Түгәрәк күрше пычакның корыч таблицасыннан (диск тәне) һәм токымлы һөҗүмнәрдән тора, аның формасы төрле булырга мөмкин. Дискны дөрес кисәргә, тешнең геометриясен һәм үткенлекне үтәргә кирәк.
Дөрес дискны кискенләштерү өчен, тешнең геометриясен, шулай ук төп кагыйдәләр кагыйдәләрен белергә тиеш.
Савытларның теш геометриясе
Диск пыяла чыдам корыч класслардан эшләнгән, карбид тәлинкәләрендә югары температураның югары температурасы кулланырга куелган. Бу һөҗүмнәр җитештерү өчен эретмәләр төрле булырга мөмкин. Өйдәге җитештерүчеләр, нигездә, Кобальт белән корал-корабрам эретмәләр кулланыла. Чит ил җитештерүчеләре технологик формальләрен кулланалар. Бер яки бүтән составның характеристикалары аның химик характеристикасына гына түгел, ә карбид фазасын ашлык зурлыгына бәйле булачак. Кечкенә Имеклык материаль яктан урнаштырылачак каты һәм көч бирә.
Дискның пычакы төрле геометрик формаларда булырга мөмкин. Алар арасында берничә төп форма белән аерылып тора:
Төрле материаллар өчен төрле дисклар.
- Теш туры форма.
- Тешнең облигациясе.
- Тешнең трапезоид формасы.
- Теш макияжы.
Теш туры формасы бик озын үсемлек җыю өчен кулланыла торган пыяла. Шул ук вакытта мондый киселгән сыйфат җитәрлек түбән булачак.
Теш облик формасы омтылышның хокукы яки сул яклары булырга мөмкин. Бик еш, диск пыялалары чираттагы тешле теш белән ясалырга мөмкин, мин. Сул һәм уң почмак белән тешләр кабат-кабат кабатлангач. Мондый пировкалар озын һәм трансверс юнәлештә тип такта үткәрү өчен кулланыла. Шундый ук конструктив форма эшкәртелә торган материал өстендә төрле чипларның тышкы кыяфәтеннән сакланырга ярдәм итәчәк. Салыш, аларның трафик формасына кереп, MDF материалын киптерү өчен кулланылырга мөмкин. Мондый пирәнең үзенчәлеге теш материалының кечкенә киемендә һәм җитәрлек түбән кисү тизлегендә урнашкан. Бик еш, транзоидның турыда алмашлары формасында турыдан-туры альтернатив алышыну формасында булган, алар чистарту өчен кулланыла.
Мәкалә: Септик unнулос Астра: Характеристика, тискәре рецензияләр
Коникты формасының тешләре булган пыяла ярдәмче эш өчен кулланыла, алар өске яки түбән ламинатланган катламны кискәндә кулланыла. Мондый кеше чипларның тышкы кыяфәтеннән сакланыр һәм эшкәртелә торган материал өслеген саклап калачак.
Кагыйдәләр
Теш облик формасы омтылышның хокукы яки сул яклары булырга мөмкин.
Дискны дөрес аңларга икәнен аңлар өчен, аның тешенең төп киеме өске кисү кырына төшүен белергә тиеш. Эш вакытында бу кыр әйләнә-тирәдә. Түгәрәк катламның күләме 0,2-0 ммга кадәр барып җитә ала. Өслекнең алгы йөзе тиз киендерелә.
Мондый эшләрне башкару өчен сезгә түбәндәге җиһазлар кирәк булачак:
- Үткен машина.
- Мецеулум курьеры.
Күренү процессын башкару процессы алдагы яфракта урнашкан самолетта башкарылырга тиеш. Моның өчен горизонталь урында мандрельгә урнаштырылырга тиеш.
Аннары, кискенләшү машинасында урнашкан көйләү винталарын кулланып, сез үткенләшү башкарылачак. Күргән пычак андый хәрәкәтләнергә тиеш, алар абразив түгәрәкнең өслегенә янәшә бар.
Материалдан алынган катламның калынлыгы кыскыч көче белән көйләнәчәк. Беренче теш киселгәннән соң, дискның үткен түгәрәгеннән диск бүлеп бирелергә тиеш. Аннан соң ул бер адым расланырга һәм процессны дәвам итәргә тиеш. Шуңа күрә барлык Карбид тәлинкәләрен эзлекле үтәргә кирәк.
Түгәрәк кискенләнү.
Карбид һөҗүмененең биек өслеген кискенләштерү аның яссылык белән дә, артка да башкарылырга мөмкин. Туры өслекнең туры өслеген кисү аермасы, мондый күрше диспетка урнаштырылырга тиеш, бу тешнең омтылыш почмакларына туры килә торган почмакка урнаштырылырга тиеш.
Кирәкле монтаж почмагын билгеләргә, сез мавыкум сәгын кулланырга тиеш. Башта, уңай кыйммәт белән почмак куярга кирәк (+8, +10 һ.б.). Теш аша үткенләшү Теш белән башкарылырга тиеш, шулай итеп диск тәлинкәсенең беренче яртысы эшкәртелә. Бу эшне башкарганнан соң, омтылышның кирәкле почмаклары тискәре якка үзгәртелә һәм тешнең икенче яртысын эшкәртүне чыгаралар.
Темада мәкалә: Сип-панельләрдән өй төзергә, аны үзегез эшли
Theөҗүмнең арткы самолеты бераз катлаулырак. Моның өчен машина кирәк, аларның дизайны урнаштыру өчен түгәрәк салынырга мөмкинлек бирәчәк, шуңа күрә пыяла палаталарының кискенләштерү түгәрәгенең арткы ясалуы.
Эшсез эш һәм эш сыйфаты
Сез түгәрәкне махсус машина ярдәмендә генә түгел, ә куллану белән дә әйләндерә аласыз. Шул рәвешле, сез акча булмаганда һәм үткен машина алу теләге булганда куллана аласыз. Күпчелек кеше шундый ук кул коралын бик аз куллана, шуңа күрә өстәмә җайланмалар сатып алу кирәк түгел.
Гадәттәге Эмери машинасы булган очракта, сез аны кулланып барлык кирәкле процедураларны башкара аласыз. Уңайлык өчен, сезгә кирәкле элементны абразив элемент белән чагыштырырга мөмкинлек бирергә кирәк. Моның өчен гадәти металл стенд туры килә, алар абразив түгәрәкнең күчәре белән бер дәрәҗәдә урнашачак.
Бу стендта түгәрәк күрүче дискны кирәкле очкычта кирәкле очкычта яткан итеп куярга кирәк. Аны бер үк вакытта омтылыш почмагын көйләргә булышырга мөмкин.
Пыяла өслегендә, пыяла өслегендә һәм төрле ярыклардагы төрле ярыкларда булмауга инаныгыз. Барлык кисү кырлары әйләнеше буенча радиус түбәндәге чикләрдә булырга тиеш: 0.012-00155 мм. Аларның өслекләрендә визуаль тикшерү үткәргәндә, нурлар булырга тиеш түгел.
Эш кагыйдәләрен үтәү, сез бу түшәкләрне еш кына күргән дискларны еш алышмыйча куллана аласыз. Аларның кисү өлеше кирәкле продуктларны һәм материалларның югары сыйфатлы кисүләрен башкарачак, алар өслеген бозмый.