방화 파티션 : 설치 기능

누적 된 건설 경험은 온도 및 습도 정권의 특별한 요구 사항을 충족시키는 물체를 구축 할뿐만 아니라 화재 상황 발생시 특정 구내 보호를 제공 할 수 있습니다.

내화 건식 벽체의 파티션은 화재 상황이 발생할 경우 특정 구내 보호를 제공 할 수 있습니다.

이 목적을 위해 특수 내화 스크린이 사용되어 GKLO로 표시된 plasterboard 파티션이 포함됩니다. 이러한 유형의 건식 벽체는 내화성이 증가한 물질로 특징 지어집니다. 이 약어의 글자는 다음과 같이 해독됩니다.

• "G"- 석고;
• "k"- 판지;
• "L"- 잎;
• "오"- 내화성.

3 가지 유형의 석고 보드 시트가 아직있는 것을 회상합니다.

1. 일반 - GLK.
2. 습기 방지 - G CLAC.
3. 습기에 강한 불꽃을 엽니 다.

평소에서 내화물 시트의 차이점은 무엇입니까?

석고 보드, 범위 및 색상 표시 유형.

기존의 GLC에서는 화재가 발생할 때 charring을 시작하지만 석고가 아직 파괴되지 않는 한 종류의 프레임 역할을합니다. 화재가 강도와 판지가 끝나면 연소가 틀을 빼앗 었으며, 석고는 프레임과 건식 벽체의 테레르스트가 강도와 산란을 잃게됩니다.

드라이 워드의 내화성 디자인은 결정화 된 물의 약 20 % (총 중량)를 포함하는 강화 된 점토로 강화 된 클레이의 코어 보강 유리 섬유로서의 것이다. 이것은 화재가 발생한 경우 화재의 장기 저항과 GKLO의 강도를 보존하고 화재 및 기술 분류가 내화성의 한계의 특징입니다.

건물 구조에 대한 제한 내화성은 다음과 같은 한계 상태의 징후가 보존되는 순간에 의해 결정됩니다.

1. 담체 능력 손실.
2. 단열 능력 손실.
3. 무결성의 손실.

Plasterboard 파티션은 25 분의 화재 예방 특성을 절약 할 수 있으며 45-55 분만에 불의 직접적인 영향으로 파괴됩니다. 이러한 시트는 물론 GLC 그레이에 적색 마커가 표시되어 있습니다.

석고 보드 파티션의 내화성 비교 테이블.

GKLO 설치 기능 :

1. 설치 작업을 시작하기 전에 모든 GLC에 대해서는 운송 후 소방 석고 보드가 적어도 3 일 이상 탑재 될 수있는 방의 수평 위치에 놓일 필요가 있습니다. 이 조건은 장래에 설치 및 피팅 파티션에 문제가 없도록 시트 표면 정렬을 완료하는 데 필요합니다.
2. 모든 GLC 단계에 대한 다음 공통은 Plasterboard의 디자인 또는 계획된 위치의 마크 업입니다.
3. 판결을위한 프레임을 설정하고 내화성 파티션을 고정하십시오.
4. 인접한 GKLO 사이의 밀접한 접촉을 만들려면 모든 모서리를 처리해야합니다. 즉, 끝이 두께의 1/3로 절단되어 연결 솔기의 실용적인 보이지 않도록합니다. 그리고 이것은 마무리 재료의 저축을 보장합니다.
5. GLC 설치의 주요 포인트 중 하나는 분할 및 건물 요소의 화합물입니다.

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어셈블리 작업을위한 몇 가지 권장 사항

GKLO 파티션의 능력 만 개방형 화재에 매우 효과적으로 저항하는 것은 펜스의 내화성 한계를 제공하지 않을 것입니다. 이를 위해 주거용 구내 건설 중에 화재 안전 표준을 준수하는 것을 목표로하는 전체 활동 집합이 있습니다. 이는 화재 안전 규칙을 준수 해야하는 객체를 배치 할 때 특히 그렇습니다. 이러한 물체에는 유치원, 학교, 병원, 호텔, 레스토랑 및 사람들의 대학살이 포함됩니다.

따라서 화재 위험 구내는 항리 프렌 렌즈가 함침되어 있어도 GKLO를 나무 상자에 설치할 수 없습니다. 이렇게하려면 랙 프로파일이있는 금속 프레임 워크를 사용해야합니다 (천장이 아님).이 경우 시트의 고정은 20cm 이하의 거리에서 자체 매장량에 의해 만들어집니다.

방에 수직 커뮤니케이션 광산이있는 경우, 포일이있는 미네랄 양모 슬라브와 같은 불연성 물질로 추가적으로 절연되어야합니다. 이 플레이트는 접착 방음 리본으로 덮인 프로파일 요소 사이에 놓여 있습니다. GKLO를 설치 한 후 각 조인트가 닫혀 모서리 프로파일로 강화됩니다.

별도로, 우리는 화력 저항 한계가 증가한 엔지니어링 커뮤니케이션 및 마른 벽체의 도킹으로 인해 그러한 긴급한 문제에 집중할 것입니다.

엔지니어링 네트워크 및 건식 벽체 구조를 연결하는 규칙

석고 보드 석고 보드에 대한 마운팅 계획.

원칙적으로 건설 및 수리 작업 중 자본 벽 건설 단계는 물 공급, 하수도, 가스 파이프 및 전력망을 공학적으로 통신하는 것입니다. 그런 다음 내부 파티션과 벽 장식의 설치가 시작됩니다. 석고 보드의 건설 생산의 외관은 공학적 통신을 동봉 된 구조체의 몸에 직접 놓을 수있었습니다. ...에 결과적으로, 이제는 통신 및 건식 벽체 구조의 설치가 동시에 수행된다.

이 모든 것은 다음 순서로 발생합니다.

1. 프레이밍 구멍 또는 다른 추가 프레임 워크 요소가 파티션 캐비티에 설치됩니다.
2. 향상된 Plasterboard 횡 방향 추가 프레임 요소.
3. 모든 접합 조인트는 신중하게 밀봉됩니다.

0.5 시간 이상의 내화성을 갖는 GKLO로부터의 내화성이있는 경우, 파이프 라인이 60mm를 초과하는 직경은 내화성을 갖는 별도의 하우징을 설치하여 파이프 라인의 절연을 조직 할 필요가있다. , 그것은 0.5 시간입니다. 중격면 에서이 클래딩의 길이는 0.5m 이상이어야합니다.

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이 케이싱의 설계는 개발 된 프로젝트에 따라 개별적으로 각 교차로에 대해 수행되고 파이프 라인의 열 절연체를 고려합니다. 파티션을 장착하기 전에 설치 (케이싱)가 설치됩니다. 직경이 60mm 미만인 파이프 라인과 페어링이있는 경우, 케이싱의 디바이스 나 향상의 추가 프레임도 필요하지 않습니다.

석고 보드에 대 한 마운팅 파이프 다이어그램.

난방, 냉수 및 온수 파이프 라인으로 GLC의 내화장을 짝을 이루는 한 대신에 변화가있는 경우 파이프 라인의 자유로운 움직임을 보장하는 비중되지 않은 재료의 소매를 설치해야합니다. 냉각제 온도. 퓨어 플로어 마크 +0.03 m에 슬리브를 설치했습니다.

건식 벽지 파이프 라인의 그룹 교차가 발생하면 일반 케이싱의 사용이 허용됩니다. 그러나 어쨌든 내화 표준은 닫힌 파이프 라인과 파티션의 인접을 금지합니다.

파이프 라인의 안감은 내화성 석고 보드를 사용해야합니다. 가이드 금속의 밀폐형 피팅은 파이프 라인에 밀봉 테이프를 고정시킴으로써 제공된다. 그 후, 프로파일은 0.8 m 이하의 단계에서 슬롯 끌로의 슬롯 끌기 나사를 갖는베이스의 표면에 고정된다.

건식 벽체의 전기 배선은 프로젝트에 놓여 있으며 전기 설비 (PUE)의 장치 규칙에 따라 잠수함, 중공 벽에 사용되는 중공 벽에 사용되는 전기 및 분기 박스가 적합성 인증서가 사용됩니다.

전기 케이블, 전선, 코드, 소켓 및 유사한 피팅은 GKL의 내화성과 방음 특성을 약화시켜 전기 장비 용 상자의 뒷면에 석고 용액, 방음 재료로 분리되어야합니다. 작은 상자의 마른 벽에서 특별히 만들어졌습니다.

몽타주 가이드

마른 벽에서 마운팅 파티션을 수행하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 드라이버;
• 송곳;
• Plasterboard 용 커터;
• 금속을위한 가위 또는 커터;
• 룰렛;
• 수평;
• 망치;
• 장착 된 총;
• 가장자리를 절단하기위한 평면;
• 문지르는 평면;
• GLC 프로파일을위한 리퍼.

천공기, 스크루 드라이버, 건설 수준, 룰렛, 스퀘어, 마커 및 연필, 디스크가있는 분쇄기, 금속 가위, 석고 보드 절단 용 칼.

수반 재료의 :

• 추;
• 밀링 코드;
• 연필들;
• GLC를 고정하기위한 고정 장치;
• 건설 마커.

사용 된 재료 :

• 방음 테이프;
• 밀봉 테이프;
• Dowels 35x5 mm;
• 셀프 태핑 나사 9x3.5mm, 25x3.5mm.

파티션의 설치는 + 100 ° C보다 낮지 않은 온도에서 깨끗한 바닥 장치 앞에 수행됩니다. 디자인 마크 업은 벽, 바닥, 천장의 레벨 및 모임 장치를 사용하여 만들어집니다. 바닥 바닥에는 랙 프로파일과 프로파일 (랙)의 위치가 문 개구부에 대해 설명됩니다.

프로파일은 전기 또는 수동 금속 가위로 차단됩니다. 더 나은 사운드 절연을 위해, 해당 폭의 방음 테이프가 안내 프로파일의 전체 길이에 붙여 넣습니다. 길이가 35mm이고 5mm (35x5)의 지름이 5mm (35x5)가있는 Dowels를 사용하는 가이드 프로파일은 망치 또는 드릴링 또는 마운팅 건이있는 바닥에 부착됩니다. 부착 지점 사이에서는 거리가 1 미터 이하 여야하지만 하나의 프로파일에 대해 3 마운트 이상이어야합니다.

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Plasterboard 장미의 상세한 설치 계획.

비슷한 고정이 천장에 이루어집니다. 그런 다음 랙 프로파일의 높이가 측정됩니다. 랙 프로파일은 GLC의 길이와 마찬가지로 길이가 방 높이보다 10mm 떨어져 있도록 크기가 커팅됩니다.

벽, 접착제 씰링 테이프에 인접한 프로파일에서. 마른 벽에서 건식 벽돌 파티션에 부착 된 경우 랙 프로파일에 자체 태핑 나사와 벽돌 또는 콘크리트 벽이있는 경우 길이가 35x5mm 인 Dowel입니다.

도어 잎의 장치의 경우 웹의 무게가 30kg 이하가 아니면 상자의 기준 랙을 2 랙으로 만들 수 있습니다. 서로를 맞추어 "뒤로"바깥쪽으로 " 이들은 가이드 프로파일에 설치되며 셀프 태핑 나사 9x3.5mm에 부착됩니다.

다음으로, 수평 점퍼가 가이드 프로파일에서 절단되면, 출입구의 폭은 문자 "P"의 형태로 구부러지며 자체 태핑 나사로 고정됩니다. GLC가 완전히 겹치면 상자 위에 하나의 중간 랙이 설치되어 있지 않으면 2 개의 랙이 설치되지 않은 경우 2 랙이 설치됩니다.

랙의 프로파일에 대한 리베터는 벤드가있는 간격의 가이드 프로파일에 장착됩니다. 여기에 인접한 시트의 관절이 될 것입니다. 또한 600mm의 피치를 사용하면 레일을 가이드 프로파일에 놓고 굽힘으로 스핀에 의해 고정되지만 백스가 한 방향으로 다루어야합니다.

절단 시트를 먼저 골판지를 칼과 석고 코어의 일부로 자르고 나서 발병 줄을 통해 다른 쪽에서 골판지를 자릅니다. 릴리프 루블에 의해 치료되는 시트의 가장자리가 22.50 시트 두께의 22.50에서 가장자리 chamchair를 만들기 위해 시트의 끝 부분에 있습니다.

GLK는 천장에있는 엔드 FABAN을 사용하여 고정용 고정 장치를 사용하여 프레임을 누르고 250mm 이하의 스텝 25x3.5mm 나사가 중앙에서 시트의 가장자리까지 나사 25x3.5mm 나사를 망쳐 놓습니다. 모서리에서 옆으로, 자른 가장자리의 가장자리에서 10-15mm까지.

인접한 2 개의 인접한 시트에서 수직으로 스크류의 변화는 10mm 이상으로 허용되지 않으며 900 각도로 GLC를 입력하고 프레임 프로파일로 10mm 이상의 깊이로 침투해야합니다. 후속 퍼티를 고려한 고정 헤드는 적어도 1mm의 깊이로 정착됩니다.