Metal ısıtmanın elektrik kaynağında, bir elektrik arkı kullanılır. Detay ve elektrot arasında gerçekleşir - iletken metalden çekirdek (bazen metal olmayan). Ark sıcaklığına monte edilmiş metal. Parçaların bulunduğu yerde füzyon bölgesi kaynaklı (kaynak) dikiş denir. Farklı metaller ve farklı bileşik türleri için, kaynak tekniği, elektrotun konumu, hareketinin hızı, genlik değiştirilebilir. Dikişi nasıl pişirilir, böylece bağlantı sadece güvenilir değil, aynı zamanda güzel, hadi konuşalım.
Kaynak ve Bağlantılar Türleri
Dikişler oldukça kapsamlı bir sınıflandırmaya sahiptir. Her şeyden önce, yapımın türüne bölünürler. Güvenilirlik gereksinimlerine bağlı olarak, dikiş bir veya her iki tarafla örtüşebilir. Çift taraflı kaynak ile, tasarım daha güvenilir elde edilir ve formu daha iyi tutar. Bir dikiş genellikle, ürünün atıldığı ortaya çıkıyorsa, dikiş "çeker". Eğer ikisi varsa, bu güçler telafi edilir.
Kaynaklı dikişler Bağlantı türüne bağlı olarak popo (çevrimiçi), marka, lehimleme ve açısal (boyutunu yakınlaştırmak için, doğru tuşa tıklayın)
Yüksek kaliteli bir kaynak elde etmenin, metalin paslanmaması gerektiğini not etmek için geçilmezdir. Çünkü kaynak yerleri soda öncesidir veya bir dosyayla muamele edilir - pas tamamen ortadan çıkıncaya kadar. İleri, gereksinimlere, rastgele veya kenardan değil.
Butt bileşiği (dikiş-jak)
Kaynaktaki dikiş, sac veya tüpleri bağlarken kullanılır. Parçalar, aralarında aralarında, mümkünse, kelepçelerle sabitlenmişse, 1-2 mm boşluğundaydı. Kaynak işleminde, boşluk erimiş metal ile doldurulur.
Önceden hazırlık yapmadan (sıyırma pasu sayılmaz, çok zorunludur), ince bir sac metal - 4 mm kalınlığa kadar kaynaklanmıştır. Bu durumda, yalnızca bir yandan kaynatın. 4 mm'lik parçaların kalınlığı ile, dikiş tek veya iki katlı olabilir, ancak kenar contası, fotoğrafta sunulan yöntemlerden biri tarafından istenir.
Kaynak yaparken parçaların hazırlanması türleri
- 4 mm'den 12 mm arasında bir parçanın kalınlığı ile, dikiş tek olabilir. Sonra kenarlar herhangi bir şekilde temizlenir. Tek taraflı bir hazırlık yapmak için 10 mM'ye kadar kalınlıkta daha uygundur ve daha kalın parçalar, V harfi şeklinde daha sık temizlenir. U şeklinde striptizci yürütmede daha karmaşıktır, bu nedenle daha az yaygındır. Kalite gereksinimleri yükseltilmişse, 6 mm'den daha uzun bir kalınlığa sahipse, her iki tarafta da bir ve diğer tarafta çift dikişte sıyrılmak gerekir.
- Metal 12 mm kalınlığında kaynak yaparken, çift dikiş doğru şekilde gereklidir, bir tarafta böyle bir tabakayı ısıtmak mümkün değildir. Kenarların kıvrılması, X harfi şeklinde çift taraflıdır. Elektrotların tüketiminin arttığı ve kaynak hızı önemli ölçüde azaltıldığı nedeniyle.
Metalin kenarlarını kesme Çevrimiçi ayarın ayrıntılarını bağlarken (resmin boyutunu yakınlaştırmak için, doğru tuş faresini tıklayın)
Tek taraflı bir kesme ile pişirmek için yine de büyük kalınlık metalini çözünse, dikişin doldurulması birkaç geçişte olması gerekir. Böyle sedilerin çok katmanlı denir. Bu durumda olduğu gibi, dikişin hazırlanması aşağıdaki şekilde gösterilmiştir (sayılar metalin katmanlarını kaynakla döşenir) gösterilir.
Burada ince metal invertör kaynak makinesinin kaynağı hakkında.
Nasıl Popo Dikiş Yapılır: Tek katmanlı ve çok katmanlı (resmin boyutunu yakınlaştırmak için, doğru tuşa tıklayın)
VANGEST bağlantısı
Bu tür bileşik, sac metalin 8 mm'ye kadar olan bir kalınlığa sahip kaynak yaparken kullanılır. Her iki tarafta da kaynatın, böylece çarşaflar arasında nem yoktur ve korozyon yoktu.
Konu hakkında makale: Sıva köpüğü betonarme - köpük beton duvarlarda sıva uygulama teknolojisi
Bıyık bir dikiş yaparken, elektrot eğim açısını doğru bir şekilde seçmeniz gerekir. Yaklaşık 15-45 ° olmalıdır. Sonra güvenilir bir bağlantı ortaya çıkar. Bir yönde veya diğer tarafta sapma ile, erimiş metalin kütlesi kavşakta değildir, ancak yan tarafta, bağlantının gücü önemli ölçüde azalır veya parçalar tamamen bağlı kalır.
Bir bıyık kaynak yaparken bir elektrot nasıl tutulur (resmin boyutunu artırmak için, doğru tuşa tıklayın)
Boğa ve Açısal Bağlantı
Kaynaktaki marka bağlantısı "T" harfidir, köşe - "G" harfi. Marka bileşiği bir veya iki dikişle olabilir. Kenarlar da ayrılabilir veya değil. Kenarı azaltma ihtiyacı, kaynaklı parçaların kalınlığına ve dikiş sayısına bağlıdır:
- 4 mm'ye kadar metal kalınlığı, dikiş tekli tedavi olmadan;
- 4 mm ila 8 mm arasında kalınlık - dikiş çiftinin kenarları olmadan;
- 4 mm ila 12 mm - tek bir tarafta kesilmiş tek dikiş;
- Her iki taraftaki dökülmenin kenarı ve dikişi de iki mm'den.
Kaynak çeşitleri: Kesme (kesme) kenarlarına sahip taurope bileşiği ve
Köşe dikişleri markanın bir parçası olarak görülebilir. Buradaki tavsiyeler tamamen aynıdır: ince metal, kenarları kesmeden kaynaklanabilir, daha fazla kalınlık için bir veya iki taraftan katılmak zorundasınız.
Açısal bir bağlantı için metal nasıl hazırlanır (bir veya iki dikiş ile)
Köşe ve pirinç eklemler bazen her iki tarafta da kaynatmalı (iki dikiş). Böyle bir dikişi doğru şekilde pişirmek için parçalar, metal düzlemlerin aynı açıyla döndürür. Fotoğrafta, bu yöntem "teknede" imzalandı. Elektrotun hareketlerini, özellikle de kaynakla yeni gelenlerin hesaplanmasını hesaplamak daha kolaydır.
Dikişi nasıl pişirilir: "Tekneye" ve farklı kalınlıktaki metalleri bağlarken
İnce ve kalın bir metal bağlarken, elektrotun eğim açısı farklı olmalıdır - yaklaşık 60 ° 'ye daha kalın bir parçaya sahiptir. Bu pozisyonda, ısınmanın çoğu üzerinde olması gerekir, ince metal yanmaz, eğer açı 45 ° 'dir.
Köşe dikişlerinin kaynağı
Açısal dikişleri kaynak yaparken, elektrotun konumunu ve hareketi izlemek gerekir. Tekdüze dolgulu bir dikişe sahip olmalısınız. "Tekneye" kaynağı için eşyaları koyarsanız, bunu uygulamak daha kolaydır, ancak bu her zaman elde edilmez.
Alt düzlem yatay ise, genellikle dikey düzlemde olduğu gibi, metalin köşesinde olduğu gibi, yeterli değildir: aşağı. Bu, açının üst kısmında elektrot, yan yüzeylerinin zamanından daha az olursa olur. Elektrotun ucunun hareketi tekdüze olmalıdır. İkinci sebep, elektrotun çapı çok büyük, bu da aşağıya düşmesine ve kavşağın yerini ısıtmaz.
Bu kusur yayının yatay yüzeydeki görünümünü önlemek için ("A" noktasında), elektrotu dikey yüzeye hareket ettirin, ardından dairesel hareket yere geri döner. Elektrot kavşağın üstünde olduğunda, yukarı doğru hareket ettiği için 45 ° 'lik bir eğim vardır, açı hafifçe azalır (soldaki resimdeki resim), yatay bir yüzeye geçerken bir açı artar. Bu teknikle, dikiş eşit şekilde doldurulacaktır.
Köşe Kaynağı - Elektrotun Konumu ve Hareketi
Açısal bağlantılar kaynak yaparken, elektrotu her üç noktada (yanlarda ve merkezde) aynı şekilde bulma süresini de izlersiniz.
İnvertör kaynak makineleri için elektrot seçimi hakkında, burada okuyun.
Uzayda pozisyon
Farklı bileşik türlerine ek olarak, dikişler uzayda farklı şekilde yerleştirilebilir. Alt konumdalar. Kaynakçı için en rahat olanıdır. Kaynaklı banyoyu kontrol etmek çok kolay. Diğer tüm pozisyonlar yatay, dikey ve tavan dikişleridir - kaynak teknikleri hakkında belirli bilgi gerektirir (aşağıdaki bu dikişleri nasıl pişirileceği hakkında).
Konu hakkında makale: Alüminyum güneşlikler nasıl yıkanır
Uzayda konumdaki kaynak türleri: dikey yatay, tavan
Yemek ekmek nasıl
Alt konumda kaynak yaparken, acemi bir kaynakçıda bile zorluk çekmez. Ancak diğer tüm hükümler teknoloji bilgisini gerektirir. Her pozisyon için öneriler var. Her türün kaynak dikişlerinin yapılması tekniği aşağıda kabul edilir.Kaynak dikey dikişler
Parçaların dikey bir konumda kaynağı sırasında, yerçekimi etkisinin altındaki erimiş metal kaydırır. KAPALIYOR, kısa bir yay kullanın (elektrotun ucu kaynaklı banyoya daha yakın). Bazı sihirbazlar, eğer elektrotlar izin veriyorsa (yapıştırmayın), genel olarak öğeye dayanırlar.
Metalin hazırlanması (kenar kesme), bağlantı tipine ve kaynaklı parçaların kalınlığına uygun olarak gerçekleştirilir. Sonra önceden belirlenmiş bir konumda, kısa çapraz dikişler ile birkaç santimetre artışlarla bağlanırlar - "yamalar". Bu dikişler kaydırılacak detayları vermez.
Dikey dikişler yukarıdan aşağıya veya aşağıdan yukarıya doğru pişirilebilir. Aşağıdan yukarıdan çalışmak daha uygundur: böylece ark, kaynaklı bir banyoyu aşağı doğru bastırır. Yüksek kaliteli dikişler yapmak daha kolaydır.
Aşağıdan dikey dikişler nasıl pişirilir: Elektrotun ve olası hareketlerin konumu
Bu videoda, elektrik kaynağının dikey dikey dikey dikey dikey dikey, elektrotun ayrılma olmadan elektrotun hareketi ile nasıl bir şekilde pişirileceği gösterilmiştir. Kısa bir rulo tekniği de gösterilmiştir. Bu durumda, elektrotun hareketi sadece yukarı doğru, yatay bir yer değiştirme olmadan, dikiş neredeyse düz olarak elde edilir.
Parçaların bağlanmasını bir ark ayırma ile dikey bir konumda gerçekleştirin. Kaynakçıların yeni başlayanlar için daha uygun olabilir: Ayrılma sırasında, metal soğumaya vakti vardır. Bu yöntemle, temizleme rafındaki elektrotu bile tarif edebilirsiniz. Daha kolay. Hareket şeması, ayrılmadan neredeyse aynıdır: yandan yana, döngüler veya "kısa rulo" - yukarı doğru.
Bir marjlı dikey dikiş nasıl pişirilir, bir sonraki videoya bakın. Aynı video eğitiminde, mevcut kuvvetin dikiş şeklindeki etkisi gösterilir. Genel olarak, akım, bu tip elektrot ve metal kalınlığı için daha az önerilen 5-10 olmalıdır. Ancak, videoda gösterildiği gibi, her zaman adil değildir ve deneysel olarak belirlenir.
Bazen dikey dikiş kaynatılır. Bu durumda, ARC ateşlendiğinde, elektrotu yüzeylerin yüzeylerine dik tutun. Kontaktan sonra bu pozisyonda, metali ısıtın, ardından elektrotu indirin ve bu pozisyonda zaten kaynatın. Dikey dikiş yukarıdan aşağıya kaynağı çok uygun değildir, kaynaklı banyosunun iyi kontrolü gerektirir, ancak bu şekilde iyi sonuçlar elde edebilirsiniz.
Dikey dikey elektrik kaynağı nasıl pişirilir? Yukarıdan aşağı: Elektrotun pozisyonu ve ucunun hareketini
Yatay dikiş nasıl pişirilir
Dikey düzlemdeki yatay dikiş hem sağ sola ve soldan sağa doğru yapılabilir. Daha uygun olduğu, o çok pişirilen bir fark yoktur. Dikey dikiş kaynağında olduğu gibi, banyo çaba gösterecektir. Çünkü elektrotun eğim açısı yeterince büyüktür. Hareket hızına ve akım parametrelerine bağlı olarak seçilir. Asıl şey, banyoyun yerinde kalmasıdır.
Kaynak yatay dikişler: Elektrotun ve hareketin konumu
Metal akarsa, hareket hızını, daha az ısınma metalini artırır. Başka bir yol, ark ayrımı yapmaktır. Bu kısa boşluklar sırasında, metal soğutucular biraz soğutur ve akmaz. Ayrıca mevcut gücü biraz azaltabilirsiniz. Sadece tüm bu önlemler aşamaları uygular ve hepsi bir kerede değil.
Videoda, metalin düzgün şekilde yatay bir konumda nasıl doğru şekilde kaynaklanacağı aşağıda gösterilmiştir. Rulonun ikinci kısmı dikey dikişler hakkında.
Tavan dikişi
Bu kaynaklı bağlantı türü en karmaşıktır. Kaynaklı banyoyu yüksek ustalık ve iyi kontrol gerektirir. Bu dikişi gerçekleştirmek için, elektrot tavana dik açılarda tutar. Arc kısa, hız sabittir. Çoğunlukla dairesel hareketleri yapın, dikişleri genişletir.Sıyırma kaynaklı dikişler
Metalin yüzeyinde kaynak yapıldıktan sonra, ölçek sıçraması, metal damlaları ve cüruf kalır. Dikişin kendisi genellikle dışbükeydir, yüzeyin üzerinde çıkıntılıdır. Tüm bu eksiklikler ortadan kaldırılabilir: temizleyin.
Konu hakkında makale: Sabitleme kereste özellikleri
Kaynak yaptıktan sonra dikişleri sıyırma. İlk aşamada, bir keski yardımı ve çekiç, ölçeği vurur ve yüzeyden cüruf edilir. İkincisinde, gerekirse dikişi karşılaştırın. Burada araca ihtiyacınız var: Bulgarca metal için bir taşlama diski ile donatılmıştır. Yüzeyin ne kadar sorunsuz bir şekilde farklı aşındırıcı tahıl kullanması gerektiğine bağlı olarak.
Bazen, plastik metaller kaynak yaparken, bir çamur gereklidir - kaynakın ince bir erimiş teneke tabakası ile kaplanması.
Kaynaklı dikişlerin kusurları
Başlangıç kaynakçıları genellikle dikiş yaparken meydana gelir. Kusurların görünümüne yol açan hatalar var. Bazıları kritik, bazıları - hayır. Her durumda, düzeltmesi için hatayı belirleyebilmek önemlidir. Yeni başlayanlar arasındaki en yaygın kusur, dikişin eşitsiz bir genişliği ve düzensiz dolgusudur. Bu, elektrotun ucunun düzensiz hareketlerinden kaynaklanmak, hareketlerin hızını ve genliğini değiştirir. Deneyim biriktiği gibi, bu eksiklikler bir süre sonra kaybolurlar, daha az ve daha az farkedilir.
Diğer hatalar - Geçerli ve arkın boyutunu seçerken - bir dikiş şeklinde belirlenebilir. Kelimelerde, onları tanımlamak zordur, tasvir etmek daha kolaydır. Aşağıdaki fotoğraf, şeklin ana kusurlarını gösterir - alt-con ve düzensiz dolum, onlara neden olan sebepler öngörülüyor.
Kaynak yaparken oluşabilecek hatalar
Dalma
Başlangıç kaynakçılarına başlayan hatalardan biri: asla
Bu kusur, ayrıntıların eklemini doldurur. Bu dezavantajın, bağlantının gücünü etkilediği için ayarlanması gerekir. Ana sebepler:
- yetersiz kaynak akımı;
- yüksek hız;
- Yetersiz kenar hazırlığı (kalın metal kaynak yaparken).
Akımı ayarlayarak ve arkın uzunluğunu azaltarak elimine edilir. Tüm parametreleri doğru bir şekilde sahip olmak, böyle bir fenomenden kurtulun.
Ev ve evler için bir invertör kaynak makinesini seçme hakkında burada okunur.
Sublica
Bu kusur, metal üzerindeki dikiş boyunca oluktur. Genellikle uzun bir yay ile ortaya çıkar. Dikiş geniş hale gelir, ısıtma için yay sıcaklığı yeterli değildir. Kenarların etrafındaki metal, bu olukları oluşturan hızlı bir şekilde donar. "Kısa bir yay veya çoğunluk için mevcut bir ayar ile" tedavi edilir ".
Köşe köşesi
Açısal veya marka bir bileşik ile, elektrotun dikey düzleme daha yönlendirilmesi nedeniyle alt dönüşüm oluşturulur. Ardından, metal akar, oluk tekrar oluşturulur, ancak başka bir nedenden dolayı: Dikey dikey kısmının çok güçlü bir şekilde ısıtılması. Geçerli ve / veya ark kısalması içindeki bir düşüşle ortadan kalkar.
Brülör
Bu, kaynaktaki bir deliktir. Ana sebepler:
- Alaşımlı yüksek akım kaynağı;
- yetersiz hız;
- Kenarlar arasında çok büyük boşluk.
Bu kaynak yaparken yangın dikişe benziyor
Düzeltme yöntemleri açıktır - optimum kaynak modunu ve elektrotun hızını seçmeye çalışıyoruz.
Gözenekler ve akış
Gözenekler, bir zincir halinde gruplandırılabilen veya dikişin tüm yüzeyindeki dağınık olan küçük deliklere benziyor. Bileşiğin gücünü önemli ölçüde azalttığı için kabul edilemez bir kusurdurlar.
Gözenekleri görünür:
- Kaynaklı banyonun aşırı miktarda koruyucu gazla (düşük kaliteli elektrotlar) ile yetersiz korunması;
- Koruyucu gazlar ve oksijen sapan kaynak bölgesinde taslak erimiş metal içine düşer;
- metal üzerinde kirlilik ve pas varlığında;
- Yetersiz kesim kenarları.
Yanlış seçilen modlar ve kaynak parametreleri ile bükülmüş tellerle kaynak yapılırken dağılımlar belirir. Onlar ana parçaya bağlı olmayan çarpıcı bir metaldir.
Kaynaklı İsviçre'nin temel kusurları
Soğuk ve sıcak çatlaklar
Sıcak çatlaklar soğutulmuş metal sürecinde görünür. Dikiş boyunca veya boyunca yönlendirilebilir. Bu tür bir dikiş için yükün çok yüksek olduğu durumlarda soğuk dikişte soğuk görünüyor. Soğuk çatlaklar kaynaklı eklemin imha edilmesine yol açar. Bu eksiklikler sadece yeniden kaynaklanarak tedavi edilir. Çok fazla kusur varsa, dikiş kesilir ve örtüşür.
Soğuk çatlaklar ürünün imha edilmesine yol açar
Kaynak invertörü tekniği burada tarif edilmiştir.