La elección del tipo de flexión de la tubería depende de sus oportunidades técnicas y económicas. Pipe Bender con un accionamiento, eléctrico o hidráulico, más caro y más difícil de inclinarse manualmente en la fabricación.
Dibujos de doble doblado.
La flexión manual del tubo se puede hacer, incluso en el garaje, y si la soldadura está disponible para usted, entonces haga que este dispositivo sea mucho más fácil para usted. La flexión manual del tubo puede doblar el tubo de hasta 40x40x2 mm. Y posibles y grandes tamaños.
¿Qué partes y nudos principales consisten en esta herramienta casera? ¿Y cuáles son su cita? Esto es la primera mejillas. Todo el mecanismo está unido en ellos. En los segundos videos. Rodillos tres. El primer rodillo es la flexión central. Este video se instala en un enchufe, que está conectado en el tornillo de alimentación. Si el tornillo está girando, el rodillo central pondrá presión en la tubería.
Hay dos rodillos más: tubería de soporte. La distancia entre los rodillos puede variar dentro de la longitud de las ranuras en las mejillas. En nuestro caso, el rodillo central gira: el asa. Rarlik, girando, mueve la tubería. Al apretar el tornillo de alimentación a 1 - 2 giros, la tubería, después de cada pasaje, se doblará cada vez más hasta que se obtenga el ángulo de flexión deseado. Se pueden hacer varios tubos doblados idénticos al instalar la tuerca en el tornillo de alimentación al lugar correcto: énfasis. Cuando se flexibles, los siguientes tubos, el tornillo alcanzará solo hasta que se detenga.
Pipe Bender para tubo de perfil
La base de la adaptación es las mejillas. La mejilla de la derecha y la mejilla izquierda debe ser estrictamente simétrica entre sí. Los dibujando las mejillas no necesitan. Su forma es comprensible de la descripción. Considere la mejilla derecha. El palanquillo de la mejilla está hecho de la lámina de acero de 6 mm. grueso. El palanquillo tiene una forma trapezoide. Base inferior = 530 mm. Base superior = 90 mm. Altura = 262 mm.
En la base inferior, debe cortar el ancho de 2 ranuras de 20,5 mm. Un lado de la ranura coincide con la base del trapecio. El tamaño entre las ranuras es de 280 mm. La longitud de cada ranura es de 88 mm. Cortar las ranuras se pueden electrolizar. Para la parte inferior de la mejilla, debe colocar una esquina de 63 x 63 x 6, una longitud de 530 mm. Método de conexión - soldadura. Necesitas cocinar para que la pared de la esquina sea una continuación de la hoja de la mejilla, es decir, la soldadura del gato. Ahora necesitas cortar otra ranura - Central. El ancho de la ranura es de 20,5 mm. Comienza las ranuras en 40 milímetros de la parte inferior de la esquina. Longitud total Paz = 175 mm. Los orificios extremos deben estar perforados, y los lados de la ranura se pueden cortar con un bisonte eléctrico.
Ahora es necesario realizar en la mejilla del orificio para sujetar con un diámetro de 12.5 mm. El eje de los 4 hoyos más bajos: 20 milímetros desde la parte inferior de la esquina. El primer hoyo es de 14 milímetros del borde vertical de la esquina. El eje vertical de la segunda abertura es de 108 milímetros del primer eje. Por otro lado, la mejilla necesita repetir dos agujeros, simétricamente dos primero. Debajo de la base superior de la mejilla por 13 milímetros, debe realizar 2 orificios más con un diámetro de 12.5 mm. Entre los ejes verticales de los orificios, una distancia de 48 mm. Los ejes de los orificios son simétricos en relación con el eje de la mejilla.
Artículo sobre el tema: Morido para la madera: colores a base de agua, blanco con sus propias manos, foto aceite y roble blanqueado, tonificación
Para sujetar la flexión de la tubería en el banco de trabajo, en cada ángulo de "PAW" debe perforarse 3 orificios con un diámetro de 12.5 mm.
Estamos listos para las mejillas.
Nudo de trabajador
El dibujo del nudo de trabajo no es necesario. Su dispositivo está claro a partir de la descripción de su trabajo. Y los dibujos de partes se pueden hacer en forma de bocetos. El nodo funciona así: cuando giran el asa del tornillo de alimentación, el tornillo a través de la tuerca en el travesaño y presiona el enchufe, el tapón presiona en el rodillo central, presiona el tubo de perfil en base a otros 2 rodillos. Como resultado de esta interacción, comienza la tubería. El mango del rodillo de potencia lo tuya y la tubería se mueve. La tubería obtiene una desviación a lo largo de la marcha.
Una parte importante del nudo de trabajo es el tornillo de poder casero. La base del mismo es el segmento de la varilla roscada M24 X 2. La soldadura conecta el extremo superior del tornillo con el segmento de varilla con un diámetro de 25 milímetros y 200 mm de longitud. Este es su asa. Desde el otro extremo hasta los extremos del tornillo, a lo largo del eje, es necesario cortar el hilo M10 x 25. Este hilo para sujetar el tornillo al horquilla. Dos tuercas se atornillan al tornillo debajo de la perilla. Estos son paradas.
La travesía superior debe tener dimensiones: Ancho 82 milímetros, longitud de 90 milímetros, grosor de 25 mm. En el centro de ella, un agujero con un diámetro de 26 mm. En el mayor lado, debe hacer 2 orificios a través de un diámetro de 12.5 milímetros para el paso de sujetadores. Distancia entre agujeros 48 mm. Debajo de la travesía en el tornillo, está enrollando otra 1 tuerca y se conecta con la travesía. Método de conexión - soldadura.
Diseño de rodillos
En este diseño del nodo, el rodillo central se usa casero, así como el rodillo en el que se encuentra. Para su fabricación, tendrá que ponerse en contacto con un giro familiar. Y sería bueno hacer dibujos sobre ellos, o al menos bocetos. El rodillo tiene un diámetro de 90 milímetros, ancho de 50 mm. El diámetro de la abertura de 20 mm. Está conectado con el tipo de rodamientos, que son muy convenientes en forma en la pared del tapón, 12 mm de espesor. Los rodamientos tipo 80104 GOST 7242-70, con dos arandelas de protección tienen el mismo grosor. Estos son los rodamientos más adecuados de ellos tendrán que comprar. El diámetro interno del cojinete es de 20 mm. El mismo diámetro tiene un rodillo que pasa a través del video. El mango de la unidad se viste en el rodillo. Y para que el video no encienda el rodillo, debe ser asegurado por tres tornillos de bloqueo M8 con un extremo cónico.
Para hacer el rodillo inferior, necesita volver a la turna. Para él, necesitas hacer un dibujo, o al menos boceto. Tokar es probable que ayude a elegir el material deseado. Será necesario comprar solo 2 rodamientos de tipo 80104 GOST 7242 - 70 por 1 rodillo, y un perno M20 x 120 mm.
Cuerpo de montaje
Artículo sobre el tema: Morido para la madera: qué es y cómo hacerlo tú mismo.
El cuerpo de flexión corporal se ensambla en los pernos de una varilla roscada M12 con mangas espaciadoras. Número de tachuelas - 6 PC. Una tubería de agua es adecuada para el manguito con un diámetro exterior de 17 milímetros y una pared de 2,2 mm. Longitud de las mangas 80 mm. Número - 4 PCS.
Al recoger la flexión de la tubería listaizada, puede usar este dispositivo usted mismo para que haga detalles, como: arcos de invernadero, tablas, sillas (tubería 40 x 40 x 2 mm) (se requerirá la soldadura), cercas decorativas, arbores de metal. Marco, puerta y muchas otras cosas interesantes. de cosas.