Việc sản xuất cửa gỗ đòi hỏi phải lựa chọn vật liệu cẩn thận. Bạn có thể thực hiện độc lập các cửa từ bảng và một mảng bao gồm các lamellae được sử dụng trong sản xuất.
Các tính năng của sản xuất cửa gỗ
Mặc dù trong sản xuất hiện đại, có một xu hướng của mong muốn về sự trung thành, tiêu chuẩn hóa và giá rẻ các sản phẩm, vật liệu tự nhiên vẫn có giá. Việc sử dụng các sản phẩm gỗ chất lượng cao là một dấu hiệu của sự xa xỉ và nhấn mạnh hương vị tinh tế của máy chủ. Do đó, việc sản xuất cửa gỗ là một dịch vụ luôn có giá và sử dụng nhu cầu cao nhất.
Để có được một cánh cửa chất lượng thực sự cao, bạn cần chuẩn bị cẩn thận một bảng hoặc một mảng gỗ. Đôi khi quá trình này kéo dài hơn một năm. Các nhà sản xuất lớn các sản phẩm độc quyền là giai đoạn đầu sấy khô, tôi sử dụng một nhánh đường sắt nhỏ, di chuyển các toa xe được nạp vào gỗ xẻ.
Một chu kỳ kéo dài khoảng một năm. Trong thời gian này, bảng này thoát khỏi độ ẩm không đồng đều, các đặc điểm trong giới hạn của tất cả các khối được căn chỉnh. Ngoài ra, các ứng suất cơ học biến mất trong cấu trúc của các sợi.
Giai đoạn thứ hai của sự chuẩn bị nằm ở sự hình thành các mảng. Bảng được chạm khắc từ một thùng được chọn, chỗ trống được dán và gửi đến sấy khô, có thể chiếm một thời gian dài, tùy thuộc vào công nghệ dán. Trong giai đoạn áp chót, cây nhất thiết phải trải qua một tia cực tím để thoát khỏi độ ẩm trên bề mặt và phá hủy vi khuẩn.
Giai đoạn cuối cùng nằm trong sấy khô chân không. Điều này đảm bảo sự vắng mặt của các vết nứt và những rắc rối khác. Trong nhiều tháng được chuẩn bị, trong nhiều tháng, cây là vật liệu hoàn hảo, cho dù đó là sản xuất cửa phụ, đầu đồ nội thất hoặc sản xuất một chiếc xe coupe cho phòng mở.
Phương pháp chung
Có một phương pháp sản xuất tiêu chuẩn của cửa, đã được sử dụng trong nhiều năm. Đã rất khó để xác định những gì đã được hình thành trước đó - thường được chấp nhận các tính năng của thiết kế hoặc phương pháp sản xuất vải. Phương pháp làm việc của thợ mộc trong nhiều năm đã không thay đổi. Sản xuất từ bảng là cách phổ biến nhất.
Bài viết về chủ đề: Công nghệ và giai đoạn của hình nền gây sốc
Cửa gỗ cấu trúc, có thể được thực hiện bằng bàn tay của chính bạn, bao gồm năm nhóm chính
chi tiết.
- thanh ngang;
- thanh dọc;
- vượt qua;
- giá đỡ dọc;
- Pilenki hoặc chèn thủy tinh.
Với quy trình sản xuất tiêu chuẩn, có thể được sử dụng trong các điều kiện của bất kỳ hội thảo nào, quy trình sau xảy ra:
- Cắt thanh kích thước mong muốn. Thường xuyên - bằng tay của bạn bằng cưa tròn trên máy cắt.
- Tập tin được hình thành. Để làm điều này, cũng sử dụng máy cắt, điều chỉnh chiều cao của bảng.
- Tạo rãnh để cài đặt các bộ phận. Thường sử dụng máy cắt để sản xuất cửa ra vào, cho phép bạn tạo thành một cutout, tạo một vát cấu hình khác nhau, chọn một phần độ sâu của diện tích lớn.
- Với sự trợ giúp của các kết nối Spike và các phần keo của web gắn kết với nhau. Để ngăn chặn phá vỡ trang web, các kết nối được tăng cường bằng kẹp.
Phương pháp sản xuất vải
Quá trình tạo thành lá cửa có thể cung cấp một cụm từ dần dần với cài đặt Fililene trung gian, hoặc lắp cấu trúc hỗ trợ mà không cần PaliMascus. Cách tiếp cận mới nhất được sử dụng trong trường hợp khi sản xuất cửa kính được thực hiện. Quy trình sản xuất tổng thể có thể được nhìn thấy trên video.
Cách cổ điển để tạo ra cánh cửa cho mọi người là tốt:
- Bạn có thể làm mọi thứ bằng tay của chính mình.
- Nó là cần thiết để giảm thiểu thiết bị - máy, dụng cụ cầm tay và máy cắt của một số loài.
- Cửa lắp ráp có các chỉ số cường độ tốt.
Nhược điểm cũng có:
- Canvas đã hoàn thành nhất thiết phải điều chỉnh ở nơi kết nối dày và khớp các chi tiết riêng lẻ.
- Xét về sản xuất quy mô nhỏ hoặc làm việc, rất khó để chọn bảng có cùng hướng của sợi và cấu trúc.
- Chế biến độ chính xác là không đủ.
- Tạo một phần Curvilinear hoặc một chất bịt kín với một sự cứu trợ phức tạp có vấn đề, đặc biệt là bằng tay của chính bạn, hành động bằng các công cụ điện năng lượng thấp.
Do đó, cánh cửa hoàn thành cần được xử lý, mang theo, để mài bằng tay của chính bạn. Nó sẽ không có một sự xuất hiện thực sự độc quyền, mô hình bề mặt đồng đều, khớp nối hoàn hảo của các chi tiết của các kích cỡ chính xác nhất. Do đó, trong phân khúc sản phẩm chất lượng cao, một phương pháp sản xuất khác nhau được sử dụng.
Bài viết về chủ đề: Burlakovin Trong nội thất hiện đại: 50 Ảnh trang trí ảnh gốc bằng tay của chính họ
Mảng làm nguyên liệu nguồn
Blooming of Browns cho bức tranh
Canvas cửa chất lượng cao cung cấp không chỉ sức mạnh và đặc điểm hình học rõ ràng. Điều kiện được đặt trên sự vắng mặt của chó cái và khuyết điểm của cấu trúc của cây, cũng như về tính đồng nhất của bản vẽ. Đặc điểm tương tự chỉ có thể cung cấp vật liệu nhân tạo - một mảng gỗ tự nhiên. Nó được hình thành bằng cách dán màu nâu giữa chính họ. Hai cách tiếp cận để tạo một mảng được sử dụng:
- Công nghệ dán vào một lớp - bảng hoặc thanh nằm theo một hướng.
- Một số lớp gỗ bị bệnh. Đồng thời, việc đặt được thực hiện ở góc 90 độ.
Cách tiếp cận này là lý tưởng nếu việc sản xuất cửa không chuẩn là cần thiết. Để sản xuất một loạt các sản phẩm, bộ mảng mong muốn của kích thước yêu cầu được tạo, đảm bảo tính đồng nhất cao của các đặc điểm của các chỉ số xuất hiện và vật lý. Ngoài ra, để hình thành mảng, bảng được chọn rất cẩn thận. Mẫu sợi được nối, các lô với các nút thắt bị từ chối bằng tay của chính họ.
Có thể sử dụng mảng gỗ nếu sản xuất cửa kính là bắt buộc. Trong trường hợp này, kích thước của nó được hình thành, dựa trên thẻ cắt. Công nghệ này cung cấp để có được từ một phôi của một số khung thành phẩm sẽ trở thành cửa clar đẹp sau khi chèn kính.
Việc sản xuất ngăn cửa cũng yêu cầu sử dụng mảng, vì các sản phẩm đó được thực hiện theo các yêu cầu tuân thủ tối đa kích thước và mức độ biến dạng tối thiểu trong mọi thay đổi trong điều kiện hoạt động. Tính năng này cung cấp một mảng dán ba lớp. Công nghệ sản xuất là nó thu được rất bền, hầu như không dễ bị biến dạng và có đặc điểm tốt hơn để xử lý.
Sản xuất cửa gỗ từ mảng xảy ra như sau:
- Tạo một khoảng trống. Kích thước của nó được tính toán rõ ràng, dựa trên kích thước của cánh cửa canvase và lượng cắt để có được các bộ phận.
- Mảng được xếp chồng lên nhau trong báo chí, trải qua điều trị bằng nhiệt độ, cực tím và cuối cùng
Sản xuất và mài
Giai đoạn sấy chân không.
- Cắt để các chi tiết. Nó được thực hiện trên các máy có độ chính xác cao. Nó được đảm bảo bởi một chất thải tối thiểu.
- Chi tiết là phay. Thiết bị máy được sử dụng so với độ chính xác đạt được, cũng như khả năng tạo ra những người chăn quăn phức tạp và các yếu tố xoăn.
- Một cụm được thực hiện dưới dạng thép. Do đó, tương ứng kích thước đạt được trong toàn bộ lô sản phẩm. Quá trình có thể được nhìn thấy trên video.
- Bề mặt của lá thành phẩm được nhóm.
Giai đoạn cuối cùng là tô màu. Nó đi qua một số giai đoạn, bao gồm cả mồi, trong các buồng, tương tự như các hộp sơn trong dịch vụ xe hơi. Một trong những giai đoạn của quá trình được thể hiện trong video. Một thuốc nhuộm acrylic được sử dụng để ngăn ngừa nứt. Với một biến dạng nhẹ của cửa, nó có thể kéo dài.
Bài viết về chủ đề: Cách chọn và áp dụng sơn kết cấu cho các bức tường