Ang pasundayag sa konkreto nga solusyon nagdepende sa operasyon nga mga kinaiya sa pagtukod. Ang panguna nga kinahanglanon sa konkreto nga pagsagol mao ang kusog nga kusog. Gisukat kini sa mga kilo matag square sentimetro (kg / cm2) o sa mga megapasters (MPA). Sumala sa kini nga mga timailhan, ang materyal gihatagan usa ka tatak (m) ug klase (b).
Markahan - labi pa nga wala'y pagtawag sa klase kaysa sa klase. Sa semento-konkreto nga mga sagol, usa ka labi ka daghang mga tatak, gikan sa M25 ug natapos sa M1000. Apan sa pagtukod sa kanunay nga panginahanglan dili sobra sa napulo. Ang indikasyon gigamit sa mando sa order.
Labi pa ang numero sa tatak, mas lig-on ang kongkreto. Pananglitan, ang M250 adunay kusog nga 262 kg / cm2, ug M350 - 327 kg / cm2.
Klase - gisukod sa Megapascals (MPA). Sila 21 gikan sa B3.5 hangtod B80. Apan, sama sa mga tatak, mga usa ka dosena ang popular. Kini nga pasundayag gigamit sa proyekto sa proyekto.
Ang matag brand mahimong katumbas sa usa ka piho nga klase ug vice versa.
Alang sa kasayon sa ratio adunay usa ka lamesa:
Ang pagsulay sa compression nahitabo sa usa ka laboratoryo nga adunay espesyal nga kagamitan - usa ka makina nga press. Aron mahibal-an ang sample sa frozen nga konkreto sa porma sa usa ka gamay nga cube o silindro nga makuha. Ang mga materyal nga materyal nga nakolekta sa adlaw 7 - pagkahuman sa bahin nga pagbu-bu, ug sulod sa 28 ka adlaw pagkahuman sa hingpit nga pagsabut. Gibutang sila sa prensa ug sa hinay-hinay nga pagdugang sa presyur hangtod sa hingpit nga kalaglagan. Ang sangputanan nga kantidad sa screen ug mahimong kusog sa pag-compress.
Adunay usab dili direkta nga mga matang sa panukiduki:
- elastic rebound;
- ultrasound;
- pamaagi sa panagbulag;
- Huyop.
Ingon man usab sa lainlaing mga kombinasyon sa mga pamaagi.
Sa una nga pamaagi, ang kusog nga rebound sa metal nga bola gikan sa nawong sa kongkreto gisukod gamit ang mga instrumento sa pagsukod: Schmidt's Hammer.
Artikulo sa hilisgutan: ang mga nag-unang mga matang sa mga dingding alang sa sala
Ang kalig-on gisusi sumala sa datos nga magpakita sa scale sa instrumento.
Alang sa ikaduha nga pamaagi, gigamit ang mga ultrasound metro. Mahimo kini pinaagi sa taphaw nga tunog. Gigamit ang katapusan nga pagsukod sa katapusan kung adunay higayon nga makalakip sa usag usa: pananglitan, sa mga kolum. Sa kini nga pamaagi, ang katulin sa pagpasa sa balud pinaagi sa materyal gitino. Ang tunog sa ibabaw natala sa oras sa pagpalambo sa balud sa tibuuk nga konkreto nga istruktura. Ang metro gipadapat sa nawong.
Atol sa pagsulay, ang pamaagi sa panagbulag gisukod pinaagi sa paningkamot nga gilakip sa pagbulag sa usa ka piraso nga konkreto nga produkto. Aron mahimo kini, ipapilit ang usa ka metal disk o ipasok ang angkla ug adunay pagduso nga konektado sa aparato sa pagsukod. Pag-apply sa labing taas nga paningkamot sa partial nga kalaglagan.
Ang pamaagi sa epekto naglangkit sa usa ka pagtandi sa mga kopya nga nahabilin human sa welga sa Fidzel Hammer o usa ka martilyo sa Kashkarova. Uban niini nga pamaagi, pagkuha usa ka sample nga adunay usa ka nahibal-an nga kusog ug ibilin ang recess sa kini gamit ang himan. Pagkahuman adunay daghang parehas nga mga atabay sa ibabaw sa butang. Sa katapusan itandi ang average nga kantidad sa giladmon o diametro sa mga kopya sa sumbanan. Pinasukad sa kini nga datos, ang kusog gitino.
Ang pagpili sa usa ka piho nga pamaagi nagdepende sa klase sa konkreto nga istruktura ug mga posibilidad sa pagpahigayon sa pipila ka mga sukat. Kini nga artikulo naghulagway lamang sa nag-unang mga dalan, apan adunay mga pa sa nagkalain-laing mga kalihokan nga imong makaplagan diha sa estado sa mga sumbanan: GOST 10180-90, GOST 17624-2012 ug GOST 22690-2015.