今天能源狀態的特徵是在加熱站上，鍋爐的停止數和停機時間增加，這是由於功耗和供熱的變化。設備儲備為無限期。在鍋爐停止期間，培養基的壓力降低到大氣中，存在水分和空氣進入的可能性，結果，鍋爐受到腐蝕的影響，這被認為是危險的，因為有機會所有熱設備損壞，包括管道。因此，在保存問題特別相關的那一刻，技術的發展正在逐步發展。
固體燃料鍋爐的架構。
由於空轉期間形成的耐腐蝕性，因此維護了設備的運行條件，其維修和恢復的成本降低，支持熱電廠運行的技術和經濟指標，並降低了生產成本。
保存鍋爐有幾種方法：
- 氣體保護方法;
- 濕法保護;
- 使用過壓的方法;
- 幹保存方式。
每日簡單安裝的鍋爐將導致電路中的鏽蝕設備到50千克氧化鐵。當停止水鍋爐的時間為15小時或滾筒，長達1天，建議通過過壓的方法進行保護，短期（5-6天） - 一種干保守方法。考慮到鍋爐的參數和功率，在運行期間的具體細節，製造了一種消除氧腐蝕的合適方法的選擇。
為了防止在資本和電流維修期間鍋爐金屬表面的停車腐蝕，僅適用保護方法，允許在防腐溶液排出後1-2個月的金屬表面上的保護膜。在這種情況下，作為輪廓的排空和減壓是不可避免的。
保存蒸汽和熱水鍋爐的說明
燃氣鍋爐方案。
該方法設計用於在怠惰期間保持鍋爐，其壓力降低到大氣。它用於保存蒸汽和水鍋爐。在保存保存期間，鍋爐從水中空，填充氣體（例如，氮氣），之後它們在施用之前保持鍋爐內的過大的壓力，在施加之前，它充滿了脫氣的水。
保存蒸汽鍋爐的方法包括在2-5kg / cm 2的加熱表面的過壓中填充鍋爐，在鼓中的平行位移。在這種情況下，排除了進入內部的空氣。根據該方案，氣體（氮氣）總結到蒸籠和鼓的輸出收集器。鍋爐中的小超重是由於氮氣流量。
該方法不能用於保護鍋爐的儲存，其中壓力在停止至大氣後降低，水降低。有緊急停止鍋爐的情況。在維修期間，它分別完全清空，空氣落入內部。氮氣和空氣的比例是微不足道的，因此在用空氣填充鍋爐的情況下，不可能用氮氣替換它。在所有空氣部位和濕度超過40％的地方，設備的金屬將受到氧氣腐蝕的影響。
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小的特異性重量差不是唯一的原因。來自鍋爐的空氣過度和氮氣的均勻分佈是不可能的，由於缺乏液壓條件，其原因是氮供應系統（通過蒸籠和鼓的輸出收集器）。同樣在鍋爐中，有所謂未完成的未完成區域。因此，該方法僅在負載下的鍋爐的操作之後應用，同時保持過壓。這是缺乏這樣的技術解決方案。
鍋爐氣體保護方法的任務是提高鍋爐的可靠性和效率，通過全填充氣體的轉向路徑，無論停止模式如何，都在儲備中顯示。所描述的保存方法由方案（圖像1）說明。
帶鍋爐設備的電纜保護方案：
蒸汽鍋爐的方案。
- 鼓。
- 興趣。
- 過熱器。
- 興趣。
- 電容器。
- 興趣。
- 輸出收集器蒸汽。
- 遙控旋風。
- 興趣。
- 鍋爐循環板的屏幕。
- 經濟化器。
- 鍋爐較低點的排水。
- 蒸汽機輸出室的興趣。
- 帶閥門的氮氣供應管線。
- 利息空氣拆卸線路帶閥門。
- 帶閥門的牽引力和供水。
列出必要的工具，設備，夾具：
- U形壓力表。
- 氣體分析儀。
- 套扳手。
- 鉗子合併。
- 螺絲刀。
- 文件。
- 樓梯。
- 桶。
- solidol。
- Paronite條帶。
- 軟木塞，螺栓，堅果，墊圈。
- 第一次預先幫助的資金和藥物。
- 滅火器。
鍋爐氣體保護過程如下進行（給出蒸汽滾筒鍋爐的保護的一個例子）：
鍋爐鼓中的分離裝置方案。
鍋爐在他停止後從水中釋放，打開其所有下部。排空後，在某些地方，仍然存在含氧的蒸汽空氣混合物，導致鍋爐設備的金屬腐蝕。為了使蒸汽空氣混合物移位，鍋爐（1,3,5,7,8,11,11）的所有元件填充有脫氣的水。填充通過較低點（12）發生。通過閥（15）控制全填充物，之後它們閉合，並且通過閥（14）供應氮氣，然後通過空氣（9,2,6,4,13）。
將氮氣送入鍋爐中，有必要打開其所有部件的下部的漏極。然後用水，鍋爐用氮氣填充。鍋爐中的氮氣壓力在供應管線14上調節，並在抽頭線16上調節mm水）。儘管鍋爐的某些區域存在少量的脫水水，但腐蝕設備的金屬未暴露，因此通過研究證明。
因此，所提出的方法顯著提高了由於鍋爐從空氣中的絕對處置而產生的可靠性，通過脫氣的水和氮氣與水的平行排量填充它。
熱水和蒸汽鍋爐保護濕法的說明
管道操作方案。
鍋爐填充有防腐劑溶液，該防腐劑溶液在金屬上產生層，在整個蒸汽發生器的不活動時間內保持其性能。在填充蒸汽發生器的水中，加入鹼溶液，觀察比例：2-3kg氫氧化鈉和每1升水的5-10kg磷酸鈉，加入1千克水合物或10％肼水合物溶液。這種溶液在水200mg / kg NZH中提供濃度，使用柱塞泵添加。這種保護方法經過速度快速後，鍋爐的冷卻器及其提取物。為了消除腐蝕，使用特殊的防護溶液，含有腐蝕性NAT。還實施了煅燒蘇打水，但不希望的是，由於存在局部腐蝕的風險。
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使用濕潤的保存方法，鍋爐填充有保護溶液，即使液體用氧氣飽和，也能為鏽蝕提供絕對抗性。在使用所提出的保護方法期間，可以確定允許持續時間的時間，而不會損失開採;確定排水，縐紗，通風，提升複合複合複合複合複合複合物和其他設備的定時。
保護技術潮濕
進行鍋爐的濕保守，您需要確保其表面和砌體的干燥，緊密關閉所有艙口。監測溶液的濃度（硫酸鈉含量應低於50mg / L）。在修理工作期間或在鍋爐中鬆動存在的情況下使用濕保守方法是不可接受的，因為遵守緊張性是主要條件。如果用乾燥和氣體保護方法，這對滲流是不可接受的，然後用濕 - 不是那麼危險。
雙速過濾器的方案。
如有必要，請停止鍋爐短時間使用簡單的濕保守方法，填充鍋爐和蒸汽加熱器脫氣水，維持過壓。在停止鍋爐中的壓力下降到0後，脫氣的水填充無濟於事。然後你需要在露天煮沸鍋爐水，這是為了除去氧氣。煮沸後，如果殘留的鍋爐壓力不低於0.5MPa，則可以進行保護。該方法僅在脫氣水中的低氧含量下使用。如果氧含量超過允許值，則可能的蒸汽的金屬腐蝕。
下班後立即停留的鍋爐可能會受到濕法保護的影響，而不會打開鼓和收集器。
在營養水中，您可以以氣態形式添加氨。在金屬表面上形成保護其免受腐蝕的保護膜。
為了消除長時間儲備的鍋爐中腐蝕的發生，使用濕法保守方法，在鍋爐中支撐硝基枕頭的過量壓力，消除了空氣滲透的可能性。與乾保守不同，其中澆水法案，通過水級生產確保，鍋爐設備保持在適合使用的狀態下。在保護時，不允許分配礦物儲備。
通過創造過壓保護方法
鍋爐閥的連接圖。
無論鍋爐加熱的表面如何，都適用於通過產生超壓來保護鍋爐的技術的指令。其他具有水和特殊解決方案的方法無法保護中間鍋爐中間體免受腐蝕，因為在填充和洗滌過程中出現某些困難。為了保護蒸汽器，使用氨氣態或用氮氣填充的真空乾燥來使用保存，而不管怠速。至於屏風管的金屬和滾筒鍋爐的蒸汽路徑的其他部分，它們在相同的程度上同樣保護100％。
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所提出的保護技術適用於蒸汽和熱水鍋爐。該方法的原理是在大氣中的壓力鍋爐中保持壓力，這將防止氧氣進入其中，並用於任何類型壓力的鍋爐。為了支持鍋爐的過壓，它充滿了脫氣的水。當需要將鍋爐帶到儲備或進行維修工作時使用這種方法，這些方法與加熱表面上的測量無關，共10天。
以幾種方式實現在停止的熱水或蒸汽鍋爐中保持過壓的方法：
- 在鍋爐的成本期間，超過10天可用於乾燥或濕法（通過某些試劑的存在確定，鋪設材料等）。
- 在冬季長期停機期間，在沒有加熱的情況下，鍋爐可以通過乾法保存;在這些條件下使用濕保守方法是不可接受的。
一種方式或另一種方式取決於鍋爐室的操作模式，備用總數和作用鍋爐等。
保護鍋爐乾燥方法
鍋爐去除方案。
由於金屬，灌溉和分離累積的熱量，在清空後，在清空後，在大氣中釋放到大氣中的壓力下的水釋放。保持鍋爐溫度高於大氣壓的溫度。同時，乾燥滾筒，儲存器和管的內表面。
乾燥停止適用於任何壓力的鍋爐，但如果沒有帶滾筒的管道滾動連接。它是在儲備金的計劃中或設備的修復工作期間進行，持續時間不超過30天，以及在緊急停止期間。為了排除在停機期間進入鍋爐的水分，您需要遵循其在壓力下的水管和壓力斷開。必須緊密關閉：Procooles，鎖定閥，修訂閥的安裝。
在鍋爐停止並以自然的方式停止並冷卻後，用壓力指示器產生水位。中間過熱器擦拭熱交換器。在完成排水和駕駛時，必須關閉鍋爐，LAZ和沙箱和燃氣箱和氣體齒輪方案的閥門和閥門，如果需要，只有修訂閥保持打開，安裝邊緣。
在鍋爐完全冷卻後的保護過程中，必須定期遵循水或蒸汽進入鍋爐的方式。通過感測在關閉加強件的區域中的可能進入它們的空間，採樣點的下點的排水的開口來進行這種控制，短時間內採樣點的閥門。
在檢測到水進入鍋爐的情況下，您需要採取必要的措施。之後，鍋爐受到終止，將壓力提升至1.5-2.0MPa。將指定的壓力保持數小時，然後重新產生氮氣。如果水分進入是不可能消除的，通過在鍋爐中維持過壓來恢復保存方法。如果在鍋爐停止期間，這種方法仍然使用，在加熱表面的修復工作和壓接的需要下進行修復工作。