Örtüşen plakalar kendin yap. Çizim

Örtüşme plakaları, binayı (katlarda) seviyelerde ayırmak için tasarlanmıştır. Plakalar katlar arasında bulunursa, o zaman, son katın üstünde ise, o zaman kaplamadır. Fark sadece yatak kabiliyetinde yatıyor. Mukavemet ve güvenilirlik için artan gereklilikler, bu bina yapılarına, ana taşıyıcı elementlerdir ve kat, bölümler, ekipmanlar, mobilya ve geçici yükler de dahil olmak üzere tüm kattan yükü algılamaktadır.

Örtüşmeler plakaları şöyle olabilir:

• Malzemeye bağlı olarak: Betonarme, Beton, Ahşap, Metal, Kombine;
• Prefabrik veya monolitik uygulama yönteminden;

Bir veya başka bir tavan plakası türü, binanın tasarım özelliğine bağlı olarak, üst üste binme ve kurulum yönteminin maksimum yüküne bağlı olarak kullanılır. O zaman örtüşmeyi kendi elleriyle nasıl yapacağınızı analiz edeceğiz.

Monolitik levhayı hesaplama örneği

Sobanın imalatına geçmeden önce, hesaplamayı yapmanız önerilir. Ardından, inişli örtüşme düzleminin sapma için hesaplanmasının bir örneği gerçekleştirilecektir.

Hesaplama için kaynak verileri

Monolitik örtüşen binanın boyutu, iç duvarların ortasına (SPAN 3M) bölünmüş 6x6 m boyutunu alır. Örtüşme kalınlığı 160 mm olacaktır, örtüşme enine kesitinin çalışma yüksekliği 13 cm olacaktır. Sınıf B20 betonu (RB = 117kg / cm2, rbtn = 14.3kg / cm2, eb = 3.1 * 10 ^ 5 kg / cm2) plakanın imalatı için kullanılacaktır. A-500C çelik bağlantı parçaları (Rs = 4500kg / cm2, EA = 2.0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Örtüşen yük

Örtüşen yük ağırlıktan oluşacaktır: örtüşme levhalar (160 mm durumlarımızda), 30 mm kalınlığında bir çimento şap, seramik fayans, normatif bölümlerin ve yüklerin normatif ağırlığı. Tüm veriler aşağıdaki tabloda katsayılarla azaltılır.

Sapma için deformasyonlar için levhaların hesaplanması

Örtüşen şema:

Şimdi, güçlendirmenin enine kesitini seçmemiz gerekir, çünkü bunun için maksimum anı tanımlayacağız:

ve AO'nun plakasının plakasının genişliği ile katsayısı B = 1 (m):

Gerekli donatı kesitleri alanı eşit olacaktır:

Bu nedenle, 1STORE sayacının takviyesi için, tavan levhası, 200 mm'lik bir aşamada 8 mm çapında 5 çubukla uygulanabilir. Armatür kesitinin alanı = 2.51cm2 olarak olacaktır.

Sapma için deformasyonlar üzerindeki plakaların hesaplanmasına sıkıca yaklaştık. Kaynak verilerinden, örtüşmedeki kalıcı yükün 0.63T / m² olduğunu biliyoruz ve

Örtüşme üzerindeki geçici yük 0.2 / m²'ye eşittir.

Uzun süreli yükün maksimum anını hesaplayın:

Ve kısa süreli yükün maksimum anı:

Yük tipini ve yükleme şeması S = 5/48 - sabit düzgün dağıtılmış yüke sahip kirişler için (Tablo 31, "Kılavuzu için bir katsayı buluyoruz.

Ağır betondan beton ve betonarme yapıların tasarımına göre "). Y '= Y = 0 (Tablo 29 ", beton ve güçlendirilmiş beton yapıların ağır betondan tasarımına rehberlik").

Belirlenmesi için katsayı: K1kr; K1L; K2L.

Eksenin eğriliğini kısa vadeli, uzun ve kalıcı yüklerin eşzamanlı etkisiyle düşünüyoruz:

Şimdi, açıklığın ortasındaki maksimum sapmayı belirlemek için kalır:

Durum yapılır, 200 mm'lik bir adımda Ø8 A-500C takviyesinin benimsendiğimiz anlamına gelir!

Monolitik plakalar garaj için örtüşüyor

Slab gibi inşaat yapıları bile kendi elleriyle yapılabilir. Garaj için işletim cihazına bakalım. Açıklığı uzun 4300 mm ile engelleyeceğiz, böylece plakalar 4500 mm üretilecektir. Her iki tarafta, ocak, 100 mm'lik tuğla duvarına güvenir.

Plakaların imalatı için malzemeler

Slabların kendi ellerinizle örtülmesi nasıl yapılır? Ocağın imalatı için ihtiyacımız olacak:

• Profesyonel döşeme H75 / 750 x 4500 mm, çıkarılabilir bir kalıp olarak kullanılacaktır;
• 150 mm yüksekliğe sahip ahşap tahta ve 25 - 30 mm kalınlığında;
• 16 mm çapında armatür;
• 5 mm çapında 100x100 hücreli örgü;
• 8 mm çapında şap, plaka başına 2 parça;
• B20 Sınıfı Beton.

Process üretim plakası kendi ellerinizle

Profesyonel döşeme levhası, sert bir şekilde istiflenir. Sayfanın altında Crossbars (ahşap kurullar, 4 adet) koymanız gerekir. Sacın çevresindeki panolardan kalıplar düzenliyoruz.

Takviyeyi her sayfa tepsisine (5 adet) koyduk. Betonun koruyucu tabakası 25-30 mm olmalıdır. Plakayı taşımak için aynı takviye takviyesi (4 adet) gelir elde etmek için (bizim durumumuzda, garajın üst üste binme seviyesinin yüksekliğine kadar kaldırır). Slabın tepesinde, şebekeyi 30 mm'lik bir tabaka tabakası ile de korunmalıdır.

Konu hakkında makale: Windows'ta pencere eşiğine seçim fikirlerini perdeler

Betonun arkasına iyi profesyonel döşeme tabakası için, yağ (boyunca) ile yağlanması veya bir polietilen film ile kaplanması gerekir. Bir plaka üzerinde beton tüketimi 0,4 m3 olacaktır. Yerçekimi beton karıştırıcısında beton hazırlanır, dökülür ve vibratör sıkışmıştır. Betonun% 70 güç düştüğünde 7 gün sonra plakayı çıkarabilirsiniz.

Ayrıca doğrudan duvarlarda da olası örtüşme cihazı. Profesyonel döşeme tabakaları istiflenir, takviye yapılır ve kalıp tatmin edilir. Borçlu bir vinçte beton yükselir ve katı bir tabaka doldurur. Örtüşme altında, beton güç seti sırasında yedekleri takmanız gerekir. Bu yöntem daha pahalı olacaktır, bu nedenle profesyonel döşeme tabakaları üst üste binmede kalır.

Bir levha örtüşmesi yapmak için ne kadara mal olur?

Şimdi üretim plakalarının maliyetini toplam 29 m2 ve 150 mm yükseklikte hesaplarız. Betonun Maliyetleri - 335 $, Profesyonel Döşeme Fiyatı H75 - 400 $, Güçlendirme - 235 $, Vinç Hizmetleri 135 $. Sonuç olarak, 970 $ tutarını alıyoruz. Böyle bir maliyet, garajda bir levha üretip üretileyeceği, yani meslek beton üst üste binme altında kalır.

Üst üste binen levhalar kendi elleriyle birlikte yapılırsa, örtüşme maliyeti biraz daha ucuz olacak, profesyonel döşeme tabakalarının maliyetini kaldırıyoruz. Toplam 705 $ çıkacak.

Toplanan-monolitik örtüşmeler (SMP) kendi elleriyle

TZHBS serisinin SMP'si, ahşap zeminlere ve monolitik takviyeli beton boş plakalara alternatif olarak tasarlanmıştır. SMP TZHBS, montaj aşamasında bir takviyeli bir şap kullanarak katı örtüşmede birleştirilmiş prefabrik bir tasarımdır.

SMP TZHBS'nin ayırt edici bir özelliği, tüm beton elemanların sert çözümlerden yapılmasıdır. SMP'nin üretimi için ekonomik olarak uygun olup, örtüşmenin tüm bileşenleri, modern yüksek performanslı ekipmanlarda endüstriyel bir yöntem tarafından yapılmalıdır.

SMP TZHBS bileşimi

Toplanan monolitik zeminler şunları içerir:

• Stresli betondan yapılmış 2 yönlü bölümün kirişleri;
• Kirişler arasında döşenmiş seramzit betondan veya betondan çok paralel bloklar;
• Güçlendirilmiş beton katman bağlantısı katı tasarımda örtüşme.

SMP TZHBS'in Avantajları

• Yüksek yatak kapasitesi, 1000 kg / m2'ye kadar.
• Monolitik bir kemer yapmayı reddetmek.
• Yüksek ısı ve ses yalıtımı.
• Mühendislik iletişimlerinin boşluğuna döşeme olasılığı.
• Kare örtüşme ölçer başına düşük malzeme tüketimi.
• Üst üste binmeyi kendi ellerinizle monte etme olasılığı.

Montaj Teknolojisi SMP

1. Şantiyedeki SMP öğelerinin teslimi. Bir vinç manipülatörü olan R / N'nin kargo araçları ile yapılır. Bir uçuş, 30 m² örtüşme için malzemelerin teslim edilmesini sağlar. Boşaltma manuel olarak veya vinç manipülatörü tarafından yapılır.

2. Örtüşme levhasının kendi elleriyle cihazın cihazı, yatak duvarlarında 70 cm'lik artışlarla ve en az 10 cm'lik bir desteğe sahip 2 metrelik kirişlerin şekillendirilmesiyle başlar.

3. Kirişler arasında çok yönlü bloklar döşenir.

4. Aşırı Kirişler Duvarcılık'nı Sabitleme.

5. Takviye ızgarasının tüm üst üste binme alanına yerleştirilmesi.

6. Monolitik beton şapının dökülmesi, kirişleri ve boşluk bloklarını tek bir tasarıma birleştirir. Beton, içi boş sobalar ve kirişler arasındaki boşluğu, sağlam bir sert yapı oluşturur.

Toplama-monolitik örtüşme için zemin cihazlarının çeşitleri

SMP'de TZHBS, herhangi bir türün katlarını yatırabilirsiniz. Örnek olarak, linoletik ve parke zeminler göz önünde bulundurulur. Katmanların dizisi alt yukarı doğru yönde gösterilir.

Linoleam kat

1. 30 mm kalınlığında kum tabakası.
2. 12 mm kalınlığında yumuşak camboard.
3. Kauçuktan su yalıtımı.
4. M 150 40 mm kalınlığındaki markalı çimento-kum şapları.
5. Polimer Çimento Hizalama Katmanı 8 mm kalınlığında.
6. PVC linolyum, renkilleme üzerine döşenmiş bir ısı sesli substratta.

Parke zemin

1. 30 mm kalınlığında kum tabakası.
2. 80 × 40 mm'lik bir kesiti olan ahşap gecikmeler, 400 mm'lik bir perde ile döşenmiştir.
3. Parke tahtası 20 mm.

Örtüşme zemine ile örtüşme yüksekliği 340 mm'dir (240 mm örtüşme + 100 mm zemin).

Monolitik levha örtüşmesi kendin için kendin yap

Evlerde kullanılan plakalar genellikle takviyeli betondan yapılmıştır. Bunlar, yalnızca inşaat sürecine uygun şekilde yerleştirmeniz gereken tipik hazır fabrika yapılarıdır. Onlar iyi operasyonel özellikleri var, ancak daha iyi özelliklere sahip bir seçenek var. Bu, monolitik bir levha örtüşmesidir ve inşaat şirketlerinden sipariş vermeden bağımsız olarak yapılabilir. Böyle bir soba, sadece sıradan betondan daha büyük bir büyüklük sırası değildir, ancak üretimi için özel beceriler veya uzmanlaşmış kompleks ekipman gerektirmez.

Konu hakkında makale: Homojenik Linolyum: Nedir, Heterojen Döşeme, Ticari Kaplama Tarkett, Euro Teknolojisi

Fabrikalarda üretilen tipik takviyeli beton plakalarla karşılaştırıldığında, monolitik örtüşme birkaç avantaja sahiptir:

• Tasarımın, bunun için güç ekleyen dikişlere sahip olmayacaktır, çünkü kuruluşun yükü tüm yüzey boyunca eşit şekilde dağıtılır. Böylece, binanın toplam dayanıklılığı ve güvenliği artar.
• Monolitik dolgu, doğrudan sütunlara dayandığı için evdeki bir düzen ile denemeyi mümkün kılar. Örtüşen bireysel plakaları seçmek oldukça zor olan farklı açılar ve şortlar oluşturabilirsiniz. Bu, tasarımcı fikirleri için geniş bir kapsam açar.
• Son olarak, monolitik tasarım, herhangi bir ek destek olmadan güvenli bir balkon donatmanıza izin verir. Balkon yaratmak zorunlu değildir, ancak birçoğu bir ülke evinde sahip olmak istiyor, bu yüzden neden yapmıyorsun.

İşçilerin tugaşını almadan ve karmaşık ekipman kullanmadan, kendi ellerinizle örtüşme bir monolitik levha oluşturabilirsiniz. Her şeyi yavaş yavaş, düzgünce ve güvenliğe uygun olarak yapmak yeterlidir. Ek olarak, tesisleriniz için yüksek kaliteli malzemeler seçmeniz gerekir.

Teknoloji cihazı monolit plakası

Monolitik bir plaka yapmak için bir çizime ihtiyacınız olacak. Herhangi bir inşaat bir şema ve hesaplama ile başlar. Profesyonellerin hesaplamalarına güvenerek inşaat bürosunda sipariş vermek daha iyidir. Sonuç, bana seçebileceğiniz ve mevcut markalardan gelen betonların kullanılması daha iyi olduğu bir tabağın yapımı için uygun olan doğru boyutların ne olması gerektiğini söyleyecektir. Gerekli tüm hesaplamaları kendiniz yerine getirmeyi deneyebilirsiniz, bu işlemin yapıldığı internette şemalar var. Bir kural olarak, sıradan bir ülke evi, ocağın standart boyutlar ve kalınlıkta 180 ila 200 mm arasında uygun olduğu, 7 metreden fazla bir süreye sahiptir, bu en yaygın boyuttur.

Yeni bir monolitik döşeme imalatı için, aşağıdaki malzemeler gerekli olacaktır:

• Çapı 10 veya bir seçenek, 12 mm ve bir bükme cihazı olan çelik bağlantı parçaları.
• M350 işaretlemeli beton. Ayrıca, kendiniz bir somut çözelti, kum, çimento ve moloz karıştırabilirsiniz.
• Kalıp ve desteği destekleriyle, metrekare başına bir desteğe ihtiyacınız olacaktır.
• Fiksasyon için takviye parçaları altında plastik altlıklar.

Enjeksiyon işlemi mutlaka sırayla gerçekleştirilen birkaç madde içerir:

• Binanın mevcut aralığı standart 7 metreden çok daha fazlası olursa veya gerçekleştirilen projenin sütunlar için destek anlamına gelirse, Slab levhasının hesaplanmasını yapmanız gerekir.
• İlk adım, işe başlamak için bir kalıp koymaktır.
• Soba, çerçevenin gittiği çelik çubuklarla reed edildi.
• Beton döktü.
• Derin vibratörün kullanılması, dayanımı arttırmak için bir conta yapılır.

Duvarların yüksekliği istenen seviyeye ulaştıktan sonra, örtüşme levhasının oluşturulmasına devam edebilirsiniz.

Kalıp yükleme

İnşaatta kullanılan sıradan bir kalıp bazen güverte olarak adlandırılır ve bir ocak oluşturmanın gerekli olduğu budur. Metal veya plastikten yapılmış, hazır, çıkarılabilir bir şekilde kiralayabilirsiniz. Ayrıca, kendinizin kurulumlarından veya kontrplak sayfalarından kolayca yapabilirsiniz. Tabii ki, kalıp çıkarılabilir ve katlanabilir olduğu için kira daha basittir ve bu nedenle kolayca çıkarılabilir. Ek olarak, yüksekliği ayarlamanızı sağlayan bir teleskopik cihaza sahiptir.

Manuel olarak bir kalıp oluşturmak için kontrplak veya panoların sayfasını almanız gerekir. Panolardan yapılmış tasarımlar, ahşap parçaları dikkatlice özelleştirerek iyi savaşması gerekir. Yuvalar ve delikler kalırsa, kalıpları çevirerek su yalıtım filmi kullanmanız gerekir.

Kalıp nasıl kurulur?

• İlk önce dikey destekler yapmanız gerekir. Kiralanmış bir kalıp ise, rolleri, teleskopik yükseklik ayar sistemine sahip metal raflar tarafından gerçekleştirilir. Ahşap günlükleri alabilirsiniz. Kullanılan raflar arasındaki mesafe bir metredir. Raflar duvardan en az 20 cm mesafe için çıkarılmalıdır.
• Rigels, kurulu rafların üstüne yerleştirilir - bunlar kalıp tutmak için gereken özel uzunlamasına çubuklardır.
• Dallarda, neme dayanıklı, kontrplak bir güverte bulunacaktır. Yatay ışın, deliklerden çıkmadan yakındaki bir duvarda sıkıca yeniden başlatılmalıdır.
• Kullanılan tasarımın üst kenarı, duvarın mevcut yüzey kenarı ile çakışmalıdır, bu nedenle rafların yüksekliğini kabul edilebilir bir seviyeye ayarlamak gerekir.
• Konum ve doğru yatay bir yapı seviyesi kullanılarak kontrol edilmelidir.

Bazı durumlarda, kolaylık için kalıp, su yalıtım özelliklerine sahip bir film ile kaplanır veya metalden yapılmışsa, otomotiv yağıyla yağlanır. Kalıbın çıkarılmasını kolaylaştırmak ve elde edilen beton döşemenin yüzeyini sorunsuz bir şekilde yapılması için yapılır. Teleskopik kiralık raflar, ev yapımı ahşaptan daha tercih edilir, çünkü önemli ağırlıklara dayanabildiler - 2 tona kadar olan, kırılmayın, ev yapımı destekleriyle olabileceği gibi çatlaklar görünmezler. Bu tür rafların geçici kiralama yaklaşık 3 Y'ye mal oluyor. e. Bir kare.

Konu hakkında makale: Oda ile Balkon Kombinasyonu: Küçük bir daire için mükemmel bir çözüm

Takviye plakası

Metal veya kendinden yapımı kalıp kurulduğunda, takviye ızgaraları çerçevesi ile ilişkili olması gerekir. Bunu yapmak için, A-500C'yi işaretleyen dayanıklı çelik çubuklar kullanılır. Elde edilen ızgaranın bir hücresinin boyutu yaklaşık 200 mm olmalıdır. Havuzlar tel kullanılarak bağlanır. Tipik olarak, çubuklar tüm alan için yeterli değildir, bu nedenle birkaç parça bağlamanız gerekir. Böylece ızgara dayanıklı olacak şekilde, incinleri en az 40 mm'lik kıvrımları katlamak gerekir.

Izgara duvarlara bindirilmelidir, tuğla yapılar için norm 150 mm ve daha fazlası, havalandırılmış betondan yapılmış duvarlar için - 250 mm'den az. Aralıklı çubukların çıkıntılı uçları ile kurulu kalıp arasında 25 mm'lik bir mesafe kalmalıdır.

Gelecekteki plakanın ilave güçlendirilmesi sırayla katı bir bağlantı parçası kullanılarak gerçekleştirilir. Izgaralar iki şekilde yapılır, alt katta, temiz bir şekilde, aşağıdaki kenardan 20-25 mm mesafede yer alan diğer ızgara, üst - plakanın üst kenarından 20-25 mm'nin altına yerleştirilir.

Alt kiremit altında, kelepçeler plastikten istenen mesafeye tutmak için yerleştirilir. Çubuk çerçevesinin geçişinin olduğu noktalarda 1 metrelik artışlarla yerleştirilirler.

Toplam kalınlık, 1:30 oranında önceden hesaplanır, burada ilk basamağın gelecekteki ürünün kalınlığı anlamına gelir ve ikincisi, açıklığın uzunluğudur. Örneğin, standart açıklık 6 metre ise, plakanın genişliği tam olarak 200 mm olacaktır. Güçlendirme ızgaraları plakanın kenarlarından bir mesafede bulunduğundan, ayrılmaları gerekir, aralarında aralarında 120-130 mm boşluk olmalıdır.

FixTors-Stand, kaydedilen takviye ızgaralarını çerçeveye birbirinin bir mesafesinde seyreltmek için gereklidir. Fikstürün üst raflarının boyutu 350 mm olmalıdır, dikey boyutu 120 mm'dir, düzenlemenin konumu 1 metredir, sabitleme elemanları dönüşümlü olarak bir denetleyici sırasına göre ayarlanır.

Tasarımdaki son kilitleme elemanı, doğrudan çerçevenin ucunda, 400 mm'lik sabit bir adımla yüklenir. Bununla, ocakta duvara güvenir.

Izgara konnektörü, yükü tek bir tamsayı takviye cihazı olarak almak için iki ızgara gerekir. Kurulum sırasında adım 400 mm olmalıdır ve destek bölgesine dönük, 200 mm'ye kadar kesmek gerekir.

Dökülen plaka

En uygun seçenek, fabrikada uygun bir beton satın almak, inşaat için mal imalatında bulunan profesyonel şirketlerden. Bu, görevi büyük ölçüde kolaylaştırır. Ek olarak, eğer özenle betonu eşit şekilde ve karıştırıcıdan dökerseniz, plakanın yüzeyi pürüzsüz ve çok pürüzsüz olacaktır. Ancak, dökülen, bina harçının yeni bir bölümünü pişirme zamanı için kaçınılmaz bir mola gerektirecektir, katılaşma, bitmiş plakalar kusurlarını tehdit eden katılaşma düzensiz bir şekilde gider. Pürüzsüz bir tabaka, yaklaşık 200 mm, gecikmeden hareket etmek daha iyidir.

Betonun doldurulmasını yapmadan önce, bacalar veya havalandırmanın oluşturulması amaçlanan kalıpta özel teknik kutular oluşturmayı unutmamalısınız. Doldurulduktan sonra, beton için özel bir derin vibratör kullanmanız gerekir. Bu, slabın yapısını daha dayanıklı hale getirecektir, bu nedenle güvenilir ve yüksek kalitede olacaktır. O zaman sabrı almanız ve 28 günlük süre boyunca serpilmiş yüzeyi kurutmak ve güç kazanmak için bırakmanız gerekir.

Şekillendirme yüzeyinin arkasında, doldurmadan önce ilk haftayı dikkatlice izlemeniz gerekir ve basit bir şekilde ıslatın, ancak aynı zamanda sadece nemlendirilir ve bolca dökün. Kalıp doldurmadan bir ay sonra döşemeden dikkatlice çıkarılabilir. Bundan sonra, yeni monolitik plaka tamamen hazır olacaktır.

Monolitik levha örtüşmesini elde etmek için gerekli olan malzeme ve cihazların toplam maliyeti, takviye, kalıp kiralamasının, kalıp kiralamasının, beton alımını ve bir bina karıştırıcısının kısa süreli kiralamanın maliyetlerini göz önünde bulundurur. derin bir vibratör kadar iyi. Ortalama tahminlerde, yaklaşık 45-55 Cu elde edilir. Dikilen örtüşen bir kare.