바닥을 맞추기 위해 다양한 옵션이 적용됩니다. 이들은 전통적인 콘크리트 넥타이, 마른 믹스, 나무 래그 및 기타 방법입니다. 최근 소위 자기 수준의 혼합물이 인기가 있으며, 그 채우기가 가장 균등하고 매끄러운 표면을 제공합니다. 셀프 레벨링 혼합물로 바닥을 채우는 것은 여러 단계로 만들어지며 비교적 간단하지만 까다 롭습니다. 조성물로 작업하기 쉽고, 야외 소재에 대한 표면 준비로 완벽하게 적합하며 차고, 창고, 산업 또는 상업 시설에서 자기 코팅으로 작용할 수 있습니다.
바닥 스크 리드 다이어그램.
바닥 충전 공정
기본의 준비는 간단합니다.- 바닥을 조심스럽게 조사해야하며, 이후에는 결함이 관찰되는지를 결정해야합니다.
- 그 후에, 필요한 경우,베이스가 건조되도록 진행해야합니다.
- 표면에서 모든 먼지와 가비지가 제거됩니다.
다음 재료 및 도구 없이는자가 수평 조합 혼합물로 바닥을 채우는 것이 필요하지 않습니다.
- 채우기를위한 건식 믹스;
- 혼련 용량;
- 노즐 믹서로 드릴;
- 니들 롤러;
- 특별한 신발.
반죽 솔루션
바닥을 채우기위한 필수 도구.
모든 규칙에서 바닥을 평평하게하려면 먼저 솔루션을 개입해야합니다. 이 단계는 미래의 적용 범위의 품질이 그에 달려 있기 때문에 가장 책임이있는 것 중 하나입니다. 예를 들어, 너무 많은 물이 유동성이 과도하고 강도가 낮다는 사실로 이어집니다. 반대로 물 부족은 바닥에있는 혼합물이 어렵고 나쁨을 배분시키고 품질이 낮다는 사실을 유도합니다. 혼합물을 혼합 할 때 제조사가 제공 한 지침을 따라야합니다. ...에 테스트 부분을 미리 알아낼 수 있습니다, 물의 양을 추가하거나 떨어 뜨릴 필요가 있는지 여부가 어떻게 확산되는지 확인하십시오.
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단순히 혼합물의 품질을 확인하십시오.이를 위해 에어로졸에서 빈 스프레이를 가져 가면됩니다. 직경은 5cm이어야하며 높이는 약 4.5cm입니다. 하단이 꺼지고 뚜껑이 제거됩니다. 그 후, 약간 혼합 된 용액을 뚜껑에 붓고 혼합물이 표면을 눌러 눌러 낼 수 있습니다. 약 2 분 후에, 생성 된 웅덩이의 직경을 측정합니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 16-18cm의 치수가 있어야합니다. 직경이 적 으면 물을 넣을 필요가 있습니다. 그것이 더 많으면 물의 양이 너무 큽니다.
자체 평준화 혼합물을 고품질로 붓기 위해서는 먼저 용기에 물을 붓고 있으며 그 후에는 혼합물로 부드럽게 채워져야합니다.
생성 된 질량에 어떤 덩어리가되어서는 안됩니다. 혼합물을 준비 할 때 유동성이 40 분만 절약되었음을 기억해야합니다. 따라서 가능한 한 빨리 작업을 수행해야합니다. 그것은 작은 부분에 섞일 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 해결책은 단순히 사용하기에 적합하지 않습니다.
극을 채우는 것
자체 수평 조합 혼합물로 바닥을 채우기 전에 준비 작업의 계획.
높은 품질의 혼합물로 바닥을 붓기 위해 긴 모서리에서 모든 일을 시작하는 것이 좋습니다. 과정 자체는 간단합니다. 심지어 신규 이민자조차도 경험이없는 그에게 대처할 수 있습니다. 모든 권장 사항을 준수하는 것이 필요합니다. 개별 층 사이의 경계가 볼 수있는 방식으로 새로운 부분을 부어야합니다. 외모뿐만 아니라 미래의 디자인의 힘을 위해서도 중요합니다. 따라서 사소한 것을 방해하지 않고 신속하게 수행해야합니다.
얇은 장소에서 작동하는 동안 코팅 두께는 5mm 일 수 있으며 두꺼운 위치에 대해이 값은 최대 20mm이어야합니다. 이러한 매개 변수는 품질에 영향을 미치 므로이 규칙을 무시해서는 안됩니다. 그러한 차이를 즉시 결정하기 위해 마크 업 동안 필요합니다. 그런 다음 비용 소비를 정확히 계산하고 신속하게 작업을 수행하여 도구를 저장합니다.
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바닥을 붓는 것이 가능한 한 더 오래 봉사하기 위해 바닥이 정확해야합니다. 조성물은 작은 부분에 부어지며, 이후에는 특수 바늘 롤러에 의해 분포됩니다. 유일한 스파이크가있는 특별한 신발에서만 바닥을 걷는 것이 필요합니다. 이것은 표면을 손상시키는 것이 가능하지 않습니다. 니들 롤러는 혼합물을 올바르게 분배 할뿐만 아니라 채우기 후에 남아있는 공기 방울을 없애고 품질에 악영향을 미친다.
자체 수평 조화 혼합물을 사용하는 방식.
작업이 완전히 완료되면 건조 코팅을 남기는 데 필요합니다. 그것은 초안과 밝은 햇빛으로부터 보호되어야합니다. 따라서 실내의 창문이 폐쇄되어 표면이 폴리에틸렌 필름으로 덮여 있습니다. 필름을 약 2 일간 유지 해야하는 후에 제거 할 수 있습니다. 채우기 바닥의 건조 시간은 전적으로 어떤 두께가 있는지에 달려 있습니다. 대부분은 더 많은 시간이 필요할 수도 있지만 2 주입니다.
이 기술의 특징은 특별한 등대 및 정렬을 위해 다른 재료를 사용할 필요가 없다는 것입니다. 이것은 일을 크게 촉진하고 훨씬 빠르게 만듭니다. 건조 시간은 4 주를 건조시킬 수있는 시멘트 스크 리드보다 적게 필요합니다.
바닥 바닥을 위해 자체 수평 조정 혼합물을 사용할 수 있습니까?
나무 기초를 혼합물과 정렬하는 것이 가능합니까? 전문가는 바닥이 어렵기 때문에 그러한 일을 조언하지 않습니다. 나무 기초는 특히 낡은 경우 이러한 하중을 견딜 수 없습니다. 스크 리드에서도 최선의 방법으로 반영되면 균열과 붕괴로 빠르게 덮일 것입니다.
검은 바닥 디자인 회로는 결합 된 스크 리드에 있습니다.
그럼에도 불구하고, 시멘트 상태를 기반으로하는 많은 제조업체는 나무 코팅을 정렬하기위한 혼합물이 적용 할 수 없지만 필요합니다. 그러나이 추천을 따르면 곧 더 곧 필요한 수리뿐만 아니라 근거가 필요하다는 사실을 초래합니다. 그리고 이것들은 상당한 현금 지출입니다. 그러므로 위험에 처하가 않는 경우, 예를 들어, 조정 가능한 지연의 사용과 같은 목재 바닥에 더 많은 경제적 인 솔루션이 있습니다.
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자체 수평 조합 혼합물은 새롭게 개조 된 강한 기지에 부어서 부하를 견딜 수있는 경우에 사용됩니다. 채우기 프로세스는 표준에서 거의 다릅니다. 먼저 기초를 준비하고 조심스럽게 조사해야합니다. 균열이나 다른 결함이있는 경우 즉시 닫아야하며 약한 항목을 새롭게 교체하고 모든 보드를 ROT 추적으로 제거해야합니다. 그 후, 솔루션은 장비가 지정한 비율로 혼합되어 긴 코너에서 부어졌습니다. 박힌 신발에서 일할 필요가 있으며, 혼합물은 니들 롤러에 의해 분포됩니다. 고무 팁이있는 특수 걸레로 표면을 처리해야 할 수도 있습니다.
셀프 레벨링 자체 수준의 혼합물은 필요한 특성을 정확하게 만들 수있는 훌륭한 옵션입니다. 표면은 매끄러운 일뿐 만 아니라 부드럽고 내구성이 뛰어납니다. 그것은 야외 소재를 놓는 데 훌륭합니다. 이러한 스크 리드의 장치의 과정은 간단하며, 이는 니들 롤러 분포에 혼합물을 채우는 것입니다. 조성물은 쉽게 그것이 요구되는 양식을 쉽게 취할 수 있습니다. 결과적으로 부드럽고 매끄러운 기지를 꺼냅니다.