木門的製造需要仔細選擇材料。您可以獨立地從電路板上執行門，並在生產中使用由薄片組成的陣列。
木門製造的特點
雖然在現代生產中，有一種趨勢的渴望，產品的標準化，標準化和廉價化，天然材料仍然處於價格。使用高品質的木製品是奢侈品的標誌，強調了主持人的精緻品味。因此，木門的製造是一種服務，總是價格，並使用始終如一的需求。
要獲得一個非常高質量的門，您需要仔細準備董事會或木製陣列。有時這個過程持續了一年多。獨家產品的大型製造商作為烘乾的第一階段，我使用了一個充滿活力的鐵路分支，這使得鋸木材裝有的貨車。
一個週期持續一年。在此期間，電路板擺脫了不均勻的水分含量，所有體積的極限內的特性對齊。另外，在纖維的結構中，機械應力消失。
第二階段的準備階段在於陣列的形成。選擇從一桶雕刻的板，坯料粘合併送到干燥，這可以佔據很長一段時間，具體取決於膠合技術。在倒數第二階段，樹必須經過加工紫外線，以擺脫表面的水分和細菌的破壞。
最後的階段位於真空乾燥中。這確保了沒有裂縫和其他麻煩。在許多月內準備好幾個月，樹是完美的材料，無論是生產額外的門，家具檔位還是製造室內轎跑車的內部開放。
一般方法
有一種標準的製造方法，這些方法已經使用了多年。已經難以確定早期形成的內容 - 通常接受的設計或製造帆布製造方法的特徵。多年來木匠的工作方法沒有改變。從董事會製造業是最常見的方式。
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結構木門，可以用自己的手製作，包括五組主要
細節。
- 水平桿;
- 垂直條;
- 叉;
- 縱向架子;
- Pilenki或玻璃插入物。
使用標準生產過程，可用於任何車間的條件，發生以下步驟：
- 切割所需尺寸的桿。最常 - 在切割機上使用自己的手使用圓鋸。
- 文件形成。為此，還使用切割機，調整表格的高度。
- 為安裝零件創建凹槽。通常使用刀具用於製造門，允許您形成切口，創建不同配置的倒角，選擇大面積深度的一部分。
- 借助釘連接和玻璃件的膠水部件一起安裝在一起。為防止斷開場地，連接鉗子加強。
帆布製造方法
形成門葉的過程可以提供具有中間菲爾琳的漸進組件，或者在沒有普魯斯馬氏宮的情況下安裝支撐結構。在製造玻璃門的生產時，使用最新方法。可以在視頻上看到整體生產過程。
為每個人創造門的經典方式很好：
- 你可以用自己的手做一切。
- 有必要最大限度地減少設備 - 機器，手動工具和幾種刀具。
- 組裝門具有良好的強度指標。
缺點還有：
- 完成的畫布必須在增厚連接和各個細節的關節的地方進行調整。
- 就小規模的生產或工作而言，難以選擇具有相同方向的纖維和結構的板。
- 處理精度還不夠。
- 用複雜的浮雕構建曲線部件或封口機，特別是用自己的手，由低功耗電動工具作用。
結果，需要加工成品，帶來，用自己的手研磨。它不會擁有真正的專屬外觀，表面圖案均勻，完美的關節關節細節最精確的尺寸。因此，在高質量的產品段中，使用了不同的生產方法。
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陣列作為源原料
帆布的棕色棕色
高品質的門帆布不僅提供強度和清晰的幾何特性。條件放置在沒有婊子和樹形結構的缺陷的情況下，以及繪圖的均勻性。類似的特點可以僅提供人造材料 - 一系列天然木材。它是通過粘合棕色的形式形成的。使用了創建數組的兩種方法：
- 粘合到一層的技術 - 電路板或杆位於一個方向上。
- 幾層木材生病了。同時，鋪設的角度為90度。
如果需要製造非標準門，這種方法是理想的。對於生產一批產品，產生所需尺寸的所需陣列組，這確保了外觀和物理指示器的特性的高均勻性。另外，對於陣列的形成，電路板被非常仔細地選擇。纖維圖案連接，用一隻手拒絕具有結的圖。
如果需要玻璃門的製造，可以使用木陣列。在這種情況下，基於切割卡形成其尺寸。該技術提供了在插入玻璃後，從幾個成品框架的一個坯料中獲得了一個坯料。
門隔室的製造還需要使用陣列，因為這種產品是通過在任何變化的操作條件下的大小和最小變形水平的最大要求的要求進行的。此功能提供三層膠合陣列。製造技術使得其獲得非常耐用，幾乎不容易變形並且具有更好的處理特性。
從陣列中製造木門的發生如下：
- 創造了一個空白。基於門帆布的尺寸和切割量來清楚地計算其尺寸。
- 陣列堆疊在壓力機中，經過溫度，紫外線和最終的處理
製造和研磨
真空乾燥階段。
- 裁剪細節。它是在高精度機器上完成的。它由最少的浪費確保。
- 細節是銑削的。機器設備使用比實現的準確性，以及創建複雜冠軍和捲曲元素的能力。
- 組件以鋼形式製成。因此，在整個批次的產品中實現了大小對應。可以在視頻上看到該過程。
- 成品門葉的表面被分組。
最後階段是著色。它在幾個階段，包括底漆，在腔室中，類似於汽車服務中的繪畫箱。視頻中的一個階段之一顯示在視頻中。丙烯酸染料用於防止裂化。隨著門的光變形，它可以伸展。
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