, ఫ్లోరింగ్ యొక్క సంస్థాపన ప్రారంభమవుతుంది.
- కాంక్రీటు యొక్క అంటుకునే లక్షణాల పెరుగుదల విస్తారమైన డంపింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది. అంతస్తుల ఆధారంగా 1 రోజు నిర్వహించబడుతుంది. ఇటుక గ్లూతో లోపాల తొలగింపుపై, ఈ వీడియోను చూడండి:
ఒక క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం భరోసా కోసం మార్గదర్శకాలను పొందడం గతంలో వేసిన బీకాన్స్ (వక్రత యొక్క కారణం కాదు) లేదా వండిన అంటుకునే పరిష్కారం యొక్క జరిమానా బోరింగ్ యొక్క కొత్త వాటిని తయారు చేయవచ్చు.
సమలేఖనం ప్రక్రియ
సమాంతర విమానం లో, ఇటుక గ్లూ తో ఫ్లోర్ స్థాయికి, ఇది 3 మీటర్ల పొడవు వరకు ఒక నియమం తో ప్రణాళిక బీకాన్లు అవసరం. ఇరుకైన ప్రదేశాల్లో మరియు తలుపులలో, మీరు 2 పొరుగు బీకాన్స్, సున్నా మార్కులు వరకు పడుతుంది చిన్న ఎంపికలు ఉపయోగించవచ్చు .
అవసరమైతే, ఒక అడుగుపెట్టిన స్థాయి స్థాయిలను ఇచ్చిన డ్రాప్తో తయారు చేయబడిన నియమం నమూనాను వర్తింపజేయండి.
లోతైన ప్రదేశాలలో గ్లూ గ్లూ
అలాంటి సీక్వెన్స్లో పని చేయబడుతుంది:
- లోతైన ప్రదేశాల్లో, ఇది బకెట్ నుండి బయటకు పోయింది (వారు ఒక ట్రోల్ ద్వారా దరఖాస్తు చేసుకున్న చిన్న పరిమాణంలో) మిశ్రమం;
- ఈ నియమం సున్నాకు అతిపెద్ద పొర యొక్క స్థలాల నుండి బీకాన్ల దిశలో పరిష్కారాన్ని విస్తరించింది;
- లోపాలు సమక్షంలో, వారు ఇప్పటికే పట్టుకుని మిశ్రమం పాటు రెండవ ప్రకరణం తొలగించబడతాయి, పాలన ఉద్యమం దిశలో - లైట్హౌస్ పాటు, ఇప్పటికే గట్టి కూర్పు కోసం మద్దతు;
- ఊపిరితిత్తులు కోట యొక్క సమితి తర్వాత అనారోగ్యంతో చిత్రీకరించబడతాయి.
సిరామిక్ పలకలను వేయడానికి వెంటనే గ్లూ పొర యొక్క అసమానతలను సమం చేయడానికి, రిఫరెన్స్ పట్టికలలో సిఫార్సు చేసిన సూచన పట్టికలతో పోలిస్తే దాని పెరిగిన వినియోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ సందర్భంలో, తయారీ యొక్క అసమానతల కలిగి ఒక అమరిక మరియు పూర్తి పదార్థం ఉంది. టెక్నాలజీ గురించి మరింత సమాచారం కోసం, ఈ వీడియోని చూడండి:
చెక్క ఫ్లోరింగ్ను అమర్చినప్పుడు, సాడస్ట్ తో అంటుకునే బేస్ యొక్క మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది. సిద్ధం మాస్ 1 సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొర వద్ద వర్తించబడుతుంది. మొదటి వరుసను ఎండబెట్టడం తర్వాత పునరావృత పొర వస్తుంది.
ఒక చెట్టు మీద ఉన్న లెవలింగ్ యొక్క రూపకల్పనలో, ఉపరితల కోసం ఒక ఫైబర్బోర్డ్ షీట్లు ఉపయోగించబడవు, ఎందుకంటే ఈ పదార్థం చురుకుగా తేమను గ్రహిస్తుంది, ఇది భారీ పూత యొక్క నాశనం మరియు మొత్తం అంతస్తు యొక్క క్యారియర్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది.
అంశంపై వ్యాసం: పిల్లల గదులు 10 చదరపు మీటర్లు. M.