Ang formwork ay isang disenyo ng mga shield, struts at hihinto, na nagsisilbing kongkreto at reinforced concrete products. Kung pinag-uusapan natin ang pagtatayo, pagkatapos ay kinakailangan ang sistemang ito kapag pinupunan ang pundasyon ng anumang uri, ngunit ang pinakamalaking disenyo ay kinakailangan kapag naka-install ang nakabubuo na monolithic foundation. Ilapat ang formwork at kapag lumilikha ng reinforcing sinturon sa masonerya ng mga pader mula sa mga bloke ng gusali. Sa parehong mga gusali, ang reinforced belt ay madalas na kailangan upang lumikha ng isang solid base para sa fastening ang sistema ng bubong. Ito ay nabuo sa tulong ng formwork. Kailangan namin ang disenyo na ito at kapag nagbubuhos ng kongkretong mga track o concreting ng eksena, na may ilang iba pang mga uri ng trabaho.
Naaalis at hindi naaalis
Ayon sa prinsipyo ng paggamit, ang formwork ay maaaring maalis (collapsible) at hindi naaalis. Tulad ng malinaw mula sa pangalan, ang naaalis na nauunawaan ang kongkretong lakas ng lakas sa itaas ng kritikal (mga 50%). Samakatuwid, maaari itong magamit nang maraming beses. Depende sa materyal, ang parehong kit ay maaaring makatiis mula sa 3 hanggang 8 fills, ang mga pang-industriya na opsyon ay maaaring gamitin ng ilang dosena, at ilang - daan-daang beses.
Ang naaalis na formwork na binuwag pagkatapos ng kongkreto ay nakakuha ng 50% na lakas
Pagkabigo formwork ay nagiging isang naninirahan bahagi ng pundasyon. Ang ganitong mga sistema ay nagsimulang gumamit ng medyo kamakailan. Gawin ang mga ito higit sa lahat ng extruded polystyrene foam. Ang mga bloke ng iba't ibang mga configuration ay ginawa, na konektado sa tulong ng mga kandado at metal studs. Mula sa mga bloke, mula sa designer, ang kinakailangang form ay hinikayat.
Ang pagkabigo sa formwork ay nagiging bahagi ng pundasyon - ito rin ay isang part-time na insulator
Ang di-naaalis na polystyrene formwork ay hindi lamang nagbibigay ng form, ngunit din sa parehong oras ay init-hydro pagkakabukod, mayroon ding sound-insulating properties. Ito ay nagkakahalaga ng maraming, ngunit agad na malulutas ng maraming problema, at ang oras na ginugol sa aparatong pundasyon ay makabuluhang nabawasan.
May isa pang uri ng di-naaalis na formwork - guwang kongkreto bloke. Mayroon din silang iba't ibang mga configuration - pader, angular, na may radius, atbp. Binubuo ng dalawa o tatlong pader at ilang mga jumper, na may hawak na mga pader sa isang tiyak na posisyon. Kumpara sa bawat isa na may mga kandado, pinalakas sa mga rod.
Mga kinakailangan para sa formwork.
Dahil ang buong sistema ay nilikha upang bigyan ang hugis ng kongkreto at reinforced kongkreto mga produkto, ito ay dapat na sapat na matibay at nababanat upang labanan ang presyon ng masa ng likido kongkreto. Dahil ang mga materyales para sa formwork ay iniharap medyo malubhang mga kinakailangan para sa bahagi ng lakas. Bilang karagdagan, ang nakolektang mga kalasag ay dapat magkaroon ng isang makinis at makinis na panloob na ibabaw: ito ay bumubuo sa mga pader ng pundasyon, at ang hydro at / o thermal insulation material ay naayos na sa kanila. Ayusin ang mga ito mas madali upang makinis (hindi bababa sa relatibong) ibabaw.Mga materyales para sa naaalis na disenyo
Sa mga organisasyon ng konstruksiyon, may mga istrukturang metal na nakolekta sa studs at bolts. Sa pribadong konstruksiyon, ang mga awit ng formwork ay gumawa mula sa mga board, kahalumigmigan na lumalaban sa plywood at OSP. Ang mga kahoy na bar ay ginagamit bilang hihinto at mga spacer. Walang sinuman ang gumawa ng isang metal na disenyo, ngunit ito ay napakamahal at sa isang beses na paggamit ay hindi kapaki-pakinabang.
Sa panahon ng pagtatayo ng bahay-gamot o bahay ng bansa, ang mga board na gawa sa mga board ay kadalasang ginagamit. Ang lahi ay maaaring gumamit ng anuman, at koniperus, at nangungulag. Mas mahusay na kumuha ng talim: isang solusyon ay hindi dapat sakop sa pamamagitan ng formwork, at imposible upang makamit ito sa isang unedged board.
Ano ang hitsura ng formwork para sa isang laso pundasyon sa konteksto
Sa taas ng pundasyon, hanggang sa 1.5 metro, ang porma board ay dapat magkaroon ng isang kapal ng hindi bababa sa 40 mm. Ang mga shield ay nakatali sa isang seksyon ng 60 * 40 mm o 80 * 40 mm brucks. Kung ang taas ng pundasyon ay malaki - ito ay malalim na pababa - tulad ng mga bar ay hindi sapat upang mapanatili ang masa ng kongkreto. Sa taas ng higit sa isang metro, kailangan mong gumamit ng bar 50 * 100 mm at higit pa. Para sa pagpupulong, ang mga kuko o mga tugma sa sarili ay ginagamit. Ang kanilang haba ay 3/4 mula sa kabuuang kapal ng board at ang bar (para sa laki sa itaas 60-70 mm).
Artikulo sa paksa: palamuti ng lumang pinto na may kanilang sariling mga kamay: stained glass window, decoupage, cracker (larawan at video)
Gumawa ng formwork at playwud. Mayroong kahit isang espesyal na formwork, laminated paper na may sintetiko impregnations. Ang patong ay nadagdagan ang paglaban sa agresibong daluyan, na likido kongkreto. Ang materyal na ito FSF ay may label na (gamit ang pormaldehayd kola).
Plywood thickness for formwork - 18-21 mm. Ang mga kalasag ay nakolekta sa isang metal o kahoy na frame. Wooden frame na ginawa mula sa bar 40 * 40 mm, kailangang gamitin ang mga fastener na mas maikli - 50-55 mm. Kapag gumagamit ng playwud, mas madaling magtrabaho sa pagguhit ng sarili: ang mga kuko ay nahahadlangan nang husto.
Konstruksiyon ng mga awitin mula sa plywood at OSP.
Madalas na ginagamit ang OSB para sa layuning ito, ngunit ang pagpipiliang ito ay nagaganap din. Ang kapal ay tungkol sa parehong: 18-21 mm. Ang structurally ay hindi naiiba mula sa mga shield ng plywood.
Ang mga sukat ng mga materyales sa sheet ay pinili batay sa mga sukat ng kinakailangang mga kalasag sa formwork - upang ang basura ay maliit hangga't maaari. Ang partikular na ibabaw ibabaw ay hindi kinakailangan, kaya maaari kang kumuha ng mga materyal na mababa ang grado, na karaniwang tinatawag na "konstruksiyon".
Ano ang gumagawa ng formwork para sa Foundation magpasya upang magpasya: depende sa mga presyo ng mga materyales sa iyong rehiyon. Ang karaniwang diskarte ay pang-ekonomiya: kung ano ang mas mura, pagkatapos ay gamitin.
Formwork para sa isang laso pundasyon sa iyong sariling mga kamay
Ang pinaka-napakalaking - formwork para sa isang pundasyon ng belt. Inuulit niya ang mga contours ng bahay at lahat ng mga pader ng carrier mula sa dalawang panig ng tape. Kapag ang pagbuo ng higit pa o mas malaking gusali na may malaking bilang ng mga partisyon, ang pagkonsumo para sa mga materyales para sa formwork ng pundasyon ay magiging napakahalaga. Lalo na sa malalim na attachment ng FUNDAMENT.Ang disenyo ng mga kalasag at ang kanilang koneksyon
Kapag pinagsasama ang formwork, mahalaga na gumawa ng mga kalasag na matibay: kakailanganin nilang panatilihin ang masa ng kongkreto hanggang sa nangyayari ang pagmumura.
Ang mga sukat ng mga kalasag sa formwork ay nagbabago at umaasa sa geometry ng pundasyon. Ang taas ay bahagyang mas mataas kaysa sa taas ng pundasyon, ang haba ng bawat kalasag ay tinutukoy ng kanilang sarili, ngunit kadalasan ito ay hindi maginhawa mula 1.2 hanggang 3 m. Na may napakatagal na istruktura, ito ay hindi magawa sa trabaho, upang ang pinakamainam na haba ng tungkol sa 2 m . Ang kabuuang haba ng buong formwork ay dapat na tulad na sila ay naging tumpak sa markup ng pundasyon (huwag kalimutan na isaalang-alang ang kapal ng kalasag).
Paano mai-install ang isang formwork para sa isang laso pundasyon ay maaaring mai-install: tape tape namatay sa dimensyon at sa downtown
Sa paggawa ng formwork mula sa mga board, gupitin ang ilang piraso ng parehong haba, mag-fasten sa mga bar at mga kuko o screws. Kapag gumagamit ng mga kuko ang mga ito mula sa loob ng kalasag, yumuko sa sinira. Sa pagguhit ng sarili, mas madaling magtrabaho: hindi nila kailangang yumuko, dahil nagbibigay sila ng mga siksik na katabing elemento dahil sa mga thread. Sila ay pinatigas mula sa loob ng kalasag (ang isa na matutugunan sa pader ng pundasyon).
Ang una at huling bar ay naka-attach mula sa gilid sa layo na 15-20 cm. Sa pagitan ng mga ito, sa layo na 80-100 cm, ilagay ang karagdagang. Upang mag-install ng mga kalasag sa formwork, ito ay maginhawa, dalawa o tatlong bar (kasama ang mga gilid at sa gitna) ay gumawa ng 20-30 cm. Sila ay pinatatalas at kapag ang pag-install ay nakapuntos sa lupa.
Tinatayang cutting board shields.
Ang mga kalasag mula sa plywood o OSB ay nakolekta sa frame mula sa bar. Kapag ang Assembly, mahalaga na palakasin ang mga sulok na rin. Sa ganitong disenyo, ang mga ito ang pinakamahina na lugar. Maaari mong mapahusay ang mga ito gamit ang mga sulok ng metal.
Pag-install ng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay
Kung ang mga kalasag na ginawa sa ilang mga pinahabang bar, kailangan nilang itakda sa tensioned marking cord. Ang pagiging kumplikado ay sa parehong oras na ito ay kinakailangan upang magpakita sa vertical eroplano. Para sa pag-aayos, maaari mong gamitin ang nakapuntos ng marka at ang mga vertical ng mga bar. Kapag ang eroplano ng kalasag ay naka-install na malapit sa mga bar na ito. Sila ay magiging suporta, at mga gabay.
Artikulo sa Paksa: Pag-install ng mga sills ng window at mga slope sa mga plastic window
Ang mga shield na may haba na mga transverse bar ay mas madali
Dahil ang ilalim ng trench o ang hukay ay dapat na kahit na (compact ito at antas ito sa ilalim ng antas), pagkatapos ay ilagay horizontally shields ay dapat lamang. Subukan na huwag puntos ang mga ito mahirap: ito ay magiging mas madali pagkatapos ay upang ihanay. Mas mababa ang isa sa mga sulok sa antas ng submetroock. Ang mga puwang ay hindi dapat, ang solusyon ay hindi dapat dumaloy. Ang pagkakaroon ng nakamit ng isang siksik na magkasya, kumuha ng antas ng konstruksiyon, ilapat sa kahabaan ng kalasag at martilyo sa ikalawang gilid hanggang sa itaas na gilid ay naka-install nang pahalang. Ang susunod na kalasag ay naka-set tungkol sa itinatag: dapat silang maging sa parehong antas sa parehong eroplano.
Kung ang mga kalasag ay ginawa nang walang mahabang bar, sa ilalim ng hukay, kasama ang line marking ribbon, ang bar ay naayos, na kung saan ay diin. Ang mga shield ay naka-attach malapit dito, pagkatapos ay sa tulong ng mga voids at struts ay naayos na.
Pagpapalakas - hati at huminto
Upang sa ilalim ng masa ng kongkreto, ang formwork ay hindi nahuhulog, dapat itong maayos sa labas at mula sa loob.
Sa labas ng set off. Ang mga backup ay dapat tumayo ng hindi bababa sa sa pamamagitan ng metro. Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga sulok: may mga hinto sa parehong direksyon. Kung ang taas ng kalasag ay higit sa 2 metro, ang isang sinturon ay hindi sapat. Sa kasong ito, mayroong hindi bababa sa dalawang tier ng struts: upper at lower.
Sa labas, ang mga formwork ay humihinto at nagsiwalat. Sa mataas na taas, sila ay ginawa sa ilang mga tier. Bigyang pansin ang kapal ng support bar.
Kinakailangan upang patatagin ang distansya sa pagitan ng dalawang kabaligtaran na mga kalasag. Para sa layuning ito, stiletts mula sa reinforcement na may diameter ng 8-12 mm, gasket na gawa sa metal at nuts ng kaukulang lapad. Ang mga studs ay naka-install sa dalawang tier: sa itaas at ibaba, sa layo na 15-20 cm mula sa gilid.
Ang haba ng studs ay mas malaki kaysa sa 10-15 lapad ng tape. Mayroong dalawang mga pagpipilian:
- Sa parehong dulo ng reinforcement, ang thread ay pinutol. Pagkatapos ay ang dalawang metal sealing plates at nuts ay kinakailangan para sa bawat stud.
- Sa isang banda, ang pin ay yumuko at pipi, ang isang thread ay pinutol sa arko. Sa kasong ito, kailangan ang nut (ang mga plato ay dalawa pa).
Ang panloob na distansya sa pagitan ng mga kalasag na katumbas ng lapad ng disenyo ng tape ay naayos gamit ang mga segment ng mga plastic pipe. Ang kanilang panloob na clearance ay dapat na isang mas mabilis na kapal.
Paano gumawa ng space splashes sa formwork.
Ang Assembly ay nangyayari tulad ng sumusunod:
- Sa parehong mga shield, isang mahabang butas drill ay drilled.
- Sa pagitan ng mga ito ay nakatakda upang i-cut pipe.
- Ginagawa ni Stiletto.
- Ang mga plato ng metal ay naka-install (hindi nila pinapayagan ang hairpin na masira ang materyal na kalasag).
- Ang mga mani ay napilipit at pinatigas.
Kailangan mong magtrabaho nang sama-sama, at mas mahusay - tatlong bagay. Ang isa sa loob ng mga kalasag ay nag-i-install ng mga tubo, at para sa tao na i-install ang mga spills at twisting ng mga mani.
Kapag inaalis ang formwork, unang spin nuts at alisin ang mga hairpins, pagkatapos ay lansagin ang mga slope at hihinto. Ang mga napalaya na kalasag ay aalisin. Maaari silang magamit nang higit pa.
Kung paano gumastos ng mas kaunti
Ang isang pulutong ng mga materyal ay umaalis para sa paggawa ng formwork para sa isang tape base: Shields form ang buong tape sa magkabilang panig. May malalim na lalim, ang pagkonsumo ay napakalaki. Sabihin nating sabihin: posible na i-save. Gumawa lamang ng bahagi ng formwork at i-upload hindi lahat sa isang araw, at mga bahagi. Sa kabila ng malawakang opinyon, ito ay halos hindi makakaapekto sa lakas ng pundasyon (kung alam mo ang mga lihim), at maaari mong i-save ito nang disente. Maaari mong ibahagi ang pundasyon o pahalang, o patayo.Punan ang mga layer
Sa isang malaking lalim, ito ay mas kapaki-pakinabang upang mapunan ang mga bahagi pahalang (layers). Halimbawa, ang kinakailangang depth 1.4 m. Maaari mong basagin ang punan sa dalawa o tatlong yugto. Sa dalawang yugto, ito ay kinakailangan upang gumawa ng mga kalasag na may taas na 0.8-0.85 m, sa tatlong-50-55 cm.
Kung ang pundasyon ay may higit na lalim ng pag-akyat, maaari itong ibuhos sa dalawang tatlong bahagi, na naghihiwalay nang patayo sa pamamagitan ng humigit-kumulang na pantay na pagbabahagi
Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay:
- Ang isang formwork ay ipinakita mula sa mga maikling shield na ginawa, fittings magkasya sa buong kinakailangang dami.
- Ang kongkreto ay ibinubuhos sa taas ng gawaing ginawa.
- Pagkatapos ng 7-8 oras pagkatapos ng punan, ito ay kinakailangan upang gawin ang tuktok layer mula sa buong ibabaw ng laso. Kapag ang pag-aanak kongkreto, ang gatas ng simento ay tumataas. Masyadong, ito ay nagiging marupok at malutong. Ito ang layer na ito at kakailanganin mong tanggalin. Bilang isang resulta, ang ibabaw ay hindi pantay at magaspang, at ito ay mapabuti ang pagdirikit (pagdirikit) na may sumusunod na layer ng kongkreto.
- Sa isang temperatura ng + 20 ° C, tatlong araw mamaya, ang formwork ay maaaring alisin, linisin ang mga kalasag at secure ang mga ito sa itaas. Pag-aalis ng mga kalasag, alisin ang mga hairpins. Ang mga tubo ay maaaring iwanang kongkreto. Sila ay naging bahagi ng monolith. Minsan sila ay kinuha, at ang mga butas ay puno ng mortar.
- Ilantad ang formwork sa itaas at ibuhos muli.
Ang kalasag ay naka-install lamang sa "grab" kongkreto, at nakasalalay sa gilid ng trench, ngunit nasa kabilang antas
Kapag ang pag-install ng pangalawang (at ikatlo, kung kinakailangan) ang mga bait ng tier ay bahagyang natagpuan sa lugar na baha, na sumasaklaw sa tape mula sa mga gilid. Kasabay nito, ang ilalim na hilera ng studs ay karaniwang nagsisilbing isang stopper at diin. Samakatuwid, kapag sila ay naka-install, ilagay ang lahat ng mga ito sa parehong antas mula sa ilalim gilid ng mga kalasag.
Ang armature ay konektado na, ang panloob na studs ay pinutol. Ito ay nananatiling lamang upang ilagay ang iba pang mga tubo upang bumalik sa lugar ng mga hairpins at ilagay ang panlabas na hinto at pagsisiwalat. Ang oras upang i-install ang susunod na layer ng formwork ay hindi kaya magkano.
Bakit nakakaapekto ang ganitong paraan sa lakas ng pundasyon? Dahil kapag kinakalkula ang lakas ng kongkreto ay hindi isinasaalang-alang. Pumunta siya sa "stock." Bilang karagdagan, ang load sa ribbon foundations ay ipinamamahagi sa mahabang gilid. At sa haba wala kaming mga break. Kaya ang pundasyon ay mananatili nang mahabang panahon.
Vertical Division.
Ang pangalawang paraan ay ang pagkasira ng vertical plan. Ang pundasyon ay maaaring nahahati sa dalawa o tatlong bahagi. Tanging kailangan mong ibahagi hindi eksakto "kasama ang linya", ngunit ipalaganap ang mga joints para sa isang habang.
Sa gusali na pinili para sa pag-install, i-install mo ang formwork na may "plugs" sa mga lugar kung saan nagtatapos ang naka-install na bahagi. Sa loob ng naka-install na bahagi mangunot ang reinforcement frame. Kasabay nito, ang mga rod ng longitudinal reinforcement ay dapat na lampas sa formwork ng hindi bababa sa 50 diameters ng reinforcement na ginamit. Halimbawa, ang isang baras ay ginagamit 12 mm. Pagkatapos ay ang minimum release na lampas sa formwork ay magiging 12 mm * 50 = 600 mm. Ang susunod na pamalo ay nakatali sa isyung ito, at isa-isa ay ipapasok nila ang mga 60 cm na ito.
Isang mahalagang detalye: paglabag sa plano ng bahay sa mga bahagi, gawin ito upang ang "mga piraso" ay punan sa panahong ito sa iba't ibang antas (tingnan sa larawan).
Ang ikalawang paraan ay upang hatiin ang plano para sa ilang mga site (sa figure na sila ay minarkahan ng iba't ibang kulay)
Ibuhos ang nakolektang seksyon ng kongkreto. Tulad ng sa nakaraang paraan, pagkatapos ng 7 * 8 oras ay kinakailangan upang umakyat sa solusyon, ngunit nasa vertical na ibabaw. Kinukuha namin ang martilyo at inaalis ang sidewall-plug, makuha ang semento-sandy solusyon sa rubbank (malapit sa formwork ay malamang na maging isang layer ng isang solusyon na walang placeholder). Bilang isang resulta, ang ibabaw ay shrbat, na kung saan ay mabuti para sa clutch sa susunod na bahagi ng solusyon.
Ang mga pamamaraan na ito ay maaaring ligtas na magamit sa pribadong konstruksiyon: ginagawa ang mga ito sa pagtatayo ng mga monolithic multi-storey na bahay, at may mga manggagawa sa kongkreto dingding at ang pundasyon ay walang kapantay.
May isa pang lansihin. Sinasabi ng lahat na ang mga board o Phaneur ay maaaring magamit sa auxiliary work. Sa pagsasagawa, ito ay naiiba: imposibleng i-cut sa semento sa semento ng kahoy o Phaneru. Bilang karagdagan, ito ay nagiging marumi at magaspang, at imposibleng linisin at polish ito: walang butil "ay hindi tumatagal." Kaya, kaya ang kahoy (at playwud, kung hindi aluminado) ay nananatiling angkop, ang harap ng mga kalasag ay mahigpit na pinatigas. Ito ay naayos na may isang konstruksiyon stapler at bracket. Kung nasira ito, ang kapalit ay tumatagal ng kaunting oras. Ang formwork na pinahusay sa ganitong paraan ay nagbibigay ng halos perpektong makinis na ibabaw ng pundasyon, na nagpapabilis sa kasunod na gawain sa hydro at pagkakabukod ng init.
Artikulo sa Paksa: Suspendido Aluminum Ceiling Ceiling.