Trong hàn điện sưởi ấm bằng kim loại, ARC điện được sử dụng. Nó xảy ra giữa chi tiết và điện cực - lõi từ kim loại dẫn điện (đôi khi từ phi kim loại). Kim loại gắn trên nhiệt độ hồ quang. Vùng Fusion ở vị trí của các bộ phận được gọi là đường may hàn (hàn). Đối với các kim loại khác nhau và các loại hợp chất khác nhau, kỹ thuật hàn, vị trí của điện cực, tốc độ chuyển động của nó, biên độ có thể được thay đổi. Cách nấu đường may, để kết nối không chỉ đáng tin cậy, mà còn đẹp, hãy nói chuyện.
Các loại mối hàn và kết nối
Các đường nối có một phân loại khá rộng rãi. Trước hết, chúng được chia theo loại sản xuất. Tùy thuộc vào yêu cầu về độ tin cậy, đường may có thể được chồng chéo với một hoặc cả hai bên. Với hàn hai mặt, thiết kế thu được đáng tin cậy hơn và tốt hơn giữ cho hình thức. Nếu một đường may thường thì hóa ra sản phẩm bị ném bởi: khâu "kéo". Nếu có hai người trong số họ, các lực này được bồi thường.
Các đường nối hàn tùy thuộc vào loại kết nối có mông (trực tuyến), thương hiệu, hàn và góc (để phóng to kích thước, nhấp vào chuột phím phải)
Nó có thể vượt qua để lưu ý rằng để có được một mối hàn chất lượng cao, kim loại không nên bị gỉ. Bởi vì những nơi hàn là pre-soda hoặc được xử lý bằng một tệp - cho đến khi rỉ sét hoàn toàn biến mất. Tiếp theo, tùy thuộc vào yêu cầu, ngẫu nhiên hoặc không phải là cạnh.
Mông hợp chất (Seam-jack)
Các đường may trong hàn được sử dụng khi kết nối kim loại hoặc ống tấm. Các bộ phận được đặt để giữa chúng là khoảng cách là 1-2 mm, nếu có thể, cứng cố định với kẹp. Trong quá trình hàn, khoảng cách chứa đầy kim loại nóng chảy.
Một kim loại tấm mỏng - dày lên đến 4 mm - hàn mà không cần chuẩn bị trước (tước rỉ sét không được tính, nó là bắt buộc). Trong trường hợp này, chỉ sôi một mặt một mặt. Với độ dày của các bộ phận từ 4 mm, đường may có thể đơn hoặc gấp đôi, nhưng con dấu cạnh được yêu cầu bởi một trong các phương thức được trình bày trong ảnh.
Các loại chuẩn bị của các bộ phận khi hàn
- Với độ dày của phần từ 4 mm đến 12 mm, đường may có thể là đĩa đơn. Sau đó các cạnh được làm sạch bởi bất kỳ cách nào. Nó thuận tiện hơn với độ dày lên tới 10 mm để tạo ra một mặt, và các bộ phận dày hơn được làm sạch thường xuyên hơn dưới dạng thư V. Vũ nữ thoát y hình chữ U phức tạp hơn trong thực thi, do đó ít phổ biến hơn. Nếu các yêu cầu chất lượng được nâng lên, với độ dày hơn 6 mm, cần phải tước ở cả hai bên và đường may đôi với một và ở phía bên kia.
- Khi hàn kim loại với độ dày 12 mm, đường may đôi là cần thiết chính xác, không thể làm nóng một lớp như vậy ở một bên. Crimping các cạnh là hai mặt, dưới dạng chữ X. Sử dụng với độ dày V hoặc các cạnh hình chữ U như vậy của các cạnh là không có lợi: để lấp đầy chúng mất nhiều lần kim loại hơn nhiều lần. Do đó, việc tiêu thụ các điện cực tăng và tốc độ hàn giảm đáng kể.
Cắt các cạnh của kim loại khi kết nối các chi tiết của bộ trực tuyến (để phóng to kích thước của hình ảnh, nhấp vào chuột phím phải)
Nếu vẫn giải quyết kim loại có độ dày lớn để nấu bằng cách cắt một mặt, hãy lấp vào đường may sẽ cần phải ở một số đoạn. Những chiếc sed như vậy được gọi là nhiều lớp. Như trong trường hợp này, việc chuẩn bị đường may được hiển thị trong hình bên dưới (các số được chỉ định bằng cách đặt các lớp kim loại bằng hàn).
Về hàn máy hàn biến tần kim loại mỏng ở đây.
Cách nấu Đường may mông: một lớp đơn và nhiều lớp (để phóng to kích thước của hình ảnh, nhấp vào chuột phím phải)
Kết nối của Vangest.
Loại hợp chất này được sử dụng khi hàn tấm kim loại với độ dày lên tới 8 mm. Đun sôi nó ở cả hai bên, để không có độ ẩm giữa các tấm và không có sự ăn mòn.
Bài viết về chủ đề: Cách làm bọt bê tông bọt - Công nghệ áp dụng thạch cao trên tường bê tông bọt
Khi thực hiện một đường nối của ria mép, bạn cần chọn góc nghiêng điện cực một cách chính xác. Nó phải khoảng 15-45 °. Sau đó, nó hóa ra một kết nối đáng tin cậy. Với độ lệch theo một hướng hoặc phía bên kia, phần lớn kim loại nóng chảy không ở ngã ba, nhưng ở bên cạnh, sức mạnh của kết nối bị giảm đáng kể hoặc các bộ phận vẫn được kết nối.
Cách giữ điện cực khi hàn ria mép (để tăng kích thước của hình ảnh, nhấp vào chuột phím phải)
Kim Ngưu và kết nối góc
Kết nối thương hiệu trong hàn là chữ "T", góc - chữ "G". Các hợp chất thương hiệu có thể với một hoặc hai đường may. Các cạnh cũng có thể được phân tách hoặc không. Nhu cầu cắt cạnh phụ thuộc vào độ dày của các bộ phận hàn và số lượng đường nối:
- Độ dày kim loại lên đến 4 mm, đường may đơn - không cần xử lý cạnh;
- Độ dày từ 4 mm đến 8 mm - không có cạnh xử lý của đường may đôi;
- từ 4 mm đến 12 mm - đường may đơn với việc cắt ở một bên;
- Từ 12 mm cạnh tràn ở cả hai bên, và đường may cũng tạo ra hai.
Các loại mối hàn: hợp chất taurope với các cạnh cắt (cắt tỉa) và không có
Các đường nối góc có thể được xem như một phần của thương hiệu. Các khuyến nghị ở đây giống hệt nhau: Kim loại mỏng có thể được hàn mà không cần cắt cạnh, với độ dày lớn hơn bạn phải tham gia từ một hoặc hai bên.
Cách chuẩn bị kim loại cho một kết nối góc (với một hoặc hai đường nối)
Khớp góc và đồng thau đôi khi phải đun sôi ở cả hai mặt (hai đường nối). Để nấu một đường may chính xác, các bộ phận xoay để các máy bay kim loại ở cùng một góc. Trong ảnh, phương pháp này được ký "trong thuyền". Nó dễ dàng hơn để tính các chuyển động của điện cực, đặc biệt là một người mới có hàn.
Cách nấu Seam: "Vào thuyền" và khi kết nối kim loại có độ dày khác nhau
Khi kết nối kim loại mỏng và dày, góc nghiêng của điện cực phải khác nhau - khoảng 60 ° đến một phần dày hơn. Với vị trí này, hầu hết sự khởi động sẽ phải ở trên đó, kim loại mỏng không bị cháy, điều này có thể xảy ra nếu góc nghiêng là 45 °.
Hàn vỉa góc
Khi hàn các đường may Angular, cần phải theo dõi vị trí và chuyển động của điện cực. Bạn phải có một đường may với điền thống nhất. Sẽ dễ dàng hơn để thực hiện điều này nếu bạn đặt các vật phẩm để hàn vào thuyền, nhưng điều này không phải lúc nào cũng có được.
Nếu mặt phẳng dưới cùng chiều ngang, nó thường thu được nó trên mặt phẳng dọc, cũng như ở góc kim loại, nó không đủ: nó đang xuống. Điều này xảy ra nếu ở trên cùng của góc, điện cực ít hơn thời gian bề mặt bên của nó. Chuyển động của đầu của điện cực phải được thống nhất. Lý do thứ hai là quá lớn đường kính của điện cực, không cho phép rơi xuống dưới và làm nóng nơi của ngã ba.
Để tránh sự xuất hiện của vòng cung khuyết tật này ở bề mặt nằm ngang (tại điểm "A"), di chuyển điện cực đến bề mặt thẳng đứng, thì chuyển động tròn trở lại nơi này. Khi điện cực nằm phía trên ngã ba, nó có độ nghiêng 45 °, khi nó di chuyển lên trên, góc giảm nhẹ (hình ảnh trên hình bên trái), khi di chuyển đến một bề mặt ngang, một góc tăng. Với kỹ thuật này, đường may sẽ được lấp đầy đều.
Góc hàn - vị trí và chuyển động của điện cực
Khi hàn các kết nối góc, bạn cũng theo dõi thời gian tìm điện cực trong cả ba điểm (ở hai bên và ở trung tâm) giống nhau.
Về việc lựa chọn điện cực cho máy hàn biến tần, đọc ở đây.
Vị trí trong không gian.
Ngoài các loại hợp chất khác nhau, các đường nối có thể được đặt khác nhau trong không gian. Họ ở vị trí thấp hơn. Đối với thợ hàn, nó là thoải mái nhất. Dễ nhất để kiểm soát bồn tắm hàn. Tất cả các vị trí khác là các đường nối ngang, dọc và trần - yêu cầu một số kiến thức nhất định về các kỹ thuật hàn (về cách nấu các đường nối như vậy bên dưới).
Bài viết về chủ đề: Cách rửa rèm nhôm
Các loại mối hàn trên vị trí trong không gian: ngang dọc, trần
Làm thế nào để nấu ăn
Khi hàn ở vị trí thấp hơn, không có khó khăn nào xảy ra ngay cả tại một thợ hàn mới làm quen. Nhưng tất cả các điều khoản khác đòi hỏi kiến thức về công nghệ. Đối với mỗi vị trí có các khuyến nghị. Kỹ thuật thực hiện các đường nối hàn của từng loại được xem xét dưới đây.Hàn đường nối dọc
Trong quá trình hàn các bộ phận ở vị trí thẳng đứng, kim loại nóng chảy dưới tác động của trọng lực trượt xuống. Để không bị hỏng, hãy sử dụng một vòng cung ngắn hơn (đầu của điện cực gần với bồn tắm hàn). Một số trình hướng dẫn, nếu các điện cực cho phép (không dính), nói chung chúng dựa trên vật phẩm.
Chuẩn bị kim loại (cắt cạnh) được thực hiện theo loại kết nối và độ dày của các bộ phận hàn. Sau đó, chúng được cố định ở vị trí được xác định trước, được kết nối với mức tăng của một số centimet với các đường nối ngang ngắn - "bản vá". Những đường nối này không cung cấp chi tiết để dịch chuyển.
Các đường nối dọc có thể được nấu từ trên xuống hoặc từ dưới lên. Nó thuận tiện hơn để làm việc từ dưới lên: vì vậy hồ quang đẩy một bồn tắm hàn lên, ngăn chặn nó xuống dưới. Nó dễ dàng hơn để tạo ra các đường nối chất lượng cao.
Cách nấu các đường nối dọc từ bên dưới: Vị trí của điện cực và các chuyển động có thể
Trong video này, nó được hiển thị cách nấu đúng cách các đường hàn điện dọc với chuyển động của điện cực từ dưới lên mà không cần tách. Một kỹ thuật lăn ngắn cũng được chứng minh. Trong trường hợp này, chuyển động của điện cực chỉ xảy ra ngược, không có sự dịch chuyển ngang, đường may thu được gần như phẳng.
Thực hiện kết nối các bộ phận ở vị trí thẳng đứng với phân tách hồ quang. Đối với người mới bắt đầu thợ hàn, nó có thể thuận tiện hơn: Trong quá trình tách, kim loại có thời gian để nguội. Với phương pháp này, bạn thậm chí có thể mô tả điện cực trên kệ Welvic. Nó dễ hơn. Đề án chuyển động gần giống như không tách rời: từ bên này sang bên kia, vòng hoặc "con lăn ngắn" - lên xuống.
Cách nấu Đường may dọc với lề, xem video tiếp theo. Trong cùng một video hướng dẫn, hiệu ứng của lực hiện tại trên hình dạng của đường may được hiển thị. Nói chung, dòng điện phải là 5-10 một khuyến nghị ít hơn cho loại điện cực và độ dày kim loại này. Nhưng, như thể hiện trong video, không phải lúc nào cũng công bằng và được xác định bằng thực nghiệm.
Đôi khi đường may dọc được luộc xuống. Trong trường hợp này, khi vòng cung bị đốt cháy, giữ điện cực vuông góc với các bề mặt của bề mặt. Sau khi đánh lửa ở vị trí này, làm ấm kim loại, sau đó hạ điện cực và đun sôi ở vị trí này. Hàn đường may dọc từ trên xuống không thuận tiện lắm, đòi hỏi phải kiểm soát tốt bồn tắm hàn, nhưng theo cách này, bạn có thể đạt được kết quả tốt.
Cách nấu hàn đường may dọc từ trên xuống: Vị trí của điện cực và chuyển động của mẹo của mình
Cách nấu đường nối ngang
Đường may ngang trên mặt phẳng dọc có thể được tiến hành cả bên trái và trái sang phải. Không có sự khác biệt, người mà nó thuận tiện hơn, anh ấy rất nấu ăn. Như khi hàn đường may dọc, bồn tắm sẽ cố gắng xuống. Bởi vì góc nghiêng của điện cực là đủ lớn. Nó được chọn tùy thuộc vào tốc độ chuyển động và tham số hiện tại. Điều chính là bồn tắm vẫn còn ở vị trí.
Se nối ngang hàn: Vị trí của điện cực và chuyển động
Nếu kim loại chảy xuống, tăng tốc độ chuyển động, kim loại ít ấm hơn. Một cách khác là làm cho một tách hồ quang. Trong những khoảng trống ngắn này, bộ làm mát kim loại một chút và không chảy. Bạn cũng có thể giảm nhẹ sức mạnh hiện tại. Chỉ có tất cả các biện pháp này áp dụng các giai đoạn, và không phải tất cả cùng một lúc.
Trong video, nó được hiển thị dưới cách hàn kim loại đúng cách ở vị trí nằm ngang. Phần thứ hai của con lăn về các đường nối dọc.
Đường may trần
Loại kết nối hàn này là phức tạp nhất. Đòi hỏi sự làm chủ cao và kiểm soát tốt bồn tắm hàn. Để thực hiện đường may này, điện cực giữ ở góc vuông lên trần. ARC là ngắn, tốc độ là không đổi. Thực hiện các động tác tròn chủ yếu, mở rộng các đường nối.Tước đường nối hàn
Sau khi hàn trên bề mặt kim loại, văng quy mô, giảm kim loại và xỉ vẫn còn. Bản thân các đường may thường lồi, nhô ra trên bề mặt. Tất cả những thiếu sót này có thể được loại bỏ: Làm sạch nó.
Bài viết về chủ đề: Các tính năng của sửa chữa gỗ
Tước đường may sau khi hàn làm cho giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, với sự trợ giúp của một cái đục và búa được đánh bật quy mô và xỉ từ bề mặt. Trên giây, nếu cần, so sánh đường may. Ở đây bạn cần công cụ: Bulgaria được trang bị đĩa mài cho kim loại. Tùy thuộc vào mức độ trơn tru của bề mặt phải sử dụng hạt mài mòn khác nhau.
Đôi khi, khi hàn kim loại nhựa, cần một lớp bùn - lớp phủ của mối hàn với một lớp mỏng thiếc nóng chảy.
Khiếm khuyết của các đường nối hàn
Công cụ hàn mới bắt đầu thường xảy ra khi thực hiện các đường nối có lỗi dẫn đến sự xuất hiện của khiếm khuyết. Một số trong số họ rất quan trọng, một số - không. Trong mọi trường hợp, điều quan trọng là có thể xác định lỗi để sửa nó. Các khiếm khuyết phổ biến nhất giữa những người mới bắt đầu là chiều rộng bất bình đẳng của đường may và sự lấp đầy không đồng đều của nó. Điều này là do các chuyển động không bằng phẳng của đầu của điện cực, thay đổi tốc độ và biên độ của các chuyển động. Là kinh nghiệm tích lũy, những thiếu sót này đang trở nên ít hơn và ít chú ý hơn, sau một thời gian chúng biến mất.
Các lỗi khác - Khi chọn dòng điện và kích thước của vòng cung - có thể được xác định dưới dạng đường may. Nói bằng, thật khó để mô tả chúng, nó sẽ dễ dàng hơn để miêu tả hơn. Bức ảnh dưới đây cho thấy các khiếm khuyết chính của hình dạng - con con con và lấp đầy không đồng đều, những lý do khiến chúng được quy định.
Lỗi có thể xảy ra khi hàn
Ngâm mình.
Một trong những lỗi bắt đầu thợ hàn cho người mới bắt đầu: không bao giờ
Khiếm khuyết này bao gồm không hoàn chỉnh lấp đầy các chi tiết. Hạn chế này phải được điều chỉnh, vì nó ảnh hưởng đến sức mạnh của kết nối. Lý do chính:
- không đủ dòng hàn;
- tốc độ cao;
- Chuẩn bị cạnh không đủ (khi hàn kim loại dày).
Loại bỏ bằng cách điều chỉnh dòng điện và giảm chiều dài của vòng cung. Với chính xác tất cả các tham số, loại bỏ một hiện tượng như vậy.
Về việc chọn một máy hàn biến tần cho nhà và nhà tranh đọc ở đây.
Sublica.
Khiếm khuyết này là rãnh dọc theo đường may trên kim loại. Thường phát sinh với một vòng cung dài. Các đường may trở nên rộng, nhiệt độ hồ quang để hâm nóng là không đủ. Kim loại xung quanh các cạnh nhanh chóng đóng băng, tạo thành những rãnh này. "Nó được đối xử" với một vòng cung ngắn hoặc một sự điều chỉnh hiện tại cho đa số.
Góc góc
Với một hợp chất góc hoặc thương hiệu, chuyển đổi phụ được hình thành do thực tế là điện cực được hướng dẫn nhiều đến mặt phẳng dọc. Sau đó, kim loại chảy xuống, rãnh được hình thành một lần nữa, nhưng vì một lý do khác: sưởi ấm quá mạnh của phần dọc của đường may. Loại bỏ bằng cách giảm rút ngắn dòng điện và / hoặc vòng cung.
Đầu đốt
Đây là một lỗ thông qua trong mối hàn. Lý do chính:
- Hợp kim hàn cao;
- không đủ tốc độ;
- Khoảng cách quá lớn giữa các cạnh.
Đây trông giống như một đường may lửa khi hàn
Các phương thức hiệu chỉnh rõ ràng - chúng tôi cố gắng chọn chế độ hàn tối ưu và tốc độ của điện cực.
Lỗ chân lông và dòng chảy.
Lỗ chân lông trông giống như những lỗ nhỏ có thể được nhóm thành một chuỗi hoặc nằm rải rác trên toàn bộ bề mặt của đường may. Chúng là một khiếm khuyết không thể chấp nhận được, càng giảm đáng kể sức mạnh của hợp chất.
Lỗ chân lông xuất hiện:
- Không đủ khả năng bảo vệ bồn hàn với một lượng khí bảo vệ quá nhiều (điện cực chất lượng thấp);
- dự thảo trong khu vực hàn, làm chệch hướng các khí bảo vệ và oxy rơi vào kim loại nóng chảy;
- Trong sự hiện diện của ô nhiễm và rỉ sét trên kim loại;
- Không đủ cạnh cắt.
Các trang bị trượt xuất hiện khi hàn với dây xoắn với các chế độ và thông số hàn được lựa chọn không chính xác. Chúng là một kim loại nổi bật không kết nối với phần chính.
Khiếm khuyết cơ bản của swiss hàn
Vết nứt lạnh và nóng
Vết nứt nóng xuất hiện trong quá trình làm mát kim loại. Có thể được định hướng cùng hoặc trên đường may. Cảm lạnh xuất hiện trên đường may lạnh trong trường hợp tải cho loại đường may này quá cao. Vết nứt lạnh dẫn đến sự hủy diệt của khớp hàn. Những thiếu sót này chỉ được xử lý bằng cách hàn lại. Nếu có quá nhiều sai sót, đường may được cắt và chồng chéo.
Vết nứt lạnh dẫn đến sự hủy diệt của sản phẩm
Kỹ thuật biến tần hàn được mô tả ở đây.