현재 건설 시장은 석고 벽의 도움을 받아 제품으로 넘쳐났습니다. 올바른 혼합물을 선택하기 위해서는 조성물뿐만 아니라 재료의 기술적 특성을 알 필요가 있습니다. 시멘트 모래 석고는 모래와 시멘트로 인해 소비자 시장을 이겼습니다. 도움을 받아 표면을 자신의 손으로 바꿀 수 있으며, 혼합물을 적절하게 용해시키는 방법에 대한 아이디어를 갖는 것이 충분합니다. 시멘트 모래 혼합물의 모든 특성과 장점을 모두 실망 시키면 마무리 작업에서의 수요를 이해하게 될 것입니다.
현재, 석회암 벽의 도움으로 건설 시장은 제품으로 넘쳐났습니다.
풍모
석고 층은 미적뿐만 아니라 위생적인 역할을 수행합니다. 혼합물의 적용은 다양한 손상으로부터 표면 보호와 함께 벽의 정렬을 포함한다. 또한 외부 작업을위한 시멘트 모래 석고의 열전도도 좋은 지표가 있습니다.
시멘트 석고에는 두 개의 아종이 있습니다.
- 시멘트 - 모래 혼합물
- 시멘트 - 석회
이미 분명 해짐에 따라 이러한 아종은 구성이 다릅니다. 첫 번째 경우에, 혼합물의 조성물은 고전 성분, 그리고 두 번째로, 석회의 존재.
혼합물의 적용은 다양한 손상으로부터 표면 보호와 함께 벽의 정렬을 포함한다.
중대한! 중화 용액을 갖는 시멘트 석고는 반죽 된 표면에 간단히 필요합니다. 또한 서비스 수명을 연장시켜 곰팡이 발생에서 벽의 미세한 표면을 보호합니다. 석고가 완전히 건조한 후에 만 자신의 손으로 그리기.
석고는 벽 결함을 숨기고 마무리 마무리로 준비합니다. 모든 것에 대한 석고 층은 모든 직면 자료에 대한 좋은 기초입니다. 벽이 그려 지도록 계획되면 시멘트 샌디 솔루션의 벽의 석고는 필수 과정입니다. 혼합물의 조성물은 재료가 사용되는 목적 및 바인더 성분의 브랜드로부터의 비율 및 제조에 의존한다. 혼합물은 기술적 특성을 향상시키고 혼합물에 새로운 특성을주는 다양한 첨가제를 첨가하는 것이 가능하다. 예를 들어, 가소제는 재료의 가소성에 사용됩니다.
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석고는 벽 결함을 숨기고 마무리 마무리로 준비합니다. 모든 것에 대한 석고 층은 모든 직면 자료에 대한 좋은 기초입니다. 벽이 그려 지도록 계획되면 시멘트 샌디 솔루션의 벽의 석고는 필수 과정입니다. 혼합물의 조성물은 재료가 사용되는 목적 및 바인더 성분의 브랜드로부터의 비율 및 제조에 의존한다. 혼합물은 기술적 특성을 향상시키고 혼합물에 새로운 특성을주는 다양한 첨가제를 첨가하는 것이 가능하다. 예를 들어, 가소제는 재료의 가소성에 사용됩니다.
석고는 벽의 결함을 숨기고 마무리 마무리에 준비합니다.
가소제의 구성 및 사용
시멘트 - 샌디 솔루션은 고전적인 석고입니다. 그것의 조성은 매우 간단하며, 또한 표면에 대한 적용은 최소한의 기술을 자신의 손으로 시멘트 모래 구성 요소에 놓을 수있는 기술을 갖는 것이 어려워지지 않습니다.
구성은 이러한 기본 요소를 갖는다 :
- 시멘트
- 모래 - 고품질의 요리를 위해 껍질을 벗기는 모래를 사용하십시오. 경력 또는 붕소 모래는 시멘트 샌디 솔루션을 만들기 위해 최선으로 간주됩니다.
- 물
건조를 가진 간단한 조성이 굳건하고 표면을 균등하게 만들 수 있습니다. 비율이 올바르게 준수하고 모든 기술에서 응용 프로그램이 발생하면 재료의 수명이 10 년이 아닐 것입니다. 그것은 서리와 습기를 두려워하지 않습니다. 이는 야외 작업에서 적용이 가능합니다. 열전도율이 우수한 지표가 있으므로 종종 집의 마지막 정면 마감입니다. 기존의 조성물은 종종 시멘트 - 모래 물질의 특성을 향상시키는 특정 불순물을 추가하는 경우가 많습니다.
시멘트 샌디 솔루션은 고전적인 석고입니다
그러나 솔루션을 더 많은 플라스틱 및 튼튼한 가소제 사용으로 만드는 것. 가소제 자체는 비율이 변하고 결합 시멘트와 물의 소비가 감소하는 화학 물질입니다. 가소제를 사용하면 냉동 후의 밀도가 증가하는 것이 쉽게됩니다. 다양한 조성으로 인해 가소제는 석고의 특성을 향상시킬 수 있습니다 - 더 많은 서리에 강하고 내구성이 있고 동사의 발생을 제거합니다.
시멘트 가소제는 다음과 같은 것으로 나눌 수 있습니다.
- 행동의 원칙에 따라
- 조치에 따르면
중대한! 가소제는 가루와 액체 일 수 있습니다. 가소제가 분말의 형태로 사용되는 경우, 시동기를 위해서는 물에 필요한 비율로 용해 된 다음 해결책에 담을 필요가 있습니다.
석고 axton은 기계 방식에 의해서도 쉽게 혼합되어 표면에 적용됩니다.
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주문형 및 고품질 혼합물 중 하나는 Axton이라고 불릴 수 있습니다. 그것은 습기에 강하고 벽을 집안과 외부 외관에 맞게 적용하고 정렬하는 데 적용됩니다. Axton 석고는 기계 방식에도 쉽게 섞어서 표면에 적용됩니다. 5 mm의 최소 용액의 최소 층 - 10mm 층에서 하루를 건조시킵니다. Axton의 적절하게 혼합 된 혼합물을 3 시간 동안 사용하는 것이 중요합니다.
폴리머 시멘트 석고는 주로 마무리가 마무리 된 것처럼 야외 작업을 위해 사용됩니다. 그러나 그것은 벽과 집안으로 치료할 수 있습니다.
점토 석고의 열전도율에 대한 의견은 휩쓸고 있습니다. 모두는 개인적으로 자신의 경험을 통해 말하지만, 점토와 같은 물질이 열전도가 좋은 것과 같은 물질을 알아야합니다. 또한, 해결책은 기존 지표를 크게 향상시키는 다양한 필러를 추가 할 수 있습니다.
솔루션의 비율의 표
벽에 대한 시멘트 모래 혼합물은 사용 된 물질의 특성에 달려 있습니다. 시멘트 재료는 무겁고 쉬운 석고로 분리되어 재료의 밀도에 따라 다릅니다. 밀도가 1500kg / 큐브 이상인 경우. M은 강도, 서리 저항 및 열전도율을 갖는 무거운 용액입니다. 그러나 많은 양의 공극이 공기로 가득 찬 공극으로 인한 가벼운 솔루션은 최악의 열전도율 지표를 가지고 있으며 내구성이 있지만 고온을 두려워합니다.
벽에 시멘트 모래 혼합물은 사용 된 재료의 특성에 따라 얼마입니까?
| 해결책 | 구조 | 층에 대한 구성 요소의 비율 | ||
| 스프레이 | 흙 | 절단 | ||
| 라임 | 라임 반죽과 모래 | 1 : (2.5-4) | 1 : (2-3) | 1 : (1-2) |
| 시멘트 - 샌디 | 모래와 시멘트 | 1 : (2.5-4) | 1 : (2-3) | 1 : (1-1.5) |
| 점토 | 점토와 모래 | 1 : (3-5) | 1 : (3-5) | 1 : (3-5) |
| 시멘트 - 석회암 | 시멘트 + 라임 반죽 + 모래 | 1 : (0.3-, 05) : (3-5) | 1 : (0.7-1) : (2.5-45) | 1 : (1-1,5) : (1.5-2) |
| 석회 - 석고 | 석회 반죽 + 석고 + 모래 | 1 : (0.3-1) : (2-3) | 1 : (0.5-1,5) : (1.5-2) | 1 : (1-1,5) : 0. |
| 라임 클레이 | 라임 반죽 + 클레이 + 모래 | 0.2 - 1 : (3-5) | 0.2 - 1 : (3-5) | 0.2 - 1 : (3-5) |
| 시멘트 점토 | 시멘트, 점토와 모래 | 1 : 4 : 12. | 1 : 4 : 12. | 1 : 4 : 12. |
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시멘트 모래 석고는 비율 1 : 3에서 번식하기 위해 만들어졌지만 콘크리트의 브랜드로부터 바뀔 수 있습니다. 예를 들어, M400 비율은 1 : 8에 도달하지만 M200 - 1 : 4의 경우. 석회가 적용되면 석회의 비방을 고려해야합니다. 이 물질의 강도는 10 kg 당 1 kg의 비율로 시멘트를 첨가하여 개선됩니다.
시멘트 재료는 무겁고 가벼운 석고로 나뉘며 재료의 밀도에 따라 다릅니다.
얼마나 많은 건조한 시멘트 - 모래 석고
자신의 손으로 표면을 지켜 보는 것은 방의 전체 장식의 첫 번째 단계입니다. 따라서 모두가 얼마나 많은 석고 층이 건조 될지 알고 싶어합니다. 시멘트 모래 석고의 층이 각 표면에서 다른 양의 시간을 건조시키는 것을 잊지 마십시오. 따라서 우리는 특정 표면에서 레이어가 얼마나 건조 될지 분석 할 것입니다.
중대한! + 15- + 25 도의 최적의 온도에서 2cm의 층과 실내의 습도가 약 75 %가 약 12-14 시간이 될 것입니다. 그러나 자신감을 위해 하루의 혼합물을 건조시키는 것이 낫습니다.
자신의 손으로 표면을 지켜 보는 것은 방 전체의 첫 번째 단계입니다.
위의 규칙에 따라 목재 표면에서 일반적인 석고는 동일한 시간을 건조합니다. 그리고 그런데, 층의 두께가 두께 증가함에 따라 건조 시간은 35-40 %만큼 증가합니다. 이러한 시멘트 샌디 층이 구체적인 벽에 얼마나 많이 건조하는지 흥미로운 경우, 모든 것이 더 오래 일어납니다. 완전한 건조 시간은 층 두께의 증가에 비례하여 증가합니다.
Plasterboard Plasterboard가 만들어지면 문제는 2 센티미터 층을 건조시키는 데 필요한 시간이며, 대답은 단순합니다. 부드럽고 건조한 표면이 건조기보다 빠르기 때문에 약 8-9 시간입니다. 공정을 가속화하기 위해 건설 건조기를 사용하지 마십시오. 이는 시멘트 샌디 균열 솔루션으로 프로세스를 훨씬 촉진하지 않습니다.