La preparación de la base es una de las etapas más importantes de la instalación de cualquier cubierta de piso. Ella juega un último rol para garantizar la confiabilidad y la durabilidad del piso, por lo tanto, debe llevarse a cabo lo más posible.
Puede preparar y alinear la superficie de muchas maneras, pero el método más moderno y con frecuencia óptimo es el uso de una mezcla alineante, por ejemplo, 1,000 o 5000. Esta mezcla es excelente para alineación de pisos en alojamiento de cualquier tipo: residencial y Edificios públicos, industriales y técnicos.
Además, estas soluciones pueden llenar el piso con seguridad bajo el sistema de calefacción de cualquier tipo. La alta resistencia de la solución solidaria permite que se use para terminar incluso las superficies inclinadas, así como para incrustar caídas sustanciales de altura.
Las soluciones de alineación se fabrican en función del cemento. Es mejor incluso enfatizar las superficies de concreto que deben limpiarse de antemano, secar y desengrasar. Al reparar el piso anterior, debe deshacerse completamente de los residuos de la regla vieja, el azulejo u otro pegamento y otras sustancias.
La preparación de una solución toma solo unos minutos, solo es necesario diluirlo con agua y mezclar dos veces con un ligero descanso. Las especificaciones, el bajo consumo y la velocidad de endurecimiento pagan un costo relativamente alto de las mezclas secas.
Características de la mezcla de nivelación.
Las especificaciones de una solución de Wetonite 3000 sugieren la formación de una capa con un espesor de no más de 5 mm. El modelo 5000 permite rellenar con un espesor de hasta 50 mm. Con tal grosor, se proporciona una fácil nivelación de material y alta resistencia. La mezcla es adecuada para procesar pisos de concreto y se aplica manualmente.
Las alineaciones se pueden aplicar en cualquier edificio en el que los requisitos para la fuerza sexual en la brecha son de 1.2 MPa. En la parte superior de la capa de mezcla se puede colocar cualquier material de acabado: baldosa, recubrimiento de polímero, alfombra, parquet.
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El rendimiento debe llevarse a cabo en la habitación sin giros. La temperatura del aire no debe ser inferior a 10 y no más de 25 grados. La humedad debe mantenerse en no más del 90%. Después de aplicar la mezcla, debe dejarlo por un día, evitando la aparición de flujos de aire en la habitación.
La base para aplicar una solución de nivelación debe diseñarse desde concreto con una resistencia de al menos 1 MPa. Como preparación de concreto, se elimina una capa superficial, para la cual se puede usar el equipo de fresado o molienda. Después de eso, la superficie debe gastarse, eliminar los puntos de aceite y la suciedad.
Todas las brechas y articulaciones de la losa de losa deben ser selladas. Las características del piso principal deben ser prácticamente perfectas, de modo que el diseño sirva durante mucho tiempo, por lo que la superficie debe estar preparada y seca.
La primera capa de la mezcla alinea las irregularidades más significativas, y después de su secado, se lleva a cabo la alineación del acabado de la superficie. Para evitar la formación de burbujas de aire, la mezcla se enrolla con un rodillo de aguja.
Cocinar y aplicar
Para una bolsa de mezcla seca, un 6,5 litros de agua toma una bolsa de una mezcla seca, y se necesita un fluido de 3,5 litros. Si hay experiencia con mezclas de nivelación y parece que la solución es demasiado gruesa, se permite unir otro medio litro. Si agrega más, la calidad de fuerza de la capa de nivelación disminuirá.
Se agita una solución con un mezclador de construcción o taladro eléctrico, no permite la formación de bultos. Secar la mezcla terminada comienza después de media hora, por lo que la cocción debe producirse en pequeñas porciones. Para el período de búsqueda en un estado líquido, es aún más fuerte, es necesario mantener una temperatura de solución de más de 10 grados. Se distribuye una solución utilizando una espátula.
Secar la solución debe estar en el interior con una temperatura por encima de 20 grados. En este caso, la escarcha inicial ocurrirá después de unas horas. Si el área del piso es grande, en lugares de articulaciones de las losas de la superposición, la mezcla seca se puede cortar para formar costuras de contracción que se llenan con una sustancia elástica. Es posible diseñar una capa decorativa después de un día.
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Propiedades del material.
El consumo del material de la UNMIT 3000 es de 1,5 kg / m2 con un espesor de capa a 1 mm. El consumo de viento 5000 es ligeramente más: 1,8 kg / m2 con la misma capa. Antes de la solidificación, la solución se puede enjuagar fácilmente con agua simple.
Las mezclas se suministran en paquetes de 25 kilogramos. En bolsas no reveladas y, al cumplir con la baja humedad, se puede almacenar una mezcla seca al menos seis meses. El color de la superficie terminada es gris. El recubrimiento endurecido tiene alta resistencia y resistencia a la humedad.
La base de la mezcla es cemento, se aplica una piedra caliza o arena fina para llenar. Como aditivos para mejorar las características operativas, se utilizan plastificantes y sustancias que mejoran la fluidez y la capacidad de adherirse a la base. El tamaño de los elementos individuales de la mezcla seca de 0,3 a 1,2 mm, dependiendo del modelo.
El grosor permitido de la capa es de hasta 5 mm para una mezcla de 1,000 y de hasta 50 mm para los vientos 5000. La resistencia de la solución de compresión endurecida y la desviación de 20 MPa y de 5 MPa, respectivamente. Los procesos de encogimiento deforman el recubrimiento no más de 0.8 mm / m. El material tiene la clase más alta de resistencia al desgaste y seguridad contra incendios.