સૌથી વધુ માગાયેલ પ્લાસ્ટર સિમેન્ટ-રેતી પ્લાસ્ટર છે

આ ક્ષણે, બાંધકામનું બજાર પ્લાસ્ટરવાળી દિવાલોની મદદથી ઉત્પાદનો સાથે વહેતું રહ્યું છે. યોગ્ય મિશ્રણ પસંદ કરવાનું પસંદ કરવા માટે, માત્ર રચના જ નહીં, પણ સામગ્રીની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ પણ જાણવાની જરૂર છે. સીમેન્ટ-રેતી પ્લાસ્ટર ક્લાસિક રચના - રેતી અને સિમેન્ટને કારણે ગ્રાહક બજાર જીતી ગયું છે. તેની સહાયથી, સપાટીને તમારા પોતાના હાથથી ફેરવવાનું શક્ય છે, તે મિશ્રણને કેવી રીતે યોગ્ય રીતે ઓગાળવું તે વિશે વિચારવું પૂરતું છે, જે પ્લાસ્ટરની સ્તરને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. ફક્ત સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણની બધી લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદાને નિરાશ કરે છે, તમે તેની માંગને અંતિમ કાર્યોમાં સમજી શકશો.

આ ક્ષણે, બાંધકામનું બજાર પ્લાસ્ટરવાળી દિવાલોની મદદથી ઉત્પાદનો સાથે વહેતું રહ્યું છે

વિશેષતા

પ્લાસ્ટરની સ્તર ફક્ત સૌંદર્યલક્ષી જ નહીં, પણ એક સ્વચ્છતા ભૂમિકા ધરાવે છે. મિશ્રણની અરજીમાં વિવિધ નુકસાનથી સપાટીની સુરક્ષા સાથે દિવાલોનું સંરેખણ શામેલ છે. આ ઉપરાંત, બાહ્ય કાર્ય માટે સિમેન્ટ-રેતીના પ્લાસ્ટરની થર્મલ વાહકતામાં સારા સૂચકાંકો છે.

સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરમાં બે પેટાજાતિઓ છે:

1. સિમેન્ટ-રેતી મિશ્રણ
2. સિમેન્ટ-ચૂનો

કારણ કે તે પહેલેથી જ સ્પષ્ટ છે, આ પેટાજાતિઓ રચનામાં અલગ પડે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, મિશ્રણની રચના શાસ્ત્રીય ઘટકો છે, અને બીજામાં, ચૂનોની હાજરી.

મિશ્રણની અરજીમાં વિવિધ નુકસાનથી સપાટીની સુરક્ષા સાથે દિવાલોની ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે

મહત્વનું! એક તટસ્થ ઉકેલ સાથે સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરિંગ plastered સપાટીઓ માટે સરળ છે. આ ઉપરાંત, તે તેની સેવા જીવનને વિસ્તરે છે, તે ફૂગની ઘટનાથી દિવાલની સુંદર સપાટીને પણ સુરક્ષિત કરે છે. પ્લાસ્ટર સંપૂર્ણપણે સૂકા પછી જ તમારા પોતાના હાથથી ચિત્રકામ કરો.

પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલ ખામીને છુપાવે છે અને તેને સમાપ્ત સમાપ્ત કરવા માટે તૈયાર કરે છે. દરેક વસ્તુને પ્લાસ્ટર બનાવવાની શક્તિ કોઈપણ સામનો સામગ્રી માટે પણ સારો આધાર છે. જો દિવાલોને દોરવામાં આવે તો, સિમેન્ટ-રેતાળ સોલ્યુશનની દિવાલોના પ્લાસ્ટર ફરજિયાત પ્રક્રિયા છે. મિશ્રણની રચના તેના હેતુઓ પર નિર્ભર છે જેના માટે સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, અને બાઈન્ડર ઘટકના બ્રાન્ડમાંથી પ્રમાણ અને તૈયારી. મિશ્રણ વિવિધ ઉમેદવારો ઉમેરવાનું શક્ય છે જે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને સુધારે છે અને મિશ્રણને નવી પ્રોપર્ટીઝ પણ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિકાઇઝરનો ઉપયોગ સામગ્રીની પ્લાસ્ટિકિટી માટે થાય છે.

વિષય પરનો લેખ: તમારા પોતાના હાથથી ફ્રેમલેસ ફર્નિચર: ફ્રેમલેસ સોફા

પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલ ખામીને છુપાવે છે અને તેને સમાપ્ત સમાપ્ત કરવા માટે તૈયાર કરે છે. દરેક વસ્તુને પ્લાસ્ટર બનાવવાની શક્તિ કોઈપણ સામનો સામગ્રી માટે પણ સારો આધાર છે. જો દિવાલોને દોરવામાં આવે તો, સિમેન્ટ-રેતાળ સોલ્યુશનની દિવાલોના પ્લાસ્ટર ફરજિયાત પ્રક્રિયા છે. મિશ્રણની રચના તેના હેતુઓ પર નિર્ભર છે જેના માટે સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, અને બાઈન્ડર ઘટકના બ્રાન્ડમાંથી પ્રમાણ અને તૈયારી. મિશ્રણ વિવિધ ઉમેદવારો ઉમેરવાનું શક્ય છે જે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને સુધારે છે અને મિશ્રણને નવી પ્રોપર્ટીઝ પણ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિકાઇઝરનો ઉપયોગ સામગ્રીની પ્લાસ્ટિકિટી માટે થાય છે.

પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલની ખામીને છુપાવે છે અને તેને સમાપ્ત સમાપ્ત કરવા માટે તૈયાર કરે છે

પ્લાસ્ટિકાઇઝર્સની રચના અને ઉપયોગ

સિમેન્ટ-સેન્ડી સોલ્યુશન ક્લાસિક પ્લાસ્ટર છે. તેની રચના ખૂબ જ સરળ છે અને તે ઉપરાંત, સપાટી પરની તેની એપ્લિકેશન મુશ્કેલ રહેશે નહીં, પણ ઓછામાં ઓછા કુશળતાને સિમેન્ટ-રેતી ઘટકમાં તેમના પોતાના હાથથી મૂકી શકાય છે.

રચનામાં આવા મૂળભૂત તત્વો છે:

• સિમેન્ટ
• રેતી - ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રસોઈ માટે છાલવાળી રેતીનો ઉપયોગ કરો. સીમેન્ટ-સેન્ડી સોલ્યુશન બનાવવા માટે કારકિર્દી અથવા બોરોન રેતીને શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે
• પાણી

સુકાઈ જવાથી આવા સરળ રચના અને તમને સપાટીને પણ અને સરળ બનાવવા દે છે. જો પ્રમાણમાં યોગ્ય રીતે પાલન કરવામાં આવે છે, અને એપ્લિકેશન બધી તકનીકોમાં થાય છે, તો સામગ્રીનું સેવા જીવન એક દાયકા નહીં હોય. તે હિમ અને ભેજથી ડરતું નથી, તેથી જ આઉટડોર કાર્યમાં અરજી કરવી શક્ય છે. સારા થર્મલ વાહકતા સૂચકાંકો હોવાથી, તે ઘણી વાર ઘરનો અંતિમ ફલક સમાપ્ત થાય છે. હાલની રચના ઘણીવાર ચોક્કસ અશુદ્ધિઓ ઉમેરે છે જે સિમેન્ટ રેતીની સામગ્રીના ગુણધર્મોને સુધારે છે.

સિમેન્ટ-સેન્ડી સોલ્યુશન ક્લાસિક પ્લાસ્ટર છે

પરંતુ એક ઉકેલ વધુ પ્લાસ્ટિક અને ખડતલ પ્લાસ્ટિકાઇઝર ઉપયોગ કરવા માટે. પ્લાસ્ટિકાઇઝર પોતે જ રાસાયણિક પદાર્થ છે, જેનો ઉપયોગ પ્રમાણમાં ફેરફાર થાય છે અને બંધનકર્તા સિમેન્ટ અને પાણીમાં ઘટાડો થાય છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો ઉપયોગ કરીને, તે રોપવું સરળ બને છે, અને સ્થિર થતાં ઘનતા ફક્ત વધી રહી છે. વિવિધ રચનાઓને લીધે પ્લાસ્ટિકાઇઝર્સ પ્લાસ્ટરના ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે - તેને વધુ હિમ-પ્રતિરોધક, ટકાઉ બનાવે છે અને ક્રિયાપદની ઘટનાને દૂર કરે છે.

સિમેન્ટ પ્લાસ્ટિસાઇઝરને આવા વિભાજિત કરી શકાય છે:

• ક્રિયાના સિદ્ધાંત અનુસાર
• ક્રિયા અનુસાર

મહત્વનું! પ્લાસ્ટિકાઇઝર્સ પાઉડર અને પ્રવાહી હોઈ શકે છે. જો પ્લાસ્ટિકાઇઝરનો ઉપયોગ પાવડરના રૂપમાં થાય છે, તો પછી સ્ટાર્ટર્સ માટે પાણીના આવશ્યક પ્રમાણમાં વિસર્જન કરવું જરૂરી છે અને પછી સોલ્યુશનમાં ઉમેરો.

પ્લાસ્ટર એક્સ્ટન સરળતાથી મશીન પદ્ધતિ દ્વારા સપાટી પર સરળતાથી મિશ્રિત અને સપાટી પર લાગુ થાય છે

વિષય પરનો લેખ: ગેસ બોઇલર માટે ચીમની કેવી રીતે બનાવવી

ઇન-ડિમાન્ડ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મિશ્રણમાંથી એકને એક્સ્ટોન કહેવામાં આવે છે. તે ભેજ-પ્રતિરોધક છે અને ઘરની અંદર અને બાહ્ય રવેશ માટે બંને તેમના હાથથી દિવાલોને લાગુ કરવા અને ગોઠવવા માટે લાગુ પડે છે. એક્સ્ટોન પ્લાસ્ટર સરળતાથી મિશ્રિત અને મશીન પદ્ધતિ દ્વારા સપાટી પર લાગુ થાય છે. 5 એમએમના સોલ્યુશનનું ન્યૂનતમ સ્તર - 10 એમએમ સ્તર પર દિવસ સુકાઈ જાય છે. ત્રણ કલાક સુધી એક્સ્ટોનના યોગ્ય રીતે મિશ્ર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

પોલિમર-સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આઉટડોર કાર્ય માટે સમાપ્ત થાય છે. જો કે, તે દિવાલો અને ઘરની અંદર સારવાર કરી શકાય છે.

માટીના પ્લાસ્ટરની થર્મલ વાહકતા વિશેની અભિપ્રાય છે. દરેકને તેમના અનુભવથી વ્યક્તિગત રીતે કહેવામાં આવે છે, પરંતુ તે જાણવું જરૂરી છે કે માટી જેવી સામગ્રી સારી થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે. આ ઉપરાંત, વિવિધ ફિલર્સને ઉમેરવાનું સાધન શક્ય છે, જે હાલના સૂચકાંકોને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે.

સોલ્યુશનના પ્રમાણની કોષ્ટક

દિવાલો માટે સિમેન્ટ રેતીનું મિશ્રણ કેટલું વપરાય છે તે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે. સિમેન્ટ સામગ્રી ભારે અને સરળ પ્લાસ્ટર દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે, તે સામગ્રીની ઘનતા પર આધારિત છે. જો ઘનતા 1500 કિલોગ્રામ / ક્યુબથી વધુ છે. એમ, તે એક ભારે ઉકેલ છે જેમાં સારી તાકાત, હિમ પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા હોય છે. પરંતુ હવામાંથી ભરેલા છિદ્રોની મોટી માત્રાને લીધે પ્રકાશ ઉકેલો, તેમની પાસે સૌથી ખરાબ થર્મલ વાહક સૂચક છે, તે ટકાઉ છે, પરંતુ તેઓ ઊંચા તાપમાને ભયભીત છે.

દિવાલો માટે સિમેન્ટ રેતીનું મિશ્રણ કેટલું વપરાય છે તે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે

સચોટ	માળખું	સ્તર માટે ઘટકોના પ્રમાણ
છાંટવું	ભૂમિ	કટીંગ
ચૂનો	ચૂનો કણક અને રેતી	1: (2.5-4)	1: (2-3)	1: (1-2)
સિમેન્ટ-સેન્ડી	રેતી સાથે સિમેન્ટ	1: (2.5-4)	1: (2-3)	1: (1-1.5)
ક્લે	માટી અને રેતી	1: (3-5)	1: (3-5)	1: (3-5)
સિમેન્ટ-ચૂનો	સિમેન્ટ + ચૂનો કણક + રેતી	1: (0.3-, 05): (3-5)	1: (0.7-1): (2.5-45)	1: (1-1,5): (1.5-2)
લીમ-જીપ્સમ	લાઈમ કણક + જીપ્સમ + રેતી	1: (0.3-1): (2-3)	1: (0.5-1,5): (1.5-2)	1: (1-1,5): 0
ચૂનો	લાઈમ ડફ + માટી + રેતી	0.2 - 1: (3-5)	0.2 - 1: (3-5)	0.2 - 1: (3-5)
સિમેન્ટ માટી	સિમેન્ટ, માટી અને રેતી	1: 4: 12	1: 4: 12	1: 4: 12

વિષય પર લેખ: પાનખર મેપલના હસ્તકલા તેમના પોતાના હાથથી (44 ફોટા)

સિમેન્ટ-રેતીના પ્લાસ્ટરને પ્રમાણમાં 1: 3 માં ઉછેરવામાં આવે છે, પરંતુ તેઓ કોંક્રિટના બ્રાન્ડથી બદલી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એમ 400 પ્રમાણ માટે 1: 8 સુધી પહોંચશે, પરંતુ એમ 200 - 1: 4 માટે. જો ચૂનો લાગુ કરવામાં આવશે, તો ચૂનોની ચરબીને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. આ સામગ્રીની મજબૂતાઇમાં 10 કિલોના મિશ્રણમાં 1 કિલોના પ્રમાણમાં સિમેન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ સામગ્રી ભારે અને હલકો પ્લાસ્ટરમાં વહેંચાયેલું છે, તે સામગ્રીની ઘનતા પર આધારિત છે

કેટલા ડ્રાય સિમેન્ટ-રેતી પ્લાસ્ટર

તમારા પોતાના હાથથી સપાટીને જોવું એ રૂમની સંપૂર્ણ શણગારનો પ્રથમ તબક્કો છે. તેથી, દરેક જણ જાણવા માંગે છે કે પ્લાસ્ટર સ્તર કેટલી સૂકી જશે. ભૂલશો નહીં કે સિમેન્ટ-રેતીના પ્લાસ્ટરની એક સ્તર દરેક સપાટી પર જુદા જુદા સમયને સૂકવે છે. તેથી, અમે ચોક્કસ સપાટી પર એક સ્તર કેટલી સુકાઈ જશે તેનું વિશ્લેષણ કરીશું.

મહત્વનું! + 15- + 25 ડિગ્રીના શ્રેષ્ઠ તાપમાને, જ્યારે 2 સે.મી.ની સ્તર, અને રૂમમાં ભેજ લગભગ 75 ટકા હોય છે, પ્લાસ્ટર લગભગ 12-14 કલાક હશે. પરંતુ આત્મવિશ્વાસ માટે, એક દિવસના મિશ્રણને સૂકવવા દેવાનું સારું છે.

તમારા હાથથી સપાટીને જોવું એ સમગ્ર રૂમ સુશોભનનો પ્રથમ તબક્કો છે.

વુડની સપાટી પર, ઉપરોક્ત નિયમોને આધારે, સામાન્ય પ્લાસ્ટર સમાન સમયને સૂકવે છે. અને માર્ગ દ્વારા, લેયરની જાડાઈમાં વધારો કરીને, સૂકવણીનો સમય ફક્ત 35-40% સુધી વધશે. જો તે રસપ્રદ છે કે આવા સિમેન્ટ-રેતાળ સ્તરને કોંક્રિટ દિવાલ પર સૂકવે છે, તો બધું લાંબું થાય છે - સંપૂર્ણ સૂકવણીનો સમય લેયર જાડાઈમાં વધારોના પ્રમાણમાં વધે છે.

જો પ્લાસ્ટરબોર્ડ પ્લાસ્ટરબોર્ડ બનાવવામાં આવે છે, તો પ્રશ્ન એ છે કે 2 સેન્ટીમીટર સ્તરને સૂકવવા માટે કેટલો સમય જરૂરી છે, જવાબ સરળ છે: આશરે 8-9 કલાક, જેમ કે સરળ અને સૂકી સપાટીઓ સુકાં કરતાં વધુ ઝડપી હોય છે. પ્રક્રિયાને વેગ આપવા માટે બાંધકામ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં - આ પ્રક્રિયાને સીમેન્ટ-સેન્ડી ક્રેક સોલ્યુશન તરીકે વધુ વેગ આપશે નહીં.