Ang mga plato ng overlap ay ginagawa ito sa iyong sarili. Pagguhit

Ang mga plato ng overlap ay dinisenyo upang paghiwalayin ang gusali sa mga antas (sahig). Kung ang mga plato ay matatagpuan sa pagitan ng mga sahig, pagkatapos ito ay ang overlap, kung sa itaas ng huling palapag, pagkatapos ay ang patong. Ang pagkakaiba ay namamalagi lamang sa kakayahan ng tindig. Ang mga nadagdag na pangangailangan para sa lakas at pagiging maaasahan ay iniharap sa mga istruktura ng gusali na ito, dahil ang mga pangunahing elemento ng carrier at nakikita ang pag-load mula sa buong palapag, kabilang ang mga sahig, partisyon, kagamitan, kasangkapan at pansamantalang naglo-load.

Ang mga plato ng overlappings ay maaaring:

• Depende sa materyal: reinforced kongkreto, kongkreto, kahoy, metal, pinagsama;
• mula sa paraan ng pagpapatupad ng prefabricated o monolithic;

Ang isa o isa pang uri ng mga slab ng kisame ay ginagamit depende sa tampok na disenyo ng gusali, ang maximum na pag-load sa overlap at paraan ng pag-install. Pagkatapos ay susuriin namin kung paano gawin ang magkakapatong sa kanilang sariling mga kamay.

Halimbawa ng pagkalkula ng monolithic slab.

Bago magpatuloy sa paggawa ng kalan, ipinapayong gawin itong pagkalkula. Pagkatapos ng isang halimbawa ng pagkalkula ng eroplano ng interleaved overlap sa pagpapalihis ay isasagawa.

Pinagmulan ng data para sa pagkalkula

Ang laki ng gusali na may monolithic overlaping ay kinuha ang laki ng 6x6 m na nahahati sa sentro ng panloob na mga pader (span 3m). Ang overlap thickness ay kukuha ng 160 mm, habang ang taas ng trabaho ng seksyon ng overlap cross ay magiging 13 cm. Class B20 Concrete (RB = 117kg / cm2, rbtn = 14.3kg / cm2, EB = 3.1 * 10 ^ 5 kg / cm2) ay gagamitin para sa paggawa ng plato. Steel fittings A-500C (rs = 4500kg / cm2, ea = 2.0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Overlapping load.

Ang overlapping load ay binubuo ng timbang: overlap slabs (sa aming mga kaso 160 mm), isang semento screed na may isang kapal ng 30 mm, ceramic tile, normative bigat ng mga partisyon at payloads. Ang lahat ng data ay nabawasan sa talahanayan sa ibaba gamit ang mga coefficients.

Pagkalkula ng mga slab para sa mga deformation para sa pagpapalihis

Overlapping Scheme:

Ngayon kailangan naming piliin ang cross section ng reinforcement, para sa ito ay tukuyin namin ang maximum na sandali:

at ang koepisyent ng AO na may lapad ng plato ng plato b = 1 (m):

Ang kinakailangang lugar ng mga seksyon ng cross ng reinforcement ay katumbas ng:

Samakatuwid, para sa reinforcement ng 1store meter, ang kisame slab ay maaaring magamit sa 5 rods na may diameter ng 8 mm sa isang hakbang ng 200 mm. Ang lugar ng seksyon ng armature cross ay magiging = 2.51cm2.

Lumapit kami nang masikip sa pagkalkula ng mga plato sa mga deformation para sa pagpapalihis. Mula sa data ng pinagmulan, alam namin na ang permanenteng pag-load sa overlap ay 0.63t / m² at

Ang pansamantalang pag-load sa overlap ay katumbas ng 0.2st / m².

Kalkulahin ang maximum na sandali ng pang-matagalang load:

At ang pinakamataas na sandali ng panandaliang pagkarga:

Nakita namin ang isang koepisyent na isinasaalang-alang ang uri ng pag-load at ang pag-load ng scheme S = 5/48 - para sa mga beam na may pare-pareho na pantay na ibinahagi load (Table 31, "gabay

Ayon sa disenyo ng kongkreto at reinforced kongkreto istraktura mula sa mabigat kongkreto "). y '= y = 0 (talahanayan 29 "gabay sa disenyo ng kongkreto at reinforced kongkreto istraktura mula sa mabigat kongkreto").

Koepisyent para sa pagtukoy: k1kr; k1l; k2l.

Isinasaalang-alang namin ang kurbada ng axis na may sabay-sabay na pagkilos ng panandaliang, mahaba at permanenteng naglo-load:

Ngayon ay nananatili ito upang matukoy ang pinakamataas na pagpapalihis sa gitna ng span:

Ang kalagayan ay ginaganap, nangangahulugan ito na pinagtibay namin ng reinforcement ø8 A-500C sa isang hakbang ng 200 mm ay totoo!

Ang mga monolithic plate ay magkakapatong para sa garahe

Kahit na ang mga istruktura ng gusali tulad ng mga slab ay maaaring gawin sa kanilang sariling mga kamay. Tingnan natin ang operating device para sa garahe. Harangan namin ang span na may isang mahabang 4300 mm, kaya ang mga plato ay manufactured 4500 mm. Sa bawat panig, ang kalan ay umaasa sa pader ng brick na 100 mm.

Mga materyales para sa paggawa ng mga plato

Paano gumawa ng mga slab na naka-overlay sa iyong sariling mga kamay? Para sa paggawa ng kalan ay kailangan namin:

• Propesyonal na sahig H75 / 750 x 4500 mm, ito ay gagamitin bilang isang naaalis na formwork;
• Wooden boards na may taas na 150 mm at isang kapal ng 25-30 mm;
• Armature na may diameter na 16 mm;
• Mesh na may isang cell 100x100 na may diameter ng 5 mm;
• screed na may diameter ng 8 mm, 2 piraso bawat plato;
• Class B20 kongkreto.

Proseso ng pagmamanupaktura ng plato gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang sheet ng propesyonal na sahig ay nakasalansan ng isang matigas na batayan. Sa ilalim ng sheet kailangan mong ilagay ang mga crossbars (kahoy na boards, 4 piraso). Inayos namin ang formwork mula sa mga board sa paligid ng perimeter ng sheet.

Inilalagay namin ang reinforcement sa bawat sheet tray (5 PC). Ang proteksiyon na layer ng kongkreto ay dapat na 25-30 mm. Sa parehong kita ng reinforcement reinforcement (4 PC) para sa transporting ang plato (sa aming kaso, iangat ito sa taas ng antas ng overlap ng garahe). Sa tuktok ng slab, inilatag namin ang grid, na dapat ding protektado ng isang layer ng kongkreto na 30 mm.

Artikulo sa Paksa: Mga Ideya sa Pagpili ng Kurtina sa Window Sill sa Windows

Para sa sheet ng propesyonal na sahig na rin sa likod ng kongkreto, kailangan itong lubricated sa langis (sa buong) o upang magsuot ng polyethylene film. Ang pagkonsumo ng kongkreto sa isang plato ay magiging 0.4 m3. Ang kongkreto ay inihanda sa gravitational concrete mixer, poured at ang vibrator ay natigil. Maaari mong alisin ang plato lamang pagkatapos ng 7 araw kapag ang kongkreto ay bumaba ng 70% na lakas.

Posible rin ang magkakapatong aparato nang direkta sa mga dingding. Ang mga sheet ng propesyonal na sahig ay nakasalansan, ang reinforcement ay ginaganap at ang formwork ay nasiyahan. Ang kongkreto ay tumataas sa isang kreyn sa badier at pumupuno sa isang solid layer. Sa ilalim ng overlap kailangan mong i-install ang mga backup sa oras ng hanay ng kongkreto lakas. Ang pamamaraan na ito ay magiging mas mahal, kaya ang mga sheet ng propesyonal na sahig ay mananatili sa overlap.

Magkano ang gastos upang gumawa ng isang slab overlap?

Ngayon kinakalkula namin ang gastos ng mga plato ng pagmamanupaktura na may kabuuang lugar na 29 m2 at taas na 150 mm. Mga gastos para sa kongkreto - $ 335, presyo ng propesyonal na sahig H75 - $ 400, reinforcement - $ 235, mga serbisyo ng Crane $ 135. Bilang resulta, nakukuha namin ang halagang $ 970. Ang ganitong gastos ay kung gumawa ng isang slab mismo sa garahe, iyon ay, ang propesyon ay nananatili sa ilalim ng kongkreto.

Kung ang mga slab ng overlap ay ginagawa ito sa kanilang sariling mga kamay sa lupa, ang gastos ng overlap ay medyo mas mura, inaalis namin ang halaga ng mga sheet ng propesyonal na sahig. Ang kabuuang ay magiging $ 705.

Nakolekta-monolithic overlaps (SMP) gamit ang kanilang sariling mga kamay

Ang SMP ng serye ng Tzhbs ay dinisenyo bilang isang alternatibo sa sahig na gawa sa kahoy at monolithic reinforced kongkreto guwang plato. Ang SMP Tzhbs ay isang gawa na disenyo, na pinagsama sa mounting yugto sa solid overlap gamit ang isang reinforced screed.

Ang isang natatanging katangian ng SMP Tzhbs ay ang lahat ng mga kongkretong elemento ay gawa sa matitigas na solusyon. Upang ang produksyon ng SMP ay naaangkop sa ekonomiya, ang lahat ng mga bahagi ng overlap ay dapat isagawa sa pamamagitan ng isang pang-industriya na paraan sa modernong mga kagamitan sa mataas na pagganap.

Komposisyon ng SMP Tzhbs.

Ang nakolektang monolithic floors ay kinabibilangan ng:

• Ang mga beams ng 2-way na seksyon na ginawa ng stressed kongkreto;
• Ang mga bloke ng multipurb mula sa Ceramzite kongkreto o kongkreto ay inilatag sa pagitan ng mga beam;
• Reinforced kongkreto layer pagkonekta overlap sa solid na disenyo.

Mga Bentahe ng SMP Tzhbs.

• Mataas na kapasidad ng tindig, hanggang sa 1000 kg / m2.
• Pagtanggi na magsagawa ng monolithic belt.
• Mataas na init at tunog pagkakabukod.
• Ang posibilidad ng pagtula sa mga voids ng engineering komunikasyon.
• Mababang materyal na pagkonsumo sa bawat square overlap meter.
• Ang posibilidad ng pag-mount overlap sa iyong sariling mga kamay.

Pag-mount ng Teknolohiya SMP.

1. Paghahatid ng mga elemento ng SMP sa site ng konstruksiyon. Ito ay ginawa ng mga sasakyan ng kargamento ng r / n hindi bababa sa 3.5 tonelada na may crane-manipulator. Ang isang flight ay nagbibigay ng paghahatid ng mga materyales para sa 30 m² overlap. Ang alwas ay ginagampanan ng mano-mano o kreyn-manipulator.

2. Ang aparato ng slab ng magkakapatong na may sariling mga kamay ay nagsisimula sa estilo ng 2-meter beams sa bearing walls sa 70 cm increments at may suporta ng hindi bababa sa 10 cm.

3. Paglalagay ng mga multi-pampublikong bloke sa pagitan ng mga beam.

4. Pag-aayos ng mga extreme beam masonry.

5. Pag-ipon ng reinforcing grid sa buong lugar ng overlap.

6. Pagbuhos ng monolithic kongkreto screed, pagsasama-sama ng mga beam at walang laman na mga bloke sa isang solong disenyo. Ang kongkreto ay nagpapataas ng puwang sa pagitan ng mga guwang na stoves at beam, na lumilikha ng matibay na istraktura.

Mga variant ng aparato ng mga sahig para sa pagkolekta-monolithic overlap

Sa SMP, Tzhbs, maaari mong ilagay ang mga sahig ng anumang species. Bilang isang halimbawa, ang linoletic at parquet floor ay isinasaalang-alang. Ang pagkakasunud-sunod ng mga layer ay ipinahiwatig sa ilalim ng pataas na direksyon.

Linolaam sahig

1. Buhangin layer na may isang kapal ng 30 mm.
2. Soft fiberboard na may kapal ng 12 mm.
3. Waterproofing mula sa rubberoid.
4. Semento-sand screed mula sa tatak m 150 40 mm makapal.
5. Alignment layer ng polimer semento na may kapal ng 8 mm.
6. PVC linoleum sa isang init-tunog substrate inilatag sa bustylate.

Parquet floor.

1. Buhangin layer na may isang kapal ng 30 mm.
2. Wooden lags na may cross seksyon ng 80 × 40 mm, inilatag na may isang pitch ng 400 mm.
3. Parquet board 20 mm.

Ang taas ng overlap na may folding floor ay 340 mm (240 mm overlap + 100 mm floor).

Ang monolithic slab overlap gawin ito sa iyong sarili para sa bahay.

Ang mga plato na ginagamit sa mga tahanan ay karaniwang gawa sa reinforced kongkreto. Ang mga ito ay tipikal na mga istraktura ng pabrika na kailangan mo lamang upang maayos na ilagay sa proseso ng pagtatayo. Mayroon silang mahusay na mga katangian ng pagpapatakbo, ngunit mayroong isang pagpipilian na may mas mahusay na mga katangian. Ito ay isang monolithic slab overlap, at maaari itong gawing malaya, nang walang pag-order mula sa mga kumpanya ng konstruksiyon. Ang ganitong kalan ay hindi lamang isang order ng magnitude na mas malaki kaysa sa ordinaryong reinforced kongkreto, ngunit hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan o espesyal na kumplikadong kagamitan para sa paggawa nito.

Artikulo sa Paksa: Homogenic Linoleum: Ano ito, heterogeneous laying, komersyal na patong Tarkett, Euro Technology

Kung ikukumpara sa mga tipikal na reinforced kongkreto plates na ginawa sa mga pabrika, ang monolithic overlap ay may ilang mga pakinabang:

• Ang disenyo ay hindi magkakaroon ng mga seams, na nagdadagdag ng lakas dito, dahil ang pag-load sa pundasyon ay ibinahagi nang pantay-pantay, kasama ang buong ibabaw. Kaya, ang pangkalahatang tibay at kaligtasan ng pagtaas ng gusali.
• Ang monolithic fill ay posible na mag-eksperimento sa isang layout sa bahay, dahil ito ay direktang nakasalalay sa mga haligi. Maaari kang lumikha ng iba't ibang mga anggulo at shorts, na kung saan ay lubos na mahirap na pumili ng mga indibidwal na slabs ng overlap. Binubuksan nito ang isang malawak na saklaw para sa mga ideya sa designer.
• Sa wakas, ang Monolithic Design ay nagbibigay-daan sa iyo upang magbigay ng isang ligtas na balkonahe nang walang anumang karagdagang suporta. Ang paglikha ng balkonahe ay hindi sapilitan, ngunit marami ang nais na magkaroon ito sa isang bahay ng bansa, kaya bakit hindi ito gawin.

Maaari kang lumikha ng isang monolithic slab na nagsasapawan sa iyong sariling mga kamay, nang hindi nag-hire ng brigada ng mga manggagawa at hindi gumagamit ng kumplikadong kagamitan. Ito ay sapat na upang gawin ang lahat nang unti-unti, maayos at sumusunod sa kaligtasan. Bilang karagdagan, kailangan mong pumili ng mataas na kalidad na mga materyales para sa iyong mga pasilidad.

Device ng teknolohiya Monolith Plate.

Upang makagawa ng isang monolithic plate, kakailanganin mo ang pagguhit. Ang anumang konstruksiyon ay nagsisimula sa isang pamamaraan at computing. Mas mahusay na mag-order sa construction bureau, nagtitiwala sa mga kalkulasyon ng mga propesyonal. Sasabihin sa akin ng resulta kung ano ang dapat na tamang sukat na angkop para sa pagtatayo ng isang plato, na reinforcing fittings para dito upang pumili at kung aling kongkreto mula sa umiiral na mga tatak ay mas mahusay na gamitin. Maaari mong subukan upang matupad ang lahat ng mga kinakailangang kalkulasyon sa iyong sarili, may mga scheme sa internet na kung saan ang operasyon na ito ay ginanap. Ang isang ordinaryong bahay ng bansa, bilang isang panuntunan, ay may isang span hindi hihigit sa 7 metro, kung saan ang kalan ay angkop sa mga karaniwang sukat at kapal mula 180 hanggang 200 mm, ito ang pinaka-karaniwang laki.

Para sa paggawa ng isang bagong monolithic slab, ang mga sumusunod na materyales ay kinakailangan:

• Steel fittings na may diameter 10, o, bilang isang pagpipilian, 12 mm at isang baluktot na aparato para dito.
• Concrete with marking M 350. Maaari ka ring gumawa ng isang kongkretong solusyon sa iyong sarili, paghahalo ng buhangin, semento at mga durog na bato.
• Formwork at suporta para sa suporta nito, kakailanganin mo ng isang suporta sa bawat metro kuwadrado.
• Plastic coasters sa ilalim ng reinforcing fittings para sa fixation.

Ang proseso ng iniksyon ay kinakailangang may ilang mga bagay na ginaganap nang sunud-sunod:

• Kung ang umiiral na span ng gusali ay higit pa sa karaniwang 7 metro o ang proyekto na isinagawa nang walang pahintulot na nagpapahiwatig ng suporta para sa mga haligi, kailangan mong gumawa ng pagkalkula ng slab slab.
• Ang unang hakbang ay upang ilagay ang isang formwork upang simulan ang trabaho.
• Ang kalan ay may reed na may steel rods mula sa kung saan ang frame ay pupunta.
• Ang kongkreto ay ibinuhos.
• Gamit ang malalim na vibrator, isang selyo ang ginawa upang mapahusay ang lakas.

Matapos ang taas ng mga dingding naabot ang nais na antas, maaari kang magpatuloy sa paglikha ng slab ng overlap.

Pag-install ng formwork

Ang isang ordinaryong formwork na ginagamit sa konstruksiyon ay kung minsan ay tinatawag na deck, at ito ay kinakailangan upang lumikha ng isang kalan. Maaari ka lamang magrenta ng isang yari, naaalis, na gawa sa metal o plastik. Maaari mo ring madaling gawin ito mula sa boards o plywood sheet. Siyempre, ang upa ay mas simple dahil ang formwork ay naaalis at collapsible, at samakatuwid ito ay madaling maalis. Bilang karagdagan, mayroon itong teleskopiko na aparato, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang taas.

Upang manu-manong lumikha ng isang formwork kailangan mong gumawa ng mga sheet ng playwud o boards. Ang mga disenyo na gawa sa mga board ay kailangang makipaglaban nang maayos, maingat na pag-customize ang mga bahagi ng kahoy. Kung mananatili ang mga puwang at butas, kailangan mong gamitin ang waterproofing film sa pamamagitan ng pag-on ng formwork.

Paano mag-install ng formwork?

• Una kailangan mong bumuo ng vertical support. Kung ito ay isang naupahan na formwork, ang kanilang papel ay ginagampanan ng mga metal rack na may sistema ng pagsasaayos ng teleskopiko. Maaari kang kumuha ng mga kahoy na log. Ang distansya sa pagitan ng mga racks na ginamit ay isang metro. Ang mga rack ay dapat alisin mula sa pader ng hindi bababa sa isang distansya na 20 cm.
• Ang mga rigel ay inilalagay sa itaas ng mga naka-install na rack - ang mga ito ay mga espesyal na longitudinal bar na kinakailangan upang i-hold ang formwork.
• Sa mga sanga ay matatagpuan ang isang deck ng playwud, lumalaban sa kahalumigmigan. Ang pahalang na sinag ay dapat na mahigpit na i-restart sa isang kalapit na pader, nang hindi umaalis sa mga butas.
• Ang pinakamataas na gilid ng disenyo na ginamit ay dapat magkasabay sa umiiral na ibabaw na gilid ng pader, kaya kinakailangan upang ayusin ang taas ng mga rack sa isang katanggap-tanggap na antas.
• Ang lokasyon at tumpak na pahalang ay dapat suriin gamit ang isang antas ng konstruksiyon.

Sa ilang mga kaso, ang formwork para sa kaginhawahan ay sakop ng isang pelikula na may mga waterproofing properties o lubricated na may automotive oil kung ito ay gawa sa metal. Ito ay ginagawa upang mapadali ang pag-alis ng formwork at gawin ang ibabaw ng nakuha kongkreto slab maayos. Ang mga teleskopiko na leased rack ay lalong kanais-nais kaysa sa homemade wooden, dahil maaari nilang mapaglabanan ang malaking timbang - hanggang 2 tonelada, huwag masira, hindi sila lumilitaw na mga bitak, gaya ng maaaring mangyari sa mga homemade. Ang pansamantalang rental ng naturang mga rack ay nagkakahalaga ng tungkol sa 3 y. e. isang parisukat.

Artikulo sa Paksa: Kumbinasyon ng balkonahe sa kuwarto: perpektong solusyon para sa isang maliit na apartment

Reinforcement plate.

Kapag naka-install ang metal o self-made formwork, kailangang maiugnay ito sa isang frame ng mga grids ng reinforcement. Upang gawin ito, ang mga matibay na bar ng bakal na pagmamarka ng A-500c ay ginagamit. Ang laki ng isang cell ng resultang grid ay dapat na mga 200 mm. Ang mga pond ay konektado gamit ang wire. Kadalasan, ang mga rod ay hindi sapat para sa lahat ng espasyo, kaya kailangan mong ikonekta ang ilang piraso. Upang ang grid ay matibay, kinakailangan upang tiklop ang mga perlas ng hindi bababa sa 40 mm.

Ang grid ay dapat na superimposed sa mga dingding, ang pamantayan para sa brick structures ay 150 mm at higit pa, para sa mga pader na gawa sa aerated kongkreto - hindi bababa sa 250 mm. Sa pagitan ng mga nakausli na dulo ng spaced rods at ang naka-install na formwork ay dapat manatiling isang distansya ng 25 mm.

Ang karagdagang pagpapalakas ng plato sa hinaharap ay sunud-sunod na gumanap gamit ang isang matatag na frame ng mga fittings. Ang grids ay tapos na dalawa, ang isa ay matatagpuan sa silong, maayos na matatagpuan sa layo na 20-25 mm mula sa gilid sa ibaba, ang iba pang mga grid, ang tuktok - ay inilagay sa ibaba 20-25 mm mula sa tuktok na gilid ng plato.

Sa ilalim ng ilalim na tile, ang mga clamp ay inilalagay mula sa plastic upang i-hold ito sa nais na distansya. Ang mga ito ay matatagpuan sa mga palugit ng 1 metro, sa mga puntong iyon kung saan ang pagtawid ng rod framework ay.

Ang kabuuang kapal ay pre-kinakalkula sa ratio ng 1:30, kung saan ang unang digit ay nangangahulugan ng kapal ng hinaharap na produkto, at ang pangalawa ay ang haba ng span. Halimbawa, kung ang karaniwang span ay 6 metro, ang lapad ng plato ay eksaktong 200 mm. Dahil ang pagpapalakas ng grids ay matatagpuan sa ilang distansya mula sa mga gilid ng plato, kailangan nilang mahati, sa pagitan ng mga ito ay dapat na isang puwang ng 120-130 mm.

Kinakailangan ang mga fixtors-stand upang palabnawin ang nai-post na grids ng reinforcement sa frame sa layo ng bawat isa. Ang laki ng mga upper shelves ng kabit ay dapat na 350 mm, habang ang vertical size ay 120 mm, ang posisyon ng pag-aayos ay 1 metro, ang mga elemento ng pag-aayos ay naka-set sa isang checker order, halili.

Ang end locking elemento sa disenyo ay naka-install na may pare-pareho na hakbang ng 400 mm, direkta sa dulo ng frame. Sa pamamagitan nito, ang kalan ay umaasa sa dingding.

Ang grid connector ay nangangailangan ng dalawang grids upang kunin ang load bilang isang solong integer reinforcing device. Ang hakbang sa panahon ng pag-install ay dapat na 400 mm, at pag-on sa zone ng suporta, kinakailangan upang i-cut ito hanggang sa 200 mm.

Pagbuhos ng plato

Ang pinakamainam na pagpipilian ay ang pagbili ng angkop na kongkreto sa pabrika, mula sa mga propesyonal na kumpanya na nakikibahagi sa paggawa ng mga kalakal para sa pagtatayo. Ito ay higit na pinapadali ang gawain. Bilang karagdagan, kung maayos mong ibuhos kongkreto nang pantay at mula sa panghalo, ang ibabaw ng plato ay magiging makinis at napakalinaw. Ngunit ang pagbuhos nang manu-mano ay nangangailangan ng isang hindi maiiwasang pahinga para sa oras ng pagluluto ng isang bagong bahagi ng gusali mortar, ayon sa pagkakabanggit, ang solidification ay magiging hindi pantay, na nagbabanta sa natapos na mga depekto ng mga plato. Mas mahusay na punan ang isang makinis na layer, mga 200 mm, kumikilos nang walang pagkaantala.

Bago magsagawa ng punan na may kongkreto, hindi mo dapat kalimutan na magtatag ng mga espesyal na teknikal na kahon sa formwork, na inilaan para sa paglikha ng mga chimney o bentilasyon. Pagkatapos ng pagpuno, kailangan mong gumamit ng isang espesyal na malalim na vibrator para sa kongkreto. Ito ay gumawa ng istraktura ng slab mas matibay, kaya ito ay maaasahan at mataas na kalidad. Pagkatapos ay kailangan mong kumuha ng pasensya at iwanan ang sprinkled ibabaw upang matuyo at makakuha ng lakas sa panahon ng 28 araw.

Sa likod ng pagbubuo ng ibabaw, kailangan mong maingat na subaybayan ang unang linggo pagkatapos ng punan at basa ito sa simpleng tubig, ngunit sa parehong oras ito ay moisturized lamang, at hindi abundantly ibuhos. Ang formwork ay maaaring maingat na alisin mula sa slab sa isang buwan pagkatapos ng punan. Pagkatapos nito, ang bagong monolithic plate ay magiging ganap na handa.

Ang kabuuang halaga ng mga materyales at mga aparato na kinakailangan upang makuha ang monolithic slab overlap, bilang isang panuntunan, ay isinasaalang-alang ang mga gastos ng reinforcing reinforcement, ang posibleng rental ng formwork, ang pagbili ng kongkreto at ang panandaliang rental ng isang gusali ng panghalo, bilang pati na rin ang isang malalim na vibrator. Sa average na mga pagtatantya, humigit-kumulang 45-55 cu ang nakuha. Isang parisukat ng erected overlap.