గదిలో మరమ్మత్తు సమయంలో, ప్లాస్టర్ బోర్డ్తో గోడలను వేరుచేయడం తరచుగా అవసరం. ఈ ముఖం దాని బహుముఖ లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది: ఇది బలమైన, అగ్ని, అద్భుతమైన సౌండ్ప్రూఫ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. తక్కువ వ్యయం మరియు ఈ పునాది యొక్క చిన్న బరువు నిర్మాణ పథకం యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన బ్రాండ్ల ర్యాంకును పెంచుతుంది. అద్భుతమైన లక్షణాలు అనేక ఉన్నప్పటికీ, ఈ విషయం ఒక కాకుండా పెళుసుగా బేస్, ఇది త్వరగా కూలిపోతుంది మరియు మార్చడానికి లోబడి చేయవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ఇది ప్లాస్టార్బోర్డ్ యొక్క గోడలను సరిచేయడానికి అవసరం. ఇది చాలా సులభంగా జరుగుతుంది, మరియు మీరు మీ స్వంత చేతులతో చేయవచ్చు.
Plasterboard, దురదృష్టవశాత్తు, పెళుసుగా మరియు నిరంతర పదార్థం, కాబట్టి అది రంధ్రం విచ్ఛిన్నం కష్టం.
ఉపరితలంపై లోపాల రూపాన్ని కలిగించే కారణాలు
బాహ్య పొరపై ఉన్న అన్ని రకాల లోపాల ప్రధాన కారణం ఒక జిప్సం ప్రాతిపదికన పరస్పర నియమాల ఉల్లంఘన మరియు ప్రధాన నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
- భౌతిక నిల్వ కోసం తగని పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎత్తు ఫలితంగా మరియు ప్లాస్టర్ బేస్ మీద తేమను మెరుగుపరుస్తుంది, పగుళ్లు త్వరగా కనిపిస్తాయి, అవి త్వరగా ఉపరితలం నాశనం చేస్తాయి.
- HCl షీట్లు ఒక ఫ్లాట్ సమాంతర ఉపరితలంపై ఫ్యాక్టరీ పరిస్థితుల్లో నిల్వ చేయాలి, పొడి ప్రదేశంలో, సాధారణ తేమతో. సంస్థాపన పని సందర్భంగా, పదార్థం బేస్ యొక్క పూర్తి eclimatisation యొక్క స్థితిని శోధించాలి. సంస్థాపన 10 డిగ్రీల కంటే గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహిస్తారు, తేమ 60% లేదా తక్కువ అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ప్లాస్టార్వాల్ లో వేరు సర్క్యూట్ పగుళ్లు.
ఇన్స్టాలేషన్ టెక్నాలజీలో ఉల్లంఘనల కారణంగా ప్లాస్టార్బోర్డ్తో తయారు చేయబడిన గోడలు గణనీయంగా దెబ్బతిన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఈ పదార్ధం కోసం అనుగుణంగా లేని మ్యాచ్లను ఉపయోగించడం: ఫాస్టెనర్లు, ప్రొఫైల్లు, పుట్టీ, చెమట పట్టుట.
అందువలన, ఒక మెటల్ బేస్ ప్రొఫైల్స్ ఉక్కు, వారి మందం 0.6 mm అనుగుణంగా ఉండాలి. గాలితో సంప్రదించినప్పుడు ఈ మెటల్ ఉపరితలంపై తుప్పు వ్యక్తీకరణల ఏర్పాటును నిరోధించాలి. అటువంటి సంఖ్యలను తగ్గించడం మొత్తం నిర్మాణం యొక్క కాఠిన్యం లో మార్పుకు దారితీస్తుంది.
అంశంపై వ్యాసం: పొయ్యి బాల్కనీ మరియు లాజియా - మెటీరియల్స్, టెక్నాలజీస్ అండ్ చిట్కాలు
గోడల అలంకరణ కోసం, ప్రత్యేక fastenings రస్ట్ ఏర్పడింది దీనిలో ఉపయోగిస్తారు. నమూనాలు ఏ ప్రత్యేక మూలకం తో ఫిక్సింగ్ కోసం రూపొందించబడింది.
దూరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్లాస్టార్బోర్డ్ షీట్ల యొక్క భాగాల మధ్య ఆమోదయోగ్యమైన దూరం 57 మిమీ ఉంటుంది, మరియు అంతస్తు యొక్క Lumen మరియు అంతస్తుల అంశాలు 10 mm.
Plasterboard యొక్క గోడలపై ఏదో హేంగ్ ఒక కోరిక ఉంటే, ఈ కోసం, ప్రత్యేక డోవెల్స్ ఉపయోగిస్తారు. వారి పరిమాణాలు పూత యొక్క మందం కిందకు చేరుకోవాలి. ఒక చిన్న మాస్ తో లోడ్లు hooks లేదా గోర్లు తో ప్లాస్టర్ ప్యానెల్లు న ఉరి ఉంటాయి. భారీ క్యాబినెట్స్ లేదా అల్మారాలు ప్లాస్టిక్ డోవెల్స్ లేదా మరలుతో మౌంట్ చేయబడతాయి.
మౌంటు టూల్స్ అవసరం
ఇది:
ప్లాస్టార్బోర్డ్ యొక్క అంతరాల యొక్క అంతరం యొక్క పథకం.
- కత్తి;
- డ్రిల్;
- పుట్టీ కత్తి;
- సీలెంట్;
- పుట్టీ;
- ఇసుక అట్ట;
- ఆయిల్ పెయింట్;
- Plasterboard.
కత్తి యొక్క పొడవు 15-30 సెం.మీ. ఉండాలి.
అంతరాలలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి
అలాంటి వ్యక్తీకరణలు షీట్లు మరియు లోపం ఊహలతో కుట్టుపని ఫ్రేమ్ల ప్రక్రియలో సాంకేతికతలకు అనుగుణంగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అయితే, కారణాల్లో ఒకటి చాలా పదునైన ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కావచ్చు, ఉదాహరణకు, శీతాకాలంలో.
ఈ సమస్యను వదిలించుకోవడానికి, మీరు ఈ క్రింది వాటిని నిర్వహించాలి:
- పగుళ్లు యొక్క సరిహద్దులు కొద్దిగా వెడల్పు మరియు లోతు పైగా స్లయిడ్, ఇది అనేక మిల్లీమీటర్లు తగినంత ఉంటుంది. ఈ కోసం, ఒక కత్తి లేదా మేకుకు తీసుకుంటారు. ఈ విధంగా, చీలికను క్లియర్ చేయబడుతుంది, ఆ పదార్థం ప్లాస్టార్వాల్ యొక్క పునాదితో గట్టిగా పట్టుకుంటుంది.
- క్రాక్ రక్షించే.
- ప్రత్యేక కూర్పుతో అంతరాల యొక్క slocks. నింపి పదార్ధం ఒక బిట్ చూసే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, కఠినంగా అటువంటి కూర్పుతో ఖాళీని పూరించడం అవసరం. ఈ కోసం, ఒక చిన్న spatula లేదా ఒక నిర్మాణ కత్తి తీసుకుంటారు. అదనపు పుట్టీ తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
- అంతరాల ఎండబెట్టిన వెంటనే, ఇది ఇసుకతో నిండిన భిన్నంగా గ్రైండింగ్. అవసరమైతే, బేస్ మైదానం మరియు లేతరంగుతుంది.
పని ముందు, మీరు భవిష్యత్తులో ప్యాచ్వర్క్ కోసం పనిపట్టిక యొక్క చుట్టుకొలత మలుపు ఉండాలి.
అటువంటి మరమ్మత్తును నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పుట్టీ యాక్రిలిక్ ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు. Shavi ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్ ఇలాంటి ఉంటుంది. సిలికాన్ ఉపయోగించడానికి సిఫారసు చేయబడలేదు: ఇది కొవ్వు కూర్పును కలిగి ఉంటుంది, మరియు అది పెయింట్ చేయబడదు.
అంశంపై వ్యాసం: అంతర్గత మరియు "ఇండోర్" విభజనలు (35 ఫోటోలు)
పగుళ్లు షీట్ యొక్క పెద్ద ఉపరితలం ఆక్రమించినట్లయితే, గోడ యొక్క మరమ్మత్తు ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క మెష్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. ఇది glk యొక్క అంచులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక పుట్టితో గోడ యొక్క మొత్తం బేస్ మీద ఉంచుతారు. ఉపరితలం పుట్టీని పూర్తి చేయడంతో చికిత్స పొందుతుంది. అప్పుడు దెబ్బతిన్న విమానం గ్రైండింగ్ మరియు priming.
అప్పుడు ఒక చిన్న పరిమాణం యొక్క రంధ్రాలను తొలగించడం సులభం. ఈ రకానికి నష్టానికి దారితీసిన ఒక బలమైన ఆధారం దేశీయ ప్రాముఖ్యత యొక్క యాంత్రిక ప్రభావం. ఇటువంటి రంధ్రం ఒక డెంట్ లేదా రంధ్రం అని పిలుస్తారు.
ఈ సందర్భంలో గోడల మరమ్మత్తు దెబ్బతిన్న ప్రాంతం యొక్క సున్తీతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, దాని ప్రైమింగ్ మరియు పుట్టీ.
పెద్ద వ్యాసాల రంధ్రాలను వదిలించుకోవటం ఎలా?
ఇటువంటి మరమ్మతు ఈ రూపంలో జరుగుతుంది:
పథకం సీలింగ్ రంధ్రాలు ప్లాస్టార్బోర్డ్ యొక్క గోడ: 1 - లైనింగ్ తయారీ, 2 - లైనింగ్ కింద కట్టింగ్, 3 - లైనింగ్ సెట్టింగులు, 4 - పుట్టీ.
- లోపం యొక్క ఆకృతీకరణ అధ్యయనం చేయబడింది. అప్పుడు, దాని ఆకృతులను దృష్టి సారించడం, ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార, త్రిభుజాకార లేదా గుండ్రని ఆకారం జరుగుతుంది. అటువంటి టెక్నిక్ యొక్క ఉపయోగం దెబ్బతిన్న ప్రారంభంతో మరింత పనిని సులభతరం చేసే ఒక టెంప్లేట్ను రూపొందిస్తుంది.
- రంధ్రం కోసం స్టెన్సిల్ తయారు చేయబడింది. ఈ విధంగా తయారు చేస్తారు: ఇచ్చిన పరిమాణంలోని ఒక కాగితపు షీట్ గోడకు రంధ్రం మీద తయారు చేయబడుతుంది, మార్కప్ తొలగించబడుతుంది, తరువాత భాగాలు కత్తిరించబడతాయి. ఈ టెంప్లేట్ మీరు ప్లాస్టార్బోర్డ్ యొక్క కొత్త భాగాన్ని సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.
- ఒక చిన్న భాగం CD ప్రొఫైల్ నుండి తీసుకోబడింది: దాని పొడవు రంధ్రం యొక్క వెడల్పు కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి, వ్యత్యాసం 5-10 సెం.మీ.. రంధ్రం ముఖ్యమైన పరిమాణాలను కలిగి ఉంటే, మీరు అనేక ప్రొఫైల్స్ తీసుకోవాలి. వారు విభజన యొక్క ఇతర వైపున స్థిరపడ్డారు, మరియు బయట నుండి స్వీయ-డ్రాయింగ్ తో కట్టు.
- ఒకసారి భాగాలు పొందుపరచబడ్డాయి, మీరు మరింత మరమ్మత్తు చేయగలరు. దీని కోసం, గోడ యొక్క అన్ని సరిహద్దులు 45 ° కోణంలో కట్ చేయబడతాయి. ఇటువంటి చర్యలు సమ్మేళనం సురక్షితంగా సురక్షితంగా మరియు పుట్టీ యొక్క సమ్మేళనం మరియు HCl యొక్క షీట్లను పెంచుతాయి.
- తరువాత, సీమ్ ఒక కొడవలి టేప్ సహాయంతో బేస్ అంతటా మునిగిపోతుంది. ఇటువంటి సంఘటనలు సీమ్ అంతటా కొత్త పగుళ్ళు సంభవించినట్లు మినహాయించటానికి సహాయపడతాయి.
- వెంటనే పుట్టీ యొక్క పొర విజయవంతం అవుతుంది, సైట్ను మరమత్తు తర్వాత దాని గ్రౌండింగ్ మరియు ప్రైమింగ్ నిర్వహిస్తారు.
అంశంపై వ్యాసం: వాల్ గ్లూ సిద్ధమౌతోంది
ప్లాస్టార్బోర్డ్ షీట్లలో గృహ యాంత్రిక ప్రభావాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి, ఈ పదార్ధం యొక్క డబుల్ పొరను ఇన్స్టాల్ చేయాలి.
అదనపు క్షణాలు మరియు సిఫార్సులు
కోణీయ మండలాల మరమ్మత్తు. షీట్లతో పనిచేస్తున్నప్పుడు, GLCS తరచుగా చిప్ మూలల సమస్యగా కనిపిస్తుంది. ఇది చేయటానికి, చేయండి:
- దుమ్ము మరియు కాలుష్యం నుండి స్పష్టంగా దెబ్బతింది.
- ప్రైమర్ యొక్క సహాయంతో కోణం తెరిచి, తద్వారా పుట్టీ మరియు బేస్ యొక్క బలమైన సంశ్లేషణను అందిస్తుంది.
- దెబ్బతిన్న జోన్లో పెర్ఫూషన్ వ్యవస్థాపించబడింది, తరువాత ఒక ప్రత్యేక అంశం.
ఇక్కడ స్పష్టంగా పంక్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని అనుసరించడం అవసరం, లేకపోతే కోణం అసమానంగా ఉంటుంది.
రంగు కింద ప్లాస్టర్ బేస్ పునరుద్ధరణ. మరమ్మత్తు పని యొక్క పద్ధతి ఇదే పథకం ద్వారా ముందుగా చర్చిస్తారు. ఇక్కడ ఒక ముఖ్యమైన ప్రదేశం పెయింట్ను ఉపరితలానికి వర్తించే ప్రక్రియను ఆక్రమించింది.
ప్రధాన సమస్య ఎనామెల్ యొక్క కావలసిన నీడ సరైన ఎంపిక ఉంటుంది.
అలాంటి చర్యలను నిర్వహించడం అసాధ్యం అయితే, మొత్తం ఉపరితలం మళ్లీ పెయింట్ చేయబడుతుంది.
Plasterboard మరమ్మత్తు కూడా వాల్పేపర్ కింద నిర్వహిస్తారు. ఇదే చర్యలను నిర్వహించడానికి, కాన్వాస్ బాగా తడిగా ఉండాలి, తద్వారా అవి సులభంగా తొలగించబడతాయి. వాల్ పేపర్ తీసివేసిన వెంటనే, హేయమైన నష్టం యొక్క స్వభావం ప్రశంసించబడాలి. పదార్థానికి ముఖ్యమైన నష్టం దాని పూర్తి భర్తీని సూచిస్తుంది. ఈ పద్ధతి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు చవకైనది.
సాధారణంగా, వాల్పేపర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి తొలగింపు ఫలితంగా, ప్లాస్టార్వాల్ యొక్క కాగితపు స్థావరం యొక్క ఖాళీ పడింది. ఫలితంగా, ఉపరితలం ఒక బగ్ మరియు కఠినమైన ద్వారా పొందబడుతుంది. అటువంటి అసమాన ప్రాంతాల నుండి మీరు ఉపరితలం యొక్క సాధారణ చెమ్మగిల్లడం వదిలించుకోవచ్చు. Moistening తరువాత ప్లాస్టార్ బోర్డ్ యొక్క పైభాగం యొక్క బేస్ ఒక కత్తి భావిస్తారు. మాత్రమే అంటుకునే మరియు జోక్యం అంశాలు తొలగించాలి. పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలను తొలగించేటప్పుడు, ఇది ఉపరితలం చాలా గీతలు అవసరం లేదు, ఇది కొత్త ఉపరితల లోపాల ఆవిర్భావం కారణం కావచ్చు. కూడా ఒక కాగితం బేస్ శుభ్రపరచడానికి ఇసుక అట్ట ద్వారా ఉపయోగించవచ్చు.