Sa electric welding ng metal heating, ginagamit ang electric arc. Ito ay nangyayari sa pagitan ng detalye at elektrod - ang core mula sa kondaktibo metal (minsan mula sa non-metal). Metal na naka-mount sa temperatura ng arko. Ang zone ng fusion sa lokasyon ng mga bahagi ay tinatawag na welded (welding) seam. Para sa iba't ibang mga riles at iba't ibang uri ng compounds, ang welding technique, ang posisyon ng elektrod, ang bilis ng kilusan nito, ang amplitude ay maaaring mabago. Paano magluto ng tahi, upang ang koneksyon ay hindi lamang maaasahan, kundi maganda din, makipag-usap tayo.
Mga uri ng welds at koneksyon
Ang mga seams ay may medyo malawak na pag-uuri. Una sa lahat, nahahati sila ng uri ng paggawa. Depende sa mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan, ang tahi ay maaaring overlapped sa isa o magkabilang panig. Sa double-panig na hinang, ang disenyo ay nakuha ng mas maaasahan at mas mahusay na pinapanatili ang form. Kung ang isang tahi ay madalas na ito ay lumiliko out na ang produkto ay itinapon sa pamamagitan ng: suture "pulls." Kung may dalawa sa kanila, ang mga pwersang ito ay nabayaran.
Welded seams depende sa uri ng koneksyon may Butt (online), tatak, pagpapatigas at angular (upang mag-zoom sa laki, mag-click sa tamang key mouse)
Ito ay hindi maaring tandaan na upang makakuha ng isang mataas na kalidad na weld, ang metal ay hindi dapat magaspang. Dahil ang mga lugar ng hinang ay pre-soda o ginagamot sa isang file - hanggang sa ganap na nawala ang kalawang. Susunod, depende sa mga kinakailangan, random o hindi ang gilid.
Butt compound (seam-jack)
Ang tahi sa hinang ay ginagamit kapag nakakonekta sa sheet metal o tubes. Ang mga bahagi ay inilalagay upang sa pagitan ng mga ito ay isang puwang ng 1-2 mm, kung maaari, mahirap na maayos sa clamps. Sa proseso ng hinang, ang agwat ay puno ng molten metal.
Ang isang manipis na sheet metal - hanggang sa 4 mm makapal - welded nang walang naunang paghahanda (stripping kalawang ay hindi bilang, ito ay sapilitan). Sa kasong ito, pakuluan lamang sa isang banda. Gamit ang kapal ng mga bahagi mula sa 4 mm, ang tahi ay maaaring maging single o double, ngunit ang gilid ng selyo ay kinakailangan ng isa sa mga pamamaraan na ipinakita sa larawan.
Mga uri ng paghahanda ng mga bahagi kapag hinang.
- Sa isang kapal ng bahagi mula sa 4 mm hanggang 12 mm, ang tahi ay maaaring maging single. Pagkatapos ay ang mga gilid ay nalinis ng alinman sa mga paraan. Ito ay mas maginhawa sa kapal hanggang sa 10 mm upang gumawa ng isang panig na paghahanda, at mas makapal na bahagi ay malinis na mas madalas sa anyo ng titik V. U-shaped stripper ay mas kumplikado sa pagpapatupad, samakatuwid ay mas karaniwan. Kung ang mga kinakailangan sa kalidad ay nakataas, na may isang kapal ng higit sa 6 mm, ito ay kinakailangan upang stripping sa magkabilang panig at double pinagtahian sa isa at sa kabilang panig.
- Kapag ang welding metal na may kapal ng 12 mm, ang double seam ay tumpak na kinakailangan, imposibleng magpainit ng gayong layer sa isang panig. Ang crimping ang mga gilid ay double-sided, sa anyo ng titik X. Gamitin na may tulad ng isang kapal V o U-shaped gilid ng mga gilid ay hindi kapaki-pakinabang: upang punan ang mga ito tumagal ng ilang beses na mas metal. Dahil sa kung saan ang pagkonsumo ng mga electrodes ay nagdaragdag at ang bilis ng hinang ay makabuluhang nabawasan.
Pagputol ng mga gilid ng metal kapag kumokonekta sa mga detalye ng online set (upang mag-zoom sa laki ng larawan, mag-click dito ng tamang key mouse)
Kung lutasin pa rin ang metal ng malaking kapal upang magluto na may isang panig na pagputol, ang pagpuno ng pinagtahian ay kailangang nasa ilang mga sipi. Ang mga seds ay tinatawag na multi-layered. Tulad ng sa kasong ito, ang paghahanda ng tahi ay ipinapakita sa figure sa ibaba (ang mga numero ay ipinahiwatig sa pamamagitan ng pagtula ng mga layer ng metal na may hinang).
Tungkol sa hinang ng manipis na metal inverter welding machine dito.
Paano Magluto Butt Seam: single-layer at multi-layered (upang mag-zoom sa laki ng larawan, mag-click dito ng tamang key mouse)
Koneksyon ng vangest.
Ang ganitong uri ng tambalan ay ginagamit kapag hinang sheet metal na may kapal ng hanggang sa 8 mm. Pakuluan ito sa magkabilang panig, upang walang kahalumigmigan sa pagitan ng mga sheet at walang kaagnasan.
Artikulo sa Paksa: Paano Plaster Foam Concrete - Teknolohiya ng Paglalapat ng Plaster sa Foam Concrete Walls
Kapag gumaganap ng isang tahi ng isang bigote, kailangan mong piliin ang elektrod inclination anggulo ng tama. Dapat ito ay tungkol sa 15-45 °. Pagkatapos ay lumiliko ang isang maaasahang koneksyon. Sa paglihis sa isang direksyon o sa kabilang panig, ang bulk ng molten metal ay hindi sa kantong, ngunit sa gilid, ang lakas ng koneksyon ay makabuluhang nabawasan o ang mga bahagi ay nananatiling konektado.
Paano upang mapanatili ang isang elektrod kapag hinang isang bigote (upang madagdagan ang laki ng larawan, mag-click dito Kanan key mouse)
Taurus at angular na koneksyon
Ang koneksyon ng tatak sa hinang ay ang titik na "T", ang sulok - ang titik na "G". Ang tatak ng tambalan ay maaaring may isang tahi o dalawa. Ang mga gilid ay maaari ding ihiwalay o hindi. Ang pangangailangan upang i-cut ang gilid ay depende sa kapal ng welded bahagi at ang bilang ng mga seams:
- metal kapal hanggang sa 4 mm, seam single - walang gilid paggamot;
- Kapal mula sa 4 mm hanggang 8 mm - walang pagproseso ng mga gilid ng tahi double;
- mula sa 4 mm hanggang 12 mm - solong pinagtahian sa pagputol sa isang gilid;
- Mula sa 12 mm ang gilid ng spill sa magkabilang panig, at ang tahi ay gumawa din ng dalawa.
Mga uri ng welds: taurope compound na may pagputol (dekorasyon) na mga gilid at walang
Maaaring matingnan ang mga hanay ng sulok bilang bahagi ng tatak. Ang mga rekomendasyon dito ay eksaktong pareho: ang manipis na metal ay maaaring welded nang walang pagputol ng mga gilid, para sa higit na kapal na kailangan mong makibahagi mula sa isa o dalawang panig.
Paano maghanda ng metal para sa isang koneksyon ng angular (na may isa o dalawang seams)
Ang mga joints ng sulok at tanso ay minsan ay may pakuluan sa magkabilang panig (dalawang seams). Upang maayos na lutuin ang gayong tahi, ang mga bahagi ay paikutin upang ang mga metal na eroplano ay nasa parehong anggulo. Sa larawan, ang pamamaraan na ito ay naka-sign "sa bangka". Mas madaling kalkulahin ang mga paggalaw ng elektrod, lalo na ang isang bagong dating na may hinang.
Paano magluto ng tahi: "Sa bangka" at kapag nakakonekta sa mga metal ng iba't ibang kapal
Kapag nakakonekta sa isang manipis at makapal na metal, ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod ay dapat na naiiba - mga 60 ° sa isang mas makapal na bahagi. Sa ganitong posisyon, ang karamihan sa mga warm-up ay kailangang maging sa ito, ang manipis na metal ay hindi sinusunog, na maaaring mangyari kung ang anggulo ng pagkahilig ay 45 °.
Hinang ng mga hanay ng sulok
Kapag hinang angular seams, kinakailangan upang masubaybayan ang posisyon at paggalaw ng elektrod. Dapat kang magkaroon ng isang tahi na may unipormeng punan. Mas madaling ipatupad ito kung inilagay mo ang mga item para sa hinang "sa bangka", ngunit hindi ito laging nakuha.
Kung ang ilalim na eroplano ay pahalang, ito ay madalas na nakuha na sa vertical eroplano, pati na rin sa sulok ng metal, ito ay hindi sapat: ito ay pababa. Nangyayari ito kung sa tuktok ng anggulo ang elektrod ay mas mababa kaysa sa oras ng gilid ng gilid nito. Ang kilusan ng dulo ng elektrod ay dapat na pare-pareho. Ang pangalawang dahilan ay masyadong malaki ang diameter ng elektrod, na hindi pinapayagan na mahulog sa ibaba at magpainit sa lugar ng kantong.
Upang maiwasan ang hitsura ng depekto arc sa pahalang na ibabaw (sa punto "A"), paglipat ng elektrod sa vertical ibabaw, pagkatapos ay ang pabilog na paggalaw ibalik ito sa lugar. Kapag ang elektrod ay nasa itaas ng kantong, ito ay may isang ikiling ng 45 °, habang ito ay gumagalaw paitaas, ang anggulo ay bahagyang bumababa (ang larawan sa larawan sa kaliwa), kapag lumipat sa isang pahalang na ibabaw, ang pagtaas ng anggulo. Sa pamamaraan na ito, ang tahi ay mapupuno nang pantay.
Corner welding - posisyon at kilusan ng elektrod
Kapag hinang ang mga koneksyon ng angular, sinusubaybayan mo rin ang oras ng paghahanap ng elektrod sa lahat ng tatlong puntos (sa mga gilid at sa gitna) pareho.
Tungkol sa pagpili ng mga electrodes para sa inverter welding machine, basahin dito.
Posisyon sa espasyo
Bilang karagdagan sa iba't ibang uri ng compounds, ang mga seams ay maaaring matatagpuan nang iba sa espasyo. Ang mga ito ay nasa mas mababang posisyon. Para sa welder ito ay ang pinaka komportable. Kaya pinakamadaling kontrolin ang welded bath. Ang lahat ng iba pang mga posisyon ay pahalang, vertical at kisame seams - nangangailangan ng ilang kaalaman ng mga diskarte sa hinang (tungkol sa kung paano magluto tulad seams sa ibaba).
Artikulo sa Paksa: Paano Hugasan ang Aluminyo Blinds
Mga uri ng welds sa posisyon sa espasyo: vertical horizontal, kisame
Paano magluto maghasik
Kapag hinang sa mas mababang posisyon, walang kahirapan ang nangyari kahit sa isang baguhan na manghihinang. Ngunit ang lahat ng iba pang mga probisyon ay nangangailangan ng kaalaman sa teknolohiya. Para sa bawat posisyon may mga rekomendasyon. Ang pamamaraan ng pagsasagawa ng mga hinangang seam ng bawat uri ay isinasaalang-alang sa ibaba.Hinang vertical seams.
Sa panahon ng hinang ng mga bahagi sa isang vertical na posisyon, ang molten metal sa ilalim ng pagkilos ng gravity slide down. Upang hindi masira, gumamit ng mas maikling arko (ang dulo ng elektrod ay mas malapit sa welded bath). Ang ilang mga wizard, kung ang mga electrodes ay nagbibigay-daan (hindi stick), sa pangkalahatan sila ay batay sa item.
Ang paghahanda ng metal (gilid ng pagputol) ay isinasagawa alinsunod sa uri ng koneksyon at ang kapal ng mga welded parts. Pagkatapos ay maayos ang mga ito sa isang paunang natukoy na posisyon, na nakakonekta sa mga palugit ng ilang sentimetro na may maikling transverse seams - "patches". Ang mga seams ay hindi nagbibigay ng mga detalye upang lumipat.
Maaaring lutuin ang vertical seams mula sa itaas o ibaba. Ito ay mas maginhawa upang gumana mula sa ibaba-up: kaya ang arko pushes isang welded bath up, pumipigil ito pababa pababa. Mas madaling gumawa ng mataas na kalidad na seams.
Paano magluto ng vertical seams mula sa ibaba: ang posisyon ng elektrod at posibleng paggalaw
Sa video na ito, ipinapakita ito kung paano maayos na lutuin ang vertical tahi ng electrical welding na may kilusan ng elektrod mula sa ibaba-up nang walang paghihiwalay. Ipinakita din ang isang maikling roller technique. Sa kasong ito, ang paggalaw ng elektrod ay nangyayari lamang up-down, nang walang pahalang na pag-aalis, ang pinagtahian ay nakuha halos flat.
Gawin ang koneksyon ng mga bahagi sa isang vertical na posisyon na may isang arc paghihiwalay. Para sa mga nagsisimula ng mga welders, maaari itong maging mas maginhawa: Sa panahon ng paghihiwalay, ang metal ay may oras upang palamig. Sa pamamaraang ito, maaari mo ring ilarawan ang elektrod sa istante ng Welvic. Mas madali. Ang pamamaraan ng kilusan ay halos kapareho ng walang paghihiwalay: mula sa gilid sa gilid, mga loop o "maikling roller" - up-down.
Paano magluto ng vertical seam na may margin, tingnan ang susunod na video. Sa parehong video tutorial, ang epekto ng kasalukuyang puwersa sa hugis ng pinagtahian ay ipinapakita. Sa pangkalahatan, ang kasalukuyang dapat ay 5-10 isang hindi gaanong inirerekomenda para sa ganitong uri ng elektrod at metal na kapal. Ngunit, tulad ng ipinapakita sa video, ito ay hindi palaging makatarungan at tinutukoy nang eksperimento.
Minsan ang vertical seam ay pinakuluang pababa. Sa kasong ito, kapag ang arko ay ignited, hawakan ang elektrode patayo sa ibabaw ng ibabaw. Matapos ang pag-aapoy sa posisyon na ito, magpainit ang metal, pagkatapos ay babaan ang elektrod at pigsa na sa posisyon na ito. Ang hinang ng vertical seam top-down ay hindi masyadong maginhawa, ay nangangailangan ng mahusay na kontrol ng welded bath, ngunit sa ganitong paraan maaari mong makamit ang mahusay na mga resulta.
Paano magluto ng vertical seam electric welding top-down: posisyon ng elektrod at paggalaw ng kanyang tip
Paano magluto ng pahalang na tahi
Ang pahalang na pinagtahian sa vertical eroplano ay maaaring isagawa kapwa sa kanang kaliwa at kaliwa-sa-kanan. Walang pagkakaiba, kung kanino ito ay mas maginhawa, siya ay pagluluto. Tulad ng hinang ang vertical seam, ang paliguan ay magsisikap. Dahil ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod ay sapat na malaki. Ito ay pinili depende sa bilis ng paggalaw at kasalukuyang mga parameter. Ang pangunahing bagay ay ang paliguan ay nananatiling nasa lugar.
Welding horizontal seams: posisyon ng elektrod at kilusan
Kung ang metal ay dumadaloy, dagdagan ang bilis ng paggalaw, mas kaunting warming metal. Ang isa pang paraan ay ang paggawa ng arc separation. Sa mga maikling puwang, ang metal coolers ng kaunti at hindi dumadaloy. Maaari mo ring bahagyang bawasan ang kasalukuyang lakas. Tanging ang lahat ng mga panukalang ito ay nag-aplay ng mga yugto, at hindi lahat nang sabay-sabay.
Sa video, ipinapakita ito sa ibaba kung paano maayos na magwelding ang metal sa isang pahalang na posisyon. Ang ikalawang bahagi ng roller tungkol sa vertical seams.
Kisame seam.
Ang ganitong uri ng welded connection ay ang pinaka-kumplikado. Ay nangangailangan ng mataas na karunungan at mahusay na kontrol ng welded bath. Upang maisagawa ang tahi na ito, ang elektrod ay humahawak sa tamang mga anggulo sa kisame. Ang arko ay maikli, ang bilis ay pare-pareho. Magsagawa ng mga pangunahing pabilog na paggalaw, pagpapalawak ng mga seam.Stripping welded seams.
Pagkatapos ng hinang sa ibabaw ng metal, splashes ng scale, metal patak at mag-abo mananatiling. Ang tahi mismo ay karaniwang convex, nakausli sa ibabaw. Ang lahat ng mga pagkukulang ay maaaring eliminated: linisin ito.
Artikulo sa Paksa: Mga Tampok ng Pag-aayos ng Timber
Stripping seams pagkatapos ng welding gumawa ng mga yugto. Sa unang yugto, sa tulong ng isang pait at ang martilyo ay knocked out ang laki at mag-abo mula sa ibabaw. Sa pangalawang, kung kinakailangan, ihambing ang tahi. Dito kailangan mo ng tool: Bulgarian nilagyan ng isang paggiling disk para sa metal. Depende sa kung paano maayos ang ibabaw ay dapat gamitin ang iba't ibang nakasasakit na butil.
Minsan, kapag hinang plastic riles, isang putik ay kinakailangan - ang patong ng hinangin na may isang manipis na layer ng tinunaw na lata.
Mga depekto ng mga welded seams.
Ang mga baguhan welders ay madalas na nangyayari kapag gumaganap seams may mga error na humantong sa hitsura ng mga depekto. Ang ilan sa kanila ay kritikal, ilan - hindi. Sa anumang kaso, mahalaga na matukoy ang error upang ayusin ito. Ang pinakakaraniwang mga depekto sa mga nagsisimula ay isang hindi pantay na lapad ng tahi at ang hindi pantay na pagpuno nito. Ito ay dahil sa hindi pantay na paggalaw ng dulo ng elektrod, pagbabago ng bilis at malawak ng paggalaw. Tulad ng pagkumpleto ng karanasan, ang mga pagkukulang na ito ay nagiging mas mababa at hindi gaanong nakikita, pagkatapos ng ilang sandali ay nawawala sila.
Iba pang mga error - kapag pumipili ng kasalukuyang at ang laki ng arko - ay maaaring matukoy sa anyo ng isang tahi. Sa mga salita, mahirap ilarawan ang mga ito, mas madaling ilarawan. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng mga pangunahing depekto ng hugis - sub-con at hindi pantay na pagpuno, ang mga dahilan na nagdulot sa kanila ay inireseta.
Mga error na maaaring mangyari kapag hinang.
Immersion
Isa sa mga pagkakamali na nagsisimula sa mga bagwang welders: hindi kailanman
Ang depekto na ito ay binubuo sa hindi kumpleto na pagpuno ng kasukasuan ng mga detalye. Ang sagabal na ito ay dapat na nababagay, dahil nakakaapekto ito sa lakas ng koneksyon. Pangunahing dahilan:
- hindi sapat na welding kasalukuyang;
- mataas na bilis;
- Hindi sapat na paghahanda sa gilid (kapag hinang makapal na riles).
Eliminated sa pamamagitan ng pagsasaayos ng kasalukuyang at bawasan ang haba ng arko. Nagtatampok ng tama ang lahat ng mga parameter, mapupuksa ang isang kababalaghan.
Tungkol sa pagpili ng isang inverter welding machine para sa bahay at cottage basahin dito.
Sublica.
Ang depekto na ito ay ang uka kasama ang tahi sa metal. Kadalasang lumitaw sa isang mahabang arko. Ang tahi ay nagiging malawak, ang temperatura ng arko para sa warming ay hindi sapat. Metal sa paligid ng mga gilid mabilis freezes, na bumubuo ng mga grooves. "Ito ay ginagamot" na may maikling arko o isang kasalukuyang pagsasaayos para sa karamihan.
Sulok sulok
Sa pamamagitan ng isang angular o tatak tambalan, ang sub-conversion ay nabuo dahil sa ang katunayan na ang elektrod ay mas nakadirekta sa vertical eroplano. Pagkatapos ay dumadaloy ang metal, ang uka ay nabuo muli, ngunit para sa isa pang dahilan: masyadong malakas na pag-init ng vertical na bahagi ng tahi. Eliminated sa pamamagitan ng isang pagbawas sa kasalukuyang at / o arc pagpapaikli.
Burner.
Ito ay isang sa pamamagitan ng butas sa weld. Pangunahing dahilan:
- Haluang metal ang mataas na kasalukuyang hinang;
- hindi sapat na bilis;
- Masyadong malaking agwat sa pagitan ng mga gilid.
Mukhang isang seam ng apoy kapag hinang.
Ang mga pamamaraan ng pagwawasto ay malinaw - sinisikap naming piliin ang pinakamainam na weld mode at ang bilis ng elektrod.
Pores at pag-agos
Ang mga pores ay parang mga maliit na butas na maaaring naka-grupo sa isang kadena o nakakalat sa buong ibabaw ng tahi. Ang mga ito ay isang hindi katanggap-tanggap na depekto, bilang makabuluhang bawasan ang lakas ng tambalan.
Lumilitaw ang mga pores:
- Na may hindi sapat na proteksyon ng welded bath na may labis na halaga ng proteksiyon gas (mababang kalidad na electrodes);
- Draft sa zone ng hinang, na nagpapahina sa mga proteksiyon na gas at oxygen ay bumaba sa molten metal;
- sa pagkakaroon ng polusyon at kalawang sa metal;
- Hindi sapat na mga gilid ng pagputol.
Lumilitaw ang mga slop kapag hinang na may mga baluktot na wires na may mga napiling napiling mga mode at mga parameter ng hinang. Ang mga ito ay isang kapansin-pansin na metal na hindi nakakonekta sa pangunahing bahagi.
Mga pangunahing depekto ng welded Swiss.
Malamig at mainit na bitak
Lumilitaw ang mga mainit na bitak sa proseso ng cooled metal. Maaaring ituro sa kahabaan o sa kabila ng tahi. Lumilitaw ang malamig na nasa malamig na tahi sa mga kaso kung saan ang pag-load para sa ganitong uri ng tahi ay masyadong mataas. Ang mga malamig na bitak ay humantong sa pagkawasak ng welded joint. Ang mga pagkukulang ay itinuturing lamang sa pamamagitan ng muling hinang. Kung may napakaraming mga flaws, ang pinagtahian ay pinutol at nagsasapawan.
Ang mga malamig na bitak ay humantong sa pagkawasak ng produkto
Ang pamamaraan ng hinang inverter ay inilarawan dito.