ఆర్గానిటీ యొక్క ఉపయోగం మరియు లక్షణాలు యొక్క లక్షణాలు

వివిధ ప్రక్రియలకు ట్రెజరీ పదార్థాలు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. వాటిలో తరచుగా ఆర్గానిటిస్ను కేటాయించడం. ఫర్నిచర్, గోడ మరియు పైకప్పు నిర్మాణాలు గోడలు పని ఉన్నప్పుడు ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది పదార్థం యొక్క లభ్యత మరియు దాని కార్యాచరణ లక్షణాల ద్వారా వివరించబడుతుంది.

సేంద్రీయ అంటే ఏమిటి?

ఇది నియంత్రణ పత్రాల్లో తప్పిపోయిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన నిర్వచనం ఇవ్వడం సులభం కాదు. GOST 4598-86 ప్రకారం, ఇటువంటి పదార్థాల సాధారణ పేరు ఫైబర్బోర్డ్, ఇది తరచుగా గందరగోళం ఏర్పడుతుంది. పరిస్థితి వివరించడానికి చాలా సులభం: ఆర్గనైటిస్ ఒక మూల పేరు, నిర్మాణ మరియు గృహ గోళంలో గట్టిగా పాతుకుపోయిన. ఇది పదార్థం ఫెడ్స్తో పర్యాయపదంగా ఉందని నమ్ముతారు. వాస్తవానికి, ఈ ఘన పలకలు ఎదుర్కొంటున్నాయి.

ఒక గమనికలో! సేంద్రీయ రూపాన్ని మరియు చెక్క పలకల యొక్క రూపాన్ని తేడా చాలా అవసరం: షీట్ ముందు ఎల్లప్పుడూ మృదువైనది, మరియు మృదువైన ఉపశమనంతో, మృదువైనది.

Oericity షీట్లు వెనుక వైపు ఒక లక్షణం ఉపశమనం కలిగి ఉంటాయి

రకాల మరియు పదార్థాల లక్షణాలు

అన్ని ఘన పలకలు ఏ అక్షరాలకు జోడించబడతాయి అనే శీర్షికను "T" ​​కలిగి ఉంటాయి:

• జరిమానా కలప పూతతో - T-C;
• Torched - t-p;
• జరిమానా కలప పూత మరియు లేతరంగు - t-sp;
• జలనిరోధిత - T-B;
• తేమ రెసిస్టెంట్ T-C - TSV;
• సెమీ ఘన - nt;
• సూపర్హార్డ్ T-C - STS.

కలప మరియు పీచు ప్లేట్లు ప్రొఫెషనల్ లేబులింగ్ దాని సొంత నిర్మాణం ఉంది

Laminated సేంద్రీయ - ప్రధాన అలంకరణ వివిధ, అనేక విలక్షణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. సౌందర్యం. పూత రంగులు మరియు షేడ్స్ విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది మరియు విశ్వసనీయంగా వివిధ చెట్ల నిర్మాణాన్ని పునరావృతం చేస్తుంది.
2. లాంగ్ సర్వీస్ లైఫ్. ప్యానెల్లు స్థిరమైన తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతతో గదులలో ఉపయోగించినట్లయితే, వారి మన్నిక కనీసం 15-20 సంవత్సరాలు.
3. యాంత్రిక ఎక్స్పోజర్కు ప్రతిఘటన. ప్లేట్లు పాయింట్ దెబ్బలు వద్ద దెబ్బతిన్న అయినప్పటికీ, వారి మొత్తం నిర్మాణం గణనీయమైన లోడ్లు తట్టుకోలేని చాలా దట్టమైన ఉంది.
4. అదనపు ధ్వని మరియు ఉష్ణ ఇన్సులేషన్. సృష్టించిన కవరింగ్ హౌస్ లోకి శబ్దం కాలుష్యం వ్యాప్తి నిరోధించడానికి కాదు, కానీ రక్షణ దశల్లో ఒకటి. అదనంగా, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ఇది శక్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవడానికి సహాయక సాధనంగా పనిచేస్తుంది.
5. సులువు సంస్థాపన మరియు ప్రాసెసింగ్. ఎలిమెంట్స్ సులభంగా కట్ మరియు డ్రిల్, మీరు గిరజాల భాగాలు సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. వంచి స్థిరత్వం కారణంగా, కావలసిన పరిమాణం యొక్క శకలాలు ఒక టెంప్లేట్గా పని చేయవచ్చు.

అంశంపై వ్యాసం: గోడకు ప్లాస్టార్ను పరిష్కరించడానికి ఎలా: 3 మార్గాలు

లామినేటెడ్ ఎంపికతో పాటు, పెయింట్ మరియు వార్నిష్ కూర్పులతో మరియు గత కాగితంతో చికిత్స చేయలేదు. ముఖ పొర యొక్క దుస్తులు ప్రతిఘటన తప్ప, అన్ని రకాల లక్షణాలు ఒకేలా ఉంటాయి.

పూతని రక్షించడానికి సులభమయిన మార్గం.

ఆర్గానిక్స్ నుండి ప్రామాణిక ఉత్పత్తులు ఒక పొర నుండి పూయబడవు, ఎందుకంటే ఇది రెండు వైపులా వర్తింపజేయవలెను, లేకపోతే సన్నని ఉత్పత్తి వైకల్యంతో ఉంటుంది. అందువలన, XDF మరియు MDF తరచుగా పతన కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు

Orolete ప్యానెల్లు మరింత ఖరీదైన కలప తయారీ నుండి అవశేషాలను కలిగి ఉంటాయి. కూడా ఆధారంగా తిరస్కరించబడిన మరియు రెండవ-రేటు లాగ్లను ఉపయోగిస్తుంది.

ముడి పదార్థాల నిర్మాణం పెద్దది అయితే, అప్పుడు ఒక చిన్న స్థితికి ముందు కత్తిరించడం మరియు గ్రైండింగ్. చిప్, సాడస్ట్ మరియు చిప్స్: చాలా తరచుగా పనిలో ఉపయోగించే వ్యర్థాలు మూడు భిన్నాలుగా విభజించబడ్డాయి. చిప్బోర్డ్ ఉత్పత్తికి వెళుతున్నందున తరువాతి రూపాన్ని మరింత ప్రాసెసింగ్లో పాల్గొనదు.

అధిక ప్రజాదరణ DVP ఉత్పత్తిలో వార్షిక వృద్ధికి కారణమవుతుంది

నువ్వు తెలుసుకోవాలి! ఆర్గానిటీ ఉత్పత్తి అత్యంత సాధారణ "తడి" పద్ధతి జరుగుతుంది. "డ్రై" పద్ధతి వివిధ సాంద్రత యొక్క పలకలను పొందటానికి ఉపయోగించబడుతుంది: LDF, HDF మరియు MDF.

ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ వరుస దశలలో ఉంది:

1. మూల భాగాలను శుభ్రపరుస్తుంది. ఈ కోసం, మాస్ పూర్తిగా మట్టి, ఇసుక మరియు చెత్త రూపంలో మలినాలను తొలగించడానికి కడుగుతారు. ఆధునిక సామగ్రిపై పూర్తి చక్రంతో, బేస్ మెటల్ కణాలను మినహాయించడానికి ఒక అయస్కాంతం గుండా వెళుతుంది.
2. కావలసిన పరిమాణం యొక్క ఫైబర్స్ పొందడానికి పొడి మరియు రెండు స్థాయి గ్రౌండింగ్.
3. మిశ్రమం బైండింగ్ రెసిన్లచే ప్రాసెస్ చేయబడిన పరికరంలో ఉంచుతారు. అవసరమైతే, మార్పిర్లు జోడించబడ్డాయి. తుది నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేసే అన్ని నిష్పత్తిలో ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి.

   

   ఘన అలంకరించబడిన DVP నమూనాల ఉత్పత్తి కోసం, హై-టెక్ సామగ్రి ఉపయోగించబడుతుంది

4. సాంద్రత నీటి పూల్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ ద్రవ్యరాశి సృష్టించబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక మార్గాలతో సమానంగా ఉంటుంది.
5. మిశ్రమం తక్కువ అలల జోన్ కు కదులుతుంది, ఇక్కడ ఒక మృదువైన కార్పెట్ ఏర్పడుతుంది. ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఒకే నిర్మాణంతో ఏకరీతి పొరను పొందడం అవసరం.
6. బహుళ వేడి నొక్కడం జరుగుతుంది.
7. చివరి దశలో, షీట్ పదార్థం శీతలీకరణకు పంపబడుతుంది.

ఉత్పత్తి చక్రం పూర్తయిన తరువాత, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ప్రమాణాల ప్రకారం కనిపించాలి: ఉపరితలం మృదువైన మరియు లూన్ లేకుండా ఉండాలి.

జాబితా పరిమాణాలు

పరిమాణాలను నిర్ణయించడంలో ఫైబర్బోర్డ్ మరియు చిన్న ఆర్గనికుల మధ్య వ్యత్యాసాలు కారణంగా, అన్ని ఘన పలకలలో స్వాభావిక పారామితులు ఖాతాలోకి తీసుకుంటారు. అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపికలు:

• వెడల్పు - 1220, 1525, 1830 మరియు 2140 mm;
• పొడవు - 2140, 2440, 2745, 3050, 3350 మరియు 3660 mm;
• మందం - 2.5, 3.2, 4, 5 మరియు 6 mm (7 mm ప్లేట్లు ఉన్నాయి).

ప్రామాణిక భాగాలు కొలతలు 1220 * 2140 (2140 (2440) mm మరియు 1220 * 2750 mm కలిగి ఉంటాయి.

అన్ని దేశీయ సంస్థలలో, ఆర్గానిటిస్ మరియు ఫైబర్బోర్డు యొక్క ఇతర రకాలు గోస్ట్కు అనుగుణంగా ఉంటాయి

అప్లికేషన్ ప్రాంతం

ఉత్పత్తుల ఉపయోగం కాకుండా విస్తృత:

1. ఫర్నిచర్ వెన్నుముక మరియు దిగువ పెట్టెల ఉత్పత్తి. అలంకార వైవిధ్యాల రంగు శకలాలు గోడలు, స్లైడ్స్, లివింగ్ గదులు లేదా కిచెన్, బాత్రూమ్ కోసం మంత్రివర్గాల గోడలను దాచడానికి అనుమతిస్తాయి.
2. ఒక ముఖం పదార్థం. షీట్లు గోడలు మరియు పైకప్పు మీద మౌంట్, మరింత పని కోసం ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలం సృష్టించడం. అటువంటి బేస్ కు టైల్ లేదా వాల్పేపర్ను గ్లూ చేయడం చాలా కష్టం, సన్నాహక కార్యకలాపాలు ఈ కోసం జరుగుతాయి. కూడా భాగాలు ఉపరితల పాత్రలో నేలపై వేసాయి అనుకూలంగా ఉంటాయి. కానీ అవసరమైతే, ఆర్డైట్ అనేది మంచి పూతగా స్వతంత్రంగా అన్వయించవచ్చు.

   

   మీ స్వంత చేతులతో గృహ ఉపరితలాల లైనింగ్ యొక్క టెక్నిక్ కూడా ఒక ఔత్సాహికతకు ఇబ్బందులు కలిగించదు

3. ఆర్థిక వ్యవస్థ అంతర్గత తలుపులు. స్లాబ్ తేలికైన సెల్యులార్ బేస్ కు వర్తించబడుతుంది, ఇది డిజైన్ యొక్క ఒక చిన్న బరువును అందిస్తుంది.
4. కార్లు, కార్లు, అలాగే వివిధ అంశాలను రవాణా సమయంలో రక్షణ ప్యాకేజింగ్ మరియు pagping సృష్టి యొక్క ఇండోర్ స్పేస్ పూర్తి.

ఫైబర్బోర్డ్తో పోలిస్తే, ఘనమైన పలకలకు సంబంధించిన ఒక సన్నని పరిధిని కలిగి ఉంటుంది.

అంశంపై వ్యాసం: స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్: అపార్ట్మెంట్లో ప్రోస్ అండ్ కాన్స్ అప్లికేషన్స్