అటువంటి సమ్మేళనం యొక్క ప్రయోజనం కూడా సీలాంట్లు, సీల్స్ లేదా అంటుకునే కూర్పుల వంటి అదనపు నిధుల వినియోగం లేకుండానే ఉంటుంది. ఒక మడత సమ్మేళనం తో, క్రేట్ కు మెటల్ నావిగేట్ అవసరం లేదు, అంటే, ఒక తుప్పు మూలం కావచ్చు కాన్వాసుల ద్వారా రంధ్రాలు ద్వారా లేదు. సీమ్స్ తాము దృఢత్వం యొక్క విచిత్ర ఎముకలు పాత్రను పోషిస్తాయి, పైకప్పు యొక్క బలాన్ని పెంచడం మరియు అది ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శనను ఇస్తాయి.
మడత పైకప్పు మౌంట్ ఎలా?
మీరు వైపు నుండి మడత పైకప్పు చూస్తే, ఘన కాన్వాస్ మొత్తం స్కేట్ పాటు క్రేట్ జత అని తెలుస్తోంది, అంటే, వాటి మధ్య సమాంతర కీళ్ళు కనిపించవు. అటువంటి ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, వేసాయి ఫోల్డర్లను ఉపయోగిస్తారు. ఇంటర్కనెక్టడ్ కాన్వాస్ ఒక చిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. తాము మధ్య, పెయింటింగ్స్ నిండిపోయే పక్కటెముకలతో పక్కల వైపులా అమర్చబడతాయి. బందు కోసం, ప్రత్యేక విద్యుదయస్కాంత సీలింగ్ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి, అయితే మీరు వాటిని చెక్క బార్లు మరియు సుత్తి సహాయంతో వాటిని మరియు మానవీయంగా ఉపయోగించవచ్చు. అబద్ధం మడతలు అదనపు ఉపకరణాలు లేకుండా snapped ఉంటాయి. డబుల్ స్టాండింగ్ మడత చాలా మన్నికైన, నమ్మదగిన మరియు సీలుగా పరిగణించబడుతుంది. ఇది విదేశాలలో మడత పైకప్పులను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ప్రజాదరణ పొందింది.
పైకప్పు కోసం ఉపయోగించే మెటల్ చాలా సరళమైనది, ఇది పిచ్ మీద మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ శంఖమును పోలిన లేదా ఆర్క్యుయేట్ పైకప్పులపై కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. రెట్లు యొక్క ఎత్తు సాధారణంగా 30 నుండి 70 mm వరకు మారుతుంది, ఇది స్కేట్ యొక్క వంపు మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, మందం 5 మిమీ.
మెటల్ పైకప్పు కోసం ఏ మెటల్ ఉపయోగించబడుతుంది?
మడత పైకప్పులు నిర్వహిస్తున్న పదార్థాలపై మరిన్ని వివరాలను పరిగణించండి. అత్యంత సాధారణ ఒకటి సింక్ స్టీల్ - స్టీల్ షీట్, దీనిలో జింక్ యొక్క రక్షిత పొర రెండు వైపులా వర్తించబడుతుంది. దాని ప్రయోజనాలు మధ్య తక్కువ బరువు, సరసమైన ధర, సంస్థాపన సౌలభ్యం, క్లిష్టమైన రూపాల పైకప్పుల కోసం ఉపయోగించగల సామర్థ్యం. అప్రయోజనాలు రక్షిత పూత యొక్క విశ్వసనీయత కలిగి ఉంటాయి, కాలక్రమేణా తేమ ప్రభావంతో ఆక్సిడైజ్ చేయబడుతుంది మరియు నాశనం చేస్తుంది.
అంశంపై ఆర్టికల్: వారి స్వంత చేతులతో విండోస్ మీద ఫాబ్రిక్ రాలిట్స్
పాలిమర్ పూత ఉక్కు ఇది సుదీర్ఘకాలం పనిచేయగలదు. ప్యూరల్, పాలిస్టర్ లేదా ప్లాస్టిసోల్, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట రక్త నాణ్యతకు బాధ్యత వహిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆచార్యంగా విశ్వసనీయంగా అవక్షేపణ, గాలి, కాలానుగుణ ఉష్ణోగ్రత డ్రాప్ నుండి మెటల్ను రక్షిస్తుంది, పాలిస్టర్ యొక్క పైకప్పును అతినీలలోహితంగా, ప్లాస్టిసోల్ బలం కోసం బాధ్యత వహిస్తుంది. ఒక పూత ఎంచుకోవడం, మీరు ఏ పదార్థం నాణ్యత ముఖ్యం నిర్ణయించడానికి అవసరం. అదనంగా, పాలిమర్ పూతలు పైకప్పు మరింత ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని ఇస్తాయి మరియు రంగుల విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి.
అల్లాసిక్లిన్ - ఇది గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్లకు చాలా కొత్త ప్రత్యామ్నాయం. అల్యూమినియం మిశ్రమం (55%), జింక్ (43.4%) మరియు సిలికాన్ (1.6%) కు బదులుగా జింక్ యొక్క ఉపరితలం వర్తిస్తుంది. దాని రక్షిత లక్షణాలలో, అటువంటి మిశ్రమం స్వచ్ఛమైన జింక్ కంటే మెరుగైనది, దాని తుప్పు నిరోధకత కనీసం 6 సార్లు పెరుగుతుంది, ఇది మొత్తం పైకప్పు యొక్క సేవ జీవితాన్ని గణనీయంగా విస్తరించింది. వివిధ రంగులు పొందటానికి, Aluzink పాలిమర్స్ యొక్క పొర పైన కవర్ చేయవచ్చు.
కాపింగు ఇది అత్యంత విశ్వసనీయ మరియు అందమైన ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది. అటువంటి పైకప్పు కోసం, మిశ్రమం యొక్క రిబ్బన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 99.9% స్వచ్ఛమైన రాగిని కలిగి ఉంటుంది. దాని అధిక ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా, రాగి ఏ రూపంలోనైనా ఏవైనా ఉపరితలాలపై ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే దాని నుండి వివిధ రూఫింగ్ అంశాలు, స్కేట్స్, కాలువలు మొదలైనవి. తక్కువ ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు వేస్ట్, మరియు మరమ్మత్తు చాలా కష్టం కాదు, రాగి వెల్డింగ్ ఎందుకంటే, మరియు అది టిన్ తో soldered చేయవచ్చు. అకస్మాత్తుగా, ఒక క్రాక్ లేదా ఇతర యాంత్రిక నష్టం మౌంట్ పైకప్పు మీద కనిపించినట్లయితే, మీరు పేర్కొన్న పరిమాణాలు మరియు వెల్డ్ లేదా టంకముపై చెల్లించడానికి షీట్ నుండి కట్ చేయాలి. రాగి తయారు పైకప్పు, దాని యొక్క సంరక్షణను బాగా సులభతరం చేస్తుంది, దాని ఆపరేషన్లో కొన్ని వ్యయాలను అవసరమైన ఇతర పదార్థాల వలె కాకుండా. కాలక్రమేణా, రాగి ఉపరితలం ఒక పాటినా యొక్క రూపాన్ని తగ్గించడం వలన ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది, పైకప్పు పాత పురాతనమైనది. కొంతమంది డెవలపర్లు, అటువంటి ప్రభావాన్ని వేగవంతం చేయాలని కోరుతూ, పాటినా రూపాన్ని వేగవంతం చేసే ప్రత్యేక కంపోజిషన్లను ఉపయోగించండి.
అంశంపై వ్యాసం: తయారీదారు రివ్యూ ప్రొఫైల్ డోర్స్
గతంలో, జింక్ పైకప్పులు మడత కోసం ఉపయోగించారు, కానీ ప్రస్తుతం అది సంక్లిష్టంగా curvilinear రూపాలు పైకప్పులు కోసం పేలవంగా సరిఅయిన నుండి, అది తిరస్కరించే నిర్ణయించుకుంది. స్వచ్ఛమైన జింక్ యొక్క బదులుగా, దాని మిశ్రమం అనేక మిశ్రమ అంశాలతో ఉపయోగించబడుతుంది: టైటానియం, రాగి మరియు అల్యూమినియం. ఈ మిశ్రమం అంటారు టైటాన్-జింక్ , D- జింక్ లేదా సవరించిన జింక్. అల్యూమినియం మరియు రాగి - ప్లాస్టిసిటీ, మరియు టైటానియం తుప్పు అభివృద్ధికి ఒక ప్రతిఘటన: మిశ్రమం అంశాల ప్రతి మిశ్రమాల ప్రతి మిశ్రమాలు ప్రతినిధిని ఇస్తుంది. టైటాన్-జింక్, సరళ విస్తరణ యొక్క ఒక అధిక గుణకం కలిగి, మీరు గుర్తుంచుకోవాలి అవసరమైన కాలానుగుణ ఉష్ణోగ్రత చుక్కలు సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు షీట్లు మధ్య వేడి ఖాళీలు వదిలి. మిశ్రమం, ఇనుము లేదా రాగి మూలాలను సంప్రదించడం, వాటితో గాల్వానిక్ జతల రూపాలు, ఇది పరిచయం సమయంలో ఎలెక్ట్రోకోరోరియోన్ యొక్క రూపాన్ని నిండి ఉంటుంది. కాబట్టి ఇది జరగదు, ఇనుము లేదా రాగి మూలకాలను వేరుచేయడం అవసరం, మరియు ఒక గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలంతో మాత్రమే ఉక్కు ఫాస్ట్నర్లను జోడించేటప్పుడు. టైటానియం జింక్ యొక్క పైకప్పు ఆధారంగా, ఒక ఘన డూమ్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు స్కేట్ యొక్క వాలు కనీసం 5% ఉండాలి.
రూఫింగ్ పదార్థం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్న అల్యూమినియం: సహజ ప్రభావాలు మరియు సూర్యరశ్మి, దీర్ఘ సేవా జీవితం, తక్కువ బరువు మరియు విశ్వసనీయతకు ప్రతిఘటన. ఇది రోల్స్ రూపంలో విక్రయించబడింది. సంపూర్ణ మెటల్ సైడింగ్ తో కలిపి, ఇది పెరుగుతున్న ఇంటి గోడల బాహ్య అలంకరణ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
పై నుండి ఒక ముగింపును తయారు చేయడం, నిర్దిష్ట కేసులకు ప్రతి జాబితాలో ప్రతి ఒక్కటి అనుకూలంగా ఉందని గమనించవచ్చు. ఎంపిక పైకప్పు రూపకల్పన, దాని ఆకారం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, అలాగే రూఫింగ్ పదార్థాల ఖర్చుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. షీట్ మెటల్ కొనుగోలు లేదా దాని గురించి మరింత వివరంగా తెలుసుకోండి, తయారీదారుల ప్రతినిధులు, వారి వెబ్సైట్లో లేదా అమలు యొక్క పాయింట్ల వద్ద.
పరికరం మెటల్ పైకప్పు
ఇప్పుడు మెటల్ రూఫింగ్ పరికరాన్ని పరిగణించండి. మొదటి మీరు పదార్థాలు మరియు అవసరమైన తగినంత అంశాలను ఎంచుకోండి అవసరం. దయచేసి అరికాళ్ళకు మరియు కాలువలు కోసం ఉక్కు పలకల మందం ప్రధాన పైకప్పు యొక్క పలకల మందం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే వారు భారీ భారాలను అనుభవిస్తారు. సాధారణ షీట్లు యొక్క మందం 5 mm, మరియు soles మరియు కాలువలు కోసం షీట్లు 6 mm ఉంటాయి.
అంశంపై వ్యాసం: ఇన్లెట్ మెటల్ తలుపు మీద కోట భర్తీ
మెటల్ పైకప్పు పైకప్పులపై మౌంట్ చేయవచ్చు, స్కెక్స్ యొక్క వాలు కనీసం 10 డిగ్రీల. మెటల్ కింద రూఫింగ్ కేక్ తప్పనిసరిగా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ (వ్యాప్తి పొర) మరియు వెంటిలేషన్ ఖాళీలను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా సంగ్రహణ మెటల్ ఉపరితలంపై కూడదు. క్రేట్ కోసం, అది ఘన లేదా చాలా తరచుగా (దశ 250 mm) ఉండాలి కాబట్టి మెటల్ షీట్లు సేవ్ మరియు వైకల్యాలు లేదు. డబ్బాలు కోసం, 50x50 mm యొక్క క్రాస్ విభాగంతో చెక్క బార్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ప్రారంభంలో పేర్కొన్నట్లు, మెటల్ యొక్క షీట్లు గుంటకు గోర్లు వేయడం లేదు, కాబట్టి ఉపరితలం రంధ్రాల ద్వారా లేదు. వారు curmones సహాయంతో క్రేమ్స్సెట్కు జోడించబడతారు, అయితే చిత్రాల వెడల్పు 50-60 సెం.మీ. ఉండాలి. ప్రామాణిక షీట్ పరిమాణం సాధారణంగా 1x2 m, కాబట్టి సంస్థాపన ముందు కత్తెర లేదా గిలెటిన్ తో రెండు భాగాలు పాటు కట్ (కాదు ఉపయోగించబడుతుంది). ముక్కలుగా చేసి షీట్లు ఒకేసారి కొనుగోలు చేయవచ్చు, ఇది ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు సమయం మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. అలాంటి రూఫింగ్ షీట్లు ప్రామాణిక పరిమాణాల మృదువైన మరియు చక్కగా తాళాలు కలిగి ఉంటాయి, ఇది మాన్యువల్గా సాధించడానికి కష్టంగా ఉంటుంది.
ఫలితంగా ఉన్న ఫలితాలు 0.5x2 m యొక్క కొలతలు వాలు వైపు వంగిపోయే ఫోల్డ్స్ యొక్క సహాయంతో మొత్తం స్కేట్ యొక్క పొడవు పాటు చిత్రాలకు అనుసంధానించబడతాయి. క్లామర్స్ అదే షీట్లు నుండి విడిగా కట్ చేస్తారు. సారాంశం లో, ఇది 50x150 mm యొక్క కొలతలు తో మెటల్ స్ట్రిప్స్ ఉంది. పూర్తయిన దగ్గులు షెల్బోర్డులకు 50 సెం.మీ. లంబంగా చొప్పించబడతాయి. పిక్చర్స్ పైకప్పు మీద ఎక్కి, వారి వైపు లాక్ బీమర్ యొక్క చివరతో కలుపుతుంది మరియు ద్వంద్వ నిలబడి రెట్లు ద్వారా గాయమైంది. మీరు ఫాస్ట్నెర్లను మరియు రెండు హామెర్స్ లేదా ప్రత్యేక సామగ్రిని ఉపయోగించి లాక్స్ పైకి వెళ్లవచ్చు. అందువలన, మెటల్ షీట్లు ఫ్రేమ్కు మరియు తాము మధ్యలో ఉంటాయి.