రబ్బరు ముక్కలు వేయండి

Anonim

రబ్బరు ముక్కలు వేయండి

విస్తృతమైన అప్లికేషన్ల కారణంగా రబ్బరు ముక్క వడ్డీ. ఈ పదార్ధాలను పూతలు పడుతున్నప్పుడు ప్రాధాన్యతనిచ్చే అనేక సానుకూల లక్షణాలు ఉన్నాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, స్పోర్ట్స్ మరియు ప్లేగ్రౌండ్స్, అలాగే పరిశ్రమలో పూతలు సృష్టించేటప్పుడు ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్ధం ఆధారంగా పెద్ద, టైల్ మరియు గాయపడిన పూతలను సృష్టిస్తుంది.

  • అప్లికేషన్ యొక్క 2 స్కోప్
  • 3 ప్రయోజనాలు
  • వేసాయి యొక్క దశలు
    • 4.1 ఉపరితలం మరియు ప్రైమర్ తయారీ
    • 4.2 ఏకశిలా పొర యొక్క పూత వేయడం
    • 4.3 పూర్తి దశ
  • 5. ముగింపు
  • రబ్బరు కవర్

    రబ్బరు ముక్కల నిర్మాణాన్ని పరిశీలిస్తే, అది దాని పునాది ద్వారా ఏర్పడుతుంది వివిధ రూపం యొక్క కణికలు , ముడి పదార్థాలు ఇది పొడి మరియు రీసైకిల్ కారు రబ్బరు, అదే పరమాణువు నిర్మాణం కలిగి ఉంటుంది, ఇది కూడా మూలం పదార్థం యొక్క లక్షణం.

    అధిక-నాణ్యమైన పూతని చేయడానికి, ఒక బైండర్ దాని కూర్పులో ప్రవేశపెట్టింది, వీటిలో పాలియురేతేన్. అతనికి ధన్యవాదాలు, పదార్థం అధిక స్థితిస్థాపకత ప్రదర్శించేందుకు మరియు duraly కలిగి ఉంది. అటువంటి పదార్థం యొక్క ఉపయోగం రబ్బరు ముక్కలు నుండి నమ్మదగిన, సాగే మరియు మన్నికైన పూతలను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

    ఈ పదార్థం రోల్స్ లేదా పలకల రూపంలో అందుబాటులో ఉంది. ఒక రబ్బరు ముక్కలను వివిధ మరియు రంగు పరిష్కారాల పరంగా వేరు చేయబడుతుంది, ఇది తగిన రంగుల సమక్షంలో ఉంది. ఈ పదార్ధంతో సృష్టించబడిన పూత ఒక అసమాన ఉపరితలం యొక్క ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వాటిని స్లిప్ చేయడానికి స్థిరంగా ఉంటుంది. అటువంటి పూత అన్ని వాతావరణ పరిస్థితుల్లోనూ నిర్వహించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఉపరితలంపై డర్ట్ మరియు నీరు కూడబెట్టుకోవు.

    అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని

    రబ్బరు ముక్కలు వేయండి

    నిర్మాణ సమయంలో దాని పంపిణీకి కారణమైన యాంటీ-స్లిప్, గాయాలు, నిరోధకత వంటి దాని లక్షణాలు కారణంగా రబ్బరు క్రంబ్ కోటింగ్ డిమాండ్ ఉంది:

    • జిమ్లు, స్టేడియం, టెన్నిస్ కోర్టులు;
    • ప్లేగ్రౌండ్;
    • పశువుల సౌకర్యాలు.

    అదనంగా, పరిశ్రమ యొక్క అనేక ప్రాంతాల్లో సమీక్షలో ఉన్న మెటీరియల్. రబ్బరు క్రంబ్ డిమాండ్ ఉంది చమురు ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాలు బాగా ఆపరేషన్ సమయంలో ఉపయోగించే మిశ్రమాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్పోర్ట్స్ పరికరాలు తయారీకి, అలాగే రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించే భాగాలలో ఇది కూడా ఉంది.

    రబ్బరు క్రంబ్ కోటింగ్ సీమ్స్ లేకపోవడంతో వేరు చేయబడుతుంది, ఇది పౌర మరియు రహదారి నిర్మాణంలో విస్తృతమైనది. ఈ విషయం తారు యొక్క కూర్పులో ఒక భాగం, కాలిబాటలు మరియు రహదారులకు అధిక-నాణ్యమైన పూతని సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది. అదనంగా, దాని ఆధారంగా, ఇతర జాతుల కవర్లు ఉన్నాయి: సుగమం, తివాచీలు, పలకలు, సమూహ అంతస్తులు.

    అంశంపై వ్యాసం: కాంక్రీటు గ్రైండింగ్: మీ స్వంత చేతులతో పాలిషింగ్, ఇంట్లో ఉన్న స్క్రీన్ ఉపరితలాలు, టెక్నాలజీ హెలికాప్టర్

    లాభాలు

    రబ్బరు ముక్క యొక్క ఉపయోగం దాని ఆధారంగా పూతని అందిస్తుంది క్రింది ప్రయోజనాలు:

    • రబ్బరు ముక్కలు వేయండి

      ప్రతిఘటన. ఇటువంటి పదార్థం ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు, అలాగే ఏ రకమైన వైకల్పన మరియు అతినీలలోహిత కాంతి యొక్క ప్రభావం ద్వారా తట్టుకోవడం.

    • ధరించడం ప్రతిఘటన. ప్రత్యేక లక్షణాలు కారణంగా, ఈ విషయం మన్నిక ద్వారా వేరుగా ఉంటుంది.
    • సౌందర్యం. అనేక రకాల రంగు పరిష్కారాలు మరియు వాటి కలయికలు అది చాలా ఆకర్షణీయమైన పదార్థం మరియు పూతలను చూడగలవు. ఇది ఆల్కాలిస్, ఆమ్లాలు మరియు ద్రావణాలతో సహా దూకుడు పదార్ధాలకు బర్నౌట్ మరియు ఎక్స్పోజర్ను అడ్డుకునే సామర్థ్యాన్ని ఎక్కువగా దోహదపడుతుంది.
    • పరిశుభ్రత్వము. రబ్బరు ముక్కలు ఆధారంగా సృష్టించబడిన పూత రాట్, అచ్చు, కలుపు మొక్కలు మరియు కీటకాల రూపాన్ని స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.
    • స్థితిస్థాపకత మరియు భద్రత. ఈ పదార్ధం యొక్క విషపూరిత డిశ్చార్జెస్ లేకపోవడం మానవులకు సురక్షితంగా ఉంటుంది. ఇది ట్రూమ్స్ మరియు అప్రమత్తత, అలాగే వ్యతిరేక స్లిప్ వంటి లక్షణాల ఉనికిని ఎక్కువగా దోహదపడుతుంది.
    • శ్రద్ధ సులభం. గడ్డి పూత ద్వారా పెరుగుతున్న అనుమతించని ఒక అతుకులు మరియు ఒక అతుకులు నిర్మాణం లేకపోవడం వలన, సరైన స్థితిలో దీనిని నిర్వహించడానికి ప్రత్యేక చర్యలు అవసరం లేదు. వీధిలో ఉన్న పూతలు చాలా సులభం, మరియు వాటిలో ఆ ప్రాంగణంలో ఉన్న వాటిలో వాక్యూమ్ క్లీనర్తో శుభ్రపరచబడతాయి. వారు కూడా మరమ్మత్తు చేస్తారు.

    వేసాయి దశలు

    ప్రశ్న రబ్బరు క్రంబ్ యొక్క నింపి పూత ఎలా ఉంటుందో, అనేక మందికి సంబంధించినది స్పోర్ట్స్ వేదిక పరికరం . ఈ పదార్థం ఇంట్లో లేదా వీధిలో ఉపయోగించడానికి వెళుతున్న ఎవరైనా తెలుసుకోవడానికి ఇది ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

    వేసాయి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అవసరాలు సరిగ్గా నిర్వహించినట్లయితే అధిక-నాణ్యత పూతని సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది.

    • మొదటి దశలో, ఉపరితల తయారీ నిర్వహిస్తారు, తర్వాత ఇది ప్రైమర్ పొరను వర్తింపజేస్తుంది.
    • ఆ తరువాత, పూత వేయడానికి వెళ్ళండి, ఒక ఏకశిలా పొర తరువాత.
    • చివరి దశ మార్కప్ మరియు పూర్తి వార్నిష్ పొరను వర్తింపజేయడం.

    ఉపరితలం మరియు ప్రైమర్ తయారీ

    రబ్బరు ముక్కలు వేయండి

    రబ్బరు ముక్కలు ఆధారంగా ఒక పూత సృష్టిస్తున్నప్పుడు, వారి చేతులతో, చాలా తరచుగా ఒక బేస్ చేస్తున్నట్లు చెక్క, కాంక్రీటు లేదా తారు ఉపరితలం . సంశ్లేషణ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, మీరు వేసవికాలం ప్రదర్శించబడే బేస్ నుండి కాలుష్యంను తీసివేయాలి. మీరు ఒక కాంక్రీటు ఉపరితలంతో వ్యవహరించాల్సి వస్తే, అది మొదట చల్లడం అవసరం, తర్వాత గ్రౌండింగ్ నిర్వహిస్తారు, ఆపై ఒక వాక్యూమ్ క్లీనర్ను ఉపయోగించి దుమ్ము నుండి శుద్ధి చేయబడుతుంది. వీధిలో శిక్షణను నిర్వహించినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత పాలన + 5 డిగ్రీల సెల్సియస్ నుండి పరిధిలో ఉంటుంది. ఉపరితల తయారీ సరిగ్గా జరిగితే, బేస్ శుభ్రంగా, పొడి మరియు కొద్దిగా కఠినమైన ఉండాలి.

    తరువాత, ప్రాధమిక నేరుగా వెళ్ళండి, ప్రధాన సానుకూల క్షణం సంశ్లేషణ మెరుగుపరచడానికి ఉంది. అదనంగా, అటువంటి ఆపరేషన్ సమర్థవంతంగా దుమ్ము తొలగిస్తుంది మరియు బలం యొక్క ఉపరితల పెరిగింది లక్షణాలు ఇస్తుంది. ఒక పదార్థం వర్తిస్తుంది Portovka adv-46, adv-56, adv-17 . దాని ఎంపికను చేరుకోవటానికి సమర్థవంతమైనది, ఎందుకంటే వారు వారి స్వంత లక్షణాలను మరియు ప్రయోజనం కలిగి ఉంటారు.

    ఎంపికతో పొరపాటు చేయకూడదు, మీరు ప్రైమింగ్ నిర్వహిస్తారు దీనిలో పరిస్థితులపై దృష్టి పెట్టాలి. మొదటి దశ యొక్క అన్ని ప్రాథమిక కార్యకలాపాలు పూర్తయినప్పుడు, ఒక రోజు సమయం వ్యవధిని పాజ్ చేయవలసిన అవసరం ఉంది, తర్వాత మీరు తదుపరి దశకు ప్రారంభమవుతుంది.

    ఏకశిలా పొర యొక్క పూత యొక్క వేసాయి

    ఒక రబ్బరు క్రంబ్ పూత దళాలను కూడా ఒక స్పెషలిస్ట్ను కూడా సృష్టించండి. పని వీధిలో షెడ్యూల్ చేయబడితే, ఈ రోజు ఎండ మరియు చెడు వాతావరణం లేకుండా ఉండాలని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. మొదటి మీరు ఒక పని మిశ్రమం సిద్ధం అవసరం. సరిగ్గా దాని పరిమాణాన్ని లెక్కించడానికి, క్రింది పథకానికి కట్టుబడి ఉండటం అవసరం, ఇది 1 m2 యొక్క విభాగాన్ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు లేయర్ 0.1 సెం.మీ. యొక్క మందం కోసం కట్టుబాటుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

    ఆమె కోసం తీసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది:

    • రబ్బరు క్రంబ్ - 7 కిలోల,
    • కనెక్షన్ ADV-65 - 1.5 కిలోల.
    • వర్ణద్రవ్యం - 0.3 kg.

    లిస్టెడ్ భాగాలు కాంక్రీటు మిక్సర్లో ఉంచుతారు మరియు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి. మాస్ ఒక సజాతీయ నిర్మాణాన్ని పొందినప్పుడు, ఇది ప్రైమర్ ఇప్పటికే వర్తించబడుతుంది ఇది ఆధారాన్ని వర్తిస్తుంది. RACLIE ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఆ తరువాత, అది వ్యతిరేక అంటుకునే ముందే దరఖాస్తు ఇది ఒక రోలర్ తో ద్వారా వెళ్ళడానికి అవసరం.

    దాని లక్షణాలు వారి సొంత చేతులతో ఒక పూత సృష్టించడం పరంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ సందర్భంలో, సాంకేతికత అందిస్తుంది ఒక ఏకశిలా పొరను వర్తింపజేయడం . అతనికి ధన్యవాదాలు, ఉపరితల యాంత్రిక ఎక్స్పోజర్కు పెరిగిన ప్రతిఘటనను పొందుతుంది.

    మొదటి దశలో పుట్టీ adv-61, ఇది రంధ్రాలను తొలగిస్తుంది. దాని పక్కన అది గ్రిడ్ యొక్క ఉపబల పొరను ఉంచింది. 24 గంటల వ్యవధిని పాజ్ చేయడాన్ని ఎదుర్కోవచ్చు, అవి సమ్మేళనం wv-61 ను పోయాలి. పొర 1.5-2.5 మిమీ యొక్క మందంతో తిరుగుతుంది. రూపొందించినవారు ఉపరితలం align, ర్యాలీ మరియు పంటి spatula ఉపయోగించండి.

    ఊహించని ఫలితాలను నివారించడానికి, సరైన పరిస్థితులు పని కోసం సృష్టించబడతాయి: గాలి ఉష్ణోగ్రత + 20 డిగ్రీల, తేమ - 80% . ఈ సైట్ పూత వేయడం క్షణం నుండి ఒక వారం తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.

    పూర్తి దశ

    రబ్బరు ముక్కలు వేయండి

    ప్రధాన రచనలను పూర్తి చేసిన తరువాత, రబ్బరు క్రంబ్ యొక్క పూతని సృష్టించడానికి తదుపరి దశకు వెళ్లండి - మార్కప్ను వర్తింపజేస్తుంది. ఇది చేయటానికి, ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. మీరు +5 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, మీరు సరైన గాలి ఉష్ణోగ్రత సృష్టించడం జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. మార్కప్ను సృష్టించడానికి మిశ్రమం ఉపయోగించండి కింది భాగాలు నుండి సిద్ధం:

    • ఒలిపూర్ Adv-17;
    • పేస్ట్ పేస్ట్;
    • ఉత్ప్రేరకం.

    మార్కప్ను వర్తింపచేయడానికి ఒక సాధనంగా, రోలర్ లేదా బ్రష్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా మార్కింగ్ను సృష్టించడం చదరపు 1 m2 ఆకులు మిశ్రమం యొక్క 200 గ్రాములు . ఈ పని రెండు పొరలలో నిర్వహించబడుతుందని గుణాత్మకంగా పెయింటింగ్ చేయబడుతుంది.

    బాహ్య ప్రభావాలను అడ్డుకోవటానికి పూత యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి చర్యలు తీసుకోవడం కూడా ముఖ్యం. అందువలన, ఒక రోజు తర్వాత, సంస్థాపన క్షణం నుండి, ADV-63E వార్నిష్ అది వర్తింపజేయబడుతుంది, ఇది ఇతర విషయాలతోపాటు, పూత మరింత సౌందర్య ప్రదర్శనను ఇస్తుంది. ఒక వెలర్ రోలర్ను ఉపయోగించి 2 పొరల మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం సాంకేతికతతో కూడినది. ఉపరితలం యొక్క 1 m2 లో 0.05 kg వార్నిష్ పడుతుంది. పొరల మధ్య 3 - 6 h యొక్క వ్యవధి యొక్క ఒక విరామం తట్టుకోలేని అవసరం.

    ఇటువంటి పదార్థం స్పోర్ట్స్ మైదానంలో పూతలు సృష్టించడానికి ఖచ్చితంగా ఉంది. టెక్నాలజీ యొక్క అన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా, పూత విజయవంతంగా దాని పని భరించవలసి హామీ చేయవచ్చు.

    ముగింపు

    రబ్బరు క్రంబ్ ఇతర సారూప్య పదార్ధాల నేపథ్యానికి వ్యతిరేకంగా హైలైట్ చేయబడింది ప్రత్యేక లక్షణాలు వివిధ రకాల పూతలను ఉపయోగించి ఒక ప్రముఖ విషయం ఏమి చేసింది. అన్నింటిలో మొదటిది, స్టేడియంలు, జిమ్లు మరియు ప్లేగ్రౌండ్స్ వంటి వస్తువులను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది, ఇక్కడ ధరిస్తారు. రబ్బరు క్రంబ్ యొక్క పూత వేయడం చాలా సరళమైన సంఘటనగా ఉంది. ఖచ్చితత్వం మీ స్వంత చేతులతో పూత నియమాలతో కట్టుబడి ఉంటే, మీరు ఈ విషయంతో పని చేసే అనుభవం మరియు నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండకపోవచ్చు, ఒక గుణాత్మక ఫలితాన్ని సాధించండి.

    అంశంపై వ్యాసం: ఉత్తమ 5 సోవియట్లు: ఒక పిల్లి వాష్ ఫర్నిచర్ మరియు వాల్పేపర్ను ఎలా విస్మరించాలి

    ఇంకా చదవండి