今天能源状态的特征是在加热站上，锅炉的停止数和停机时间增加，这是由于功耗和供热的变化。设备储备为无限期。在锅炉停止期间，培养基的压力降低到大气中，存在水分和空气进入的可能性，结果，锅炉受到腐蚀的影响，这被认为是危险的，因为有机会所有热设备损坏，包括管道。因此，在保存问题特别相关的那一刻，技术的发展正在逐步发展。
固体燃料锅炉的架构。
由于空转期间形成的耐腐蚀性，因此维护了设备的运行条件，其维修和恢复的成本降低，支持热电厂运行的技术和经济指标，并降低了生产成本。
保存锅炉有几种方法：
- 气体保护方法;
- 湿法保护;
- 使用过压的方法;
- 干保存方式。
每日简单安装的锅炉将导致电路中的锈蚀设备到50千克氧化铁。当停止水锅炉的时间为15小时或滚筒，长达1天，建议通过过压的方法进行保护，短期（5-6天） - 一种干保守方法。考虑到锅炉的参数和功率，在运行期间的具体细节，制造了一种消除氧腐蚀的合适方法的选择。
为了防止在资本和电流维修期间锅炉金属表面的停车腐蚀，仅适用保护方法，允许在防腐溶液排出后1-2个月的金属表面上的保护膜。在这种情况下，作为轮廓的排空和减压是不可避免的。
保存蒸汽和热水锅炉的说明
燃气锅炉方案。
该方法设计用于在怠惰期间保持锅炉，其压力降低到大气。它用于保存蒸汽和水锅炉。在保存保存期间，锅炉从水中空，填充气体（例如，氮气），之后它们在施用之前保持锅炉内的过大的压力，在施加之前，它充满了脱气的水。
保存蒸汽锅炉的方法包括在2-5kg / cm 2的加热表面的过压中填充锅炉，在鼓中的平行位移。在这种情况下，排除了进入内部的空气。根据该方案，气体（氮气）总结到蒸笼和鼓的输出收集器。锅炉中的小超重是由于氮气流量。
该方法不能用于保护锅炉的储存，其中压力在停止至大气后降低，水降低。有紧急停止锅炉的情况。在维修期间，它分别完全清空，空气落入内部。氮气和空气的比例是微不足道的，因此在用空气填充锅炉的情况下，不可能用氮气替换它。在所有空气部位和湿度超过40％的地方，设备的金属将受到氧气腐蚀的影响。
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小的特异性重量差不是唯一的原因。来自锅炉的空气过度和氮气的均匀分布是不可能的，由于缺乏液压条件，其原因是氮供应系统（通过蒸笼和鼓的输出收集器）。同样在锅炉中，有所谓未完成的未完成区域。因此，该方法仅在负载下的锅炉的操作之后应用，同时保持过压。这是缺乏这样的技术解决方案。
锅炉气体保护方法的任务是提高锅炉的可靠性和效率，通过全填充气体的转向路径，无论停止模式如何，都在储备中显示。所描述的保存方法由方案（图像1）说明。
带锅炉设备的电缆保护方案：
蒸汽锅炉的方案。
- 鼓。
- 兴趣。
- 过热器。
- 兴趣。
- 电容器。
- 兴趣。
- 输出收集器蒸汽。
- 遥控旋风。
- 兴趣。
- 锅炉循环板的屏幕。
- 经济化器。
- 锅炉较低点的排水。
- 蒸汽机输出室的兴趣。
- 带阀门的氮气供应管线。
- 利息空气拆卸线路带阀门。
- 带阀门的牵引力和供水。
列出必要的工具，设备，夹具：
- U形压力表。
- 气体分析仪。
- 套扳手。
- 钳子合并。
- 螺丝刀。
- 文件。
- 楼梯。
- 桶。
- solidol。
- Paronite条带。
- 软木塞，螺栓，坚果，垫圈。
- 第一次预先帮助的资金和药物。
- 灭火器。
锅炉气体保护过程如下进行（给出蒸汽滚筒锅炉的保护的一个例子）：
锅炉鼓中的分离装置方案。
锅炉在他停止后从水中释放，打开其所有下部。排空后，在某些地方，仍然存在含氧的蒸汽空气混合物，导致锅炉设备的金属腐蚀。为了使蒸汽空气混合物移位，锅炉（1,3,5,7,8,11,11）的所有元件填充有脱气的水。填充通过较低点（12）发生。通过阀（15）控制全填充物，之后它们闭合，并且通过阀（14）供应氮气，然后通过空气（9,2,6,4,13）。
将氮气送入锅炉中，有必要打开其所有部件的下部的漏极。然后用水，锅炉用氮气填充。锅炉中的氮气压力在供应管线14上调节，并在抽头线16上调节mm水）。尽管锅炉的某些区域存在少量的脱水水，但腐蚀设备的金属未暴露，因此通过研究证明。
因此，所提出的方法显着提高了由于锅炉从空气中的绝对处置而产生的可靠性，通过脱气的水和氮气与水的平行排量填充它。
热水和蒸汽锅炉保护湿法的说明
管道操作方案。
锅炉填充有防腐剂溶液，该防腐剂溶液在金属上产生层，在整个蒸汽发生器的不活动时间内保持其性能。在填充蒸汽发生器的水中，加入碱溶液，观察比例：2-3kg氢氧化钠和每1升水的5-10kg磷酸钠，加入1千克水合物或10％肼水合物溶液。这种溶液在水200mg / kg NZH中提供浓度，使用柱塞泵添加。这种保护方法经过速度快速后，锅炉的冷却器及其提取物。为了消除腐蚀，使用特殊的防护溶液，含有腐蚀性NAT。还实施了煅烧苏打水，但不希望的是，由于存在局部腐蚀的风险。
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使用湿润的保存方法，锅炉填充有保护溶液，即使液体用氧气饱和，也能为锈蚀提供绝对抗性。在使用所提出的保护方法期间，可以确定允许持续时间的时间，而不会损失开采;确定排水，绉纱，通风，提升复合复合复合复合复合复合物和其他设备的定时。
保护技术潮湿
进行锅炉的湿保守，您需要确保其表面和砌体的干燥，紧密关闭所有舱口。监测溶液的浓度（硫酸钠含量应低于50mg / L）。在修理工作期间或在锅炉中松动存在的情况下使用湿保守方法是不可接受的，因为遵守紧张性是主要条件。如果用干燥和气体保护方法，这对渗流是不可接受的，然后用湿 - 不是那么危险。
双速过滤器的方案。
如有必要，请停止锅炉短时间使用简单的湿保守方法，填充锅炉和蒸汽加热器脱气水，维持过压。在停止锅炉中的压力下降到0后，脱气的水填充无济于事。然后你需要在露天煮沸锅炉水，这是为了除去氧气。煮沸后，如果残留的锅炉压力不低于0.5MPa，则可以进行保护。该方法仅在脱气水中的低氧含量下使用。如果氧含量超过允许值，则可能的蒸汽的金属腐蚀。
下班后立即停留的锅炉可能会受到湿法保护的影响，而不会打开鼓和收集器。
在营养水中，您可以以气态形式添加氨。在金属表面上形成保护其免受腐蚀的保护膜。
为了消除长时间储备的锅炉中腐蚀的发生，使用湿法保守方法，在锅炉中支撑硝基枕头的过量压力，消除了空气渗透的可能性。与干保守不同，其中浇水法案，通过水级生产确保，锅炉设备保持在适合使用的状态下。在保护时，不允许分配矿物储备。
通过创造过压保护方法
锅炉阀的连接图。
无论锅炉加热的表面如何，都适用于通过产生超压来保护锅炉的技术的指令。其他具有水和特殊解决方案的方法无法保护中间锅炉中间体免受腐蚀，因为在填充和洗涤过程中出现某些困难。为了保护蒸汽器，使用氨气态或用氮气填充的真空干燥来使用保存，而不管怠速。至于屏风管的金属和滚筒锅炉的蒸汽路径的其他部分，它们在相同的程度上同样保护100％。
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所提出的保护技术适用于蒸汽和热水锅炉。该方法的原理是在大气中的压力锅炉中保持压力，这将防止氧气进入其中，并用于任何类型压力的锅炉。为了支持锅炉的过压，它充满了脱气的水。当需要将锅炉带到储备或进行维修工作时使用这种方法，这些方法与加热表面上的测量无关，共10天。
以几种方式实现在停止的热水或蒸汽锅炉中保持过压的方法：
- 在锅炉的成本期间，超过10天可用于干燥或湿法（通过某些试剂的存在确定，铺设材料等）。
- 在冬季长期停机期间，在没有加热的情况下，锅炉可以通过干法保存;在这些条件下使用湿保守方法是不可接受的。
一种方式或另一种方式取决于锅炉室的操作模式，备用总数和作用锅炉等。
保护锅炉干燥方法
锅炉去除方案。
由于金属，灌溉和分离累积的热量，在清空后，在清空后，在大气中释放到大气中的压力下的水释放。保持锅炉温度高于大气压的温度。同时，干燥滚筒，储存器和管的内表面。
干燥停止适用于任何压力的锅炉，但如果没有带滚筒的管道滚动连接。它是在储备金的计划中或设备的修复工作期间进行，持续时间不超过30天，以及在紧急停止期间。为了排除在停机期间进入锅炉的水分，您需要遵循其在压力下的水管和压力断开。必须紧密关闭：Procooles，锁定阀，修订阀的安装。
在锅炉停止并以自然的方式停止并冷却后，用压力指示器产生水位。中间过热器擦拭热交换器。在完成排水和驾驶时，必须关闭锅炉，LAZ和沙箱和燃气箱和气体齿轮方案的阀门和阀门，如果需要，只有修订阀保持打开，安装边缘。
在锅炉完全冷却后的保护过程中，必须定期遵循水或蒸汽进入锅炉的方式。通过感测在关闭加强件的区域中的可能进入它们的空间，采样点的下点的排水的开口来进行这种控制，短时间内采样点的阀门。
在检测到水进入锅炉的情况下，您需要采取必要的措施。之后，锅炉受到终止，将压力提升至1.5-2.0MPa。将指定的压力保持数小时，然后重新产生氮气。如果水分进入是不可能消除的，通过在锅炉中维持过压来恢复保存方法。如果在锅炉停止期间，这种方法仍然使用，在加热表面的修复工作和压接的需要下进行修复工作。