தங்கள் கைகளால் ஒரு சூடான தரையை நிரப்புதல்: தொழில்நுட்பம்

தற்போது, ​​சூடான மாடிகள் அறையை வெப்பப்படுத்துவதற்கான மாற்று வழிமுறையாக பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகின்றன. மேலும் மேலும் அபார்ட்மெண்ட் உரிமையாளர்கள் மற்றும் தனியார் வீடுகள் வெளிப்புற வெப்ப அமைப்புகள் தேர்வு என்று காரணம், அவர்களின் வசதிக்காக மற்றும் உயர் திறன்.

உண்மை, அத்தகைய வெப்ப கட்டமைப்புகளின் நிறுவல் பல ஒத்திசைவான வேலைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த படைப்புகளில் ஒன்று ஒரு கான்கிரீட் டை கொண்டு ஒரு சூடான தரையில் நிரப்ப வேண்டும்.

நீங்கள் ஒரு ஸ்கிரீட் என்ன தேவை?

கான்கிரீட் வெப்பமூட்டும் அமைப்பை பாதுகாக்கிறது

உடனடியாக, Concreting அனைத்து வகையான தரையில் வெப்பமூட்டும் அமைப்புகள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மின்சார கேபிள் அல்லது குழாய்கள் (வெதுவெதுப்பான நீர் மாடி) வெப்ப பரிமாற்ற உறுப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், சூடான தரையின் சுழல்களின் நிரப்புதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெப்ப பரிமாற்றத்தை அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் அறையில் மின்சார திரைப்பட தரையையும் பொருத்த திட்டமிட நீங்கள் திட்டமிட்டால், அவர்கள் மீது ஸ்கிரீட் ஏற்பாடு செய்யக்கூடாது. இந்த வழக்கில் சூடான தரையை நிரப்பவும், ஐஆர் படத்திற்கான ஒரு கான்கிரீட் தளமாக மட்டுமே பொருத்தமானது.

மாடி வெப்பமூட்டும் கூறுகளை ஒருங்கிணைத்தல் இரண்டு முக்கிய குறிக்கோள்களைத் தொடர்கிறது:

• பாதுகாப்பு செயல்பாடு. வெப்பமூட்டும் அமைப்பில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது அமைப்பின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது. இது வெப்ப பரிமாற்ற கட்டமைப்புகளின் சிராய்ப்பு தடுக்கிறது, உள்துறை பொருட்களின் எடை மற்றும் மக்கள் வளாகத்தில் அமைந்துள்ள அவர்கள் மீது அழுத்தம் ஈடுசெய்கிறது. சூடான நீர் தரையின் நிரப்புதல் நீங்கள் பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் இடமாற்றம் தவிர்க்க, மற்றும் கேபிள் மாடிகள் மீது ஸ்கிரீட் - சேதம் இருந்து மின் கம்பிகள் காப்பு பாதுகாக்கிறது;
• வெப்ப பரிமாற்ற செயல்பாடு. மரம் மற்றும் பல பாலிமெரிக் பொருட்கள் மாறாக கான்கிரீட் ஒரு உயர் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் உள்ளது. இதன் விளைவாக, நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் ஊற்றினால், அறை வெப்பத்தின் செயல்திறன், மர வரிசை அல்லது கலப்பு பொருட்களின் தரையையும் வெளிப்புற பூச்சு எனத் தேர்ந்தெடுக்கும் தகவலுடன் ஒப்பிடும்போது அளவுக்கு ஒரு வரிசையில் அதிகரிக்கிறது.

வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கான ஒரு கான்கிரீட் பரிசோதனையின் "வேலை" அதிகபட்ச செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு, உயர் வெப்ப பரிமாற்றத்துடன் கூடிய பொருட்கள் - ஓடுகள், இயற்கை கல், பீங்கான் Stoneware ஒரு முடித்த பூச்சு என தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் கம்பளம், மர பலகை, மூலக்கூறுகளில் லேமினேட் என்றால், சிமென்ட் ஸ்கிரீட் பயன்பாட்டின் மீது எந்த விளைவையும் குறைக்க முடியாது.

சூடான மாடி வரைபடம்

வேலை செய்யும் எளிமை இருந்தபோதிலும், தங்கள் கைகளால் சூடான பாலினத்தின் நிரப்புதல் பல கட்டுமான விதிகள் மற்றும் தரநிலைகளின் அனுசரிக்கப்பட வேண்டும். அதன் நீண்டகால செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அபார்ட்மெண்ட் சூடான தரையை எவ்வாறு ஒழுங்காக ஊற்றுவது என்பதை கவனியுங்கள்.

தயாரிப்பு வேலை

சூடான மாடிகள் ஊற்றுவதற்கு முன், பல ஆயத்த வேலை செய்யப்பட வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, கான்கிரீட் தரையின் அடிப்பகுதி அளவிடப்பட்டு, ஆரம்பமாக இருக்க வேண்டும், பின்னர் நீர்ப்புகாவை சித்தப்படுத்து.

தலைப்பில் கட்டுரை: உடைகள் அல்லது தளபாடங்கள் இருந்து பழைய இரத்த கறை திரும்ப எப்படி

Shpped மற்றும் பிரைமர்

மேலோட்டமான அடுக்குகளை மூடு

தொடங்குவதற்கு, அனைத்து தரையில் பூச்சுகள் வரை மாடி அல்லது அடுக்குகளை அடுக்குகளை வரை அகற்றும். பின்னர் நீங்கள் பிளவுகள் மற்றும் பிளவுகளின் முன்னிலையில் அடிப்படை கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். சிறப்பு கவனம் மாடிகள் அடுக்குகள் மூட்டுகள், அதே போல் மாடிகள் மற்றும் சுவர்கள் கலவையின் பிரிவுகள் கொடுக்கப்பட வேண்டும்.

அனைத்து கண்டுபிடிக்கப்பட்ட இடைவெளிகளும் ஒரு பூச்சு அல்லது பிளாஸ்டர் மோட்டார் பயன்படுத்தி உட்பொதிக்கப்பட வேண்டும். அதன்பிறகு, கான்கிரீட் தளத்தை கான்கிரீட் மூலம் நீர்ப்புகாப்பு பொருட்களின் ஹூட் குணகம் அதிகரிக்க முற்றிலும் தரையில் உள்ளது.

Waterproofing.

உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் இரண்டு அல்லது மூன்று அடுக்குகளில் ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக அடுக்கப்பட்டுள்ளன

ஒரு சூடான தரையில் ஊற்றுவதற்கு முன் நீர்ப்பாசனம் அடித்தளத்தில் வைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் நிரப்புவதற்கு முன் நீர்-விரோத அடுக்கை மேம்படுத்துவதற்கு, பூச்சு அல்லது உருளைக்கிழங்காக்குதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த முடியும்.

சிறுநீரகத்தின் அடிப்படையில் பரவலான நீர்ப்பாசனம் உருவாக்கப்பட்டு, ஒரு நீர்ப்புகா பொருள் வடிவத்தில் சந்தைக்கு வழங்கப்படுகிறது, அதன் பெயர் எங்கிருந்து வந்தது. இது ஒரு பிட்டமன் அல்லது பாலிமர் அடிப்படையில் மெஸ்டி கலவை என மிளகாய் பயன்படுத்தி ஸ்டிக்கர் கான்கிரீட் தளத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும்.

சூடான நீர் தரையில் திடீரென்று ஓட்டம் கொடுக்கிறது என்றால், அடித்தளத்தில் இருந்து நீராவி மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவலுக்கு எதிராக இன்னும் திறமையான பாதுகாப்பு உருவாக்க குறுக்கீடு 2-3 அடுக்குகள் பயன்படுத்த முடியும்.

திசைதிருப்பல் மற்றும் உருளைகள் உதவியுடன் தளத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் திரவ மேலங்கிகள் ஆகும். நீர்-ஒழுங்கற்ற மாடலுக்கான அடிப்படையானது பாலிமர் அல்லது பிட்டூமேன் பாடல்களாகும்.

இதன் காரணமாக, அவை உறுதியான பரப்புகளில் உள்ள அனைத்து சிறிய பிளவுகளையும் துளைகளையும் ஊடுருவி, மிகச்சிறிய ஈரப்பதமான துகள்களுக்கான அணுகலை உடைக்கின்றன.

மேலும், மென்மையின் பூச்சு பலவீனமான கான்கிரீட் பரப்புகளில் பலப்படுத்த உதவும், வண்ணமயமான வாய்ப்புகள்.

டை பாய்ச்சல்.

அனைத்து ஆயத்த வேலை செய்த பிறகு, நாம் நேரடியாக கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

ஒரு நிரப்பு கலவை தேர்வு

கட்டுமானத் தரங்களுடன் இணங்குவதன் மூலம் உங்கள் சொந்த கைகளால் தரையையும் நிரப்புவதன் மூலம், ஆரம்பத்தில் பொருள் தேர்வு தீர்மானிக்க. இது அனைத்து வேலைகளின் அம்சங்களையும் சார்ந்தது.

ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் ஏற்பாடு செய்ய பின்வரும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

• Sandbetone தயாராக உலர் கலவைகள்;
• ஒரு சிமெண்ட் தீர்வு உங்களை தயார் செய்யுங்கள்;
• சுய நிலைப்படுத்தும் மொத்த மாடிகள் பயன்படுத்தவும்.

இந்த விருப்பங்களில் ஒவ்வொன்றும் அதன் நன்மைகள் உள்ளன.

தயாராக கலவைகள்

தயாராக உலர் கலவைகள் பெரும்பாலான கட்டிட பல்பொருள் அங்காடிகள் வாங்க முடியும். அவர்களின் நன்மைகள் மத்தியில், நீங்கள் ஒரு சமநிலையான மற்றும் முன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமைப்பு குறிப்பிட முடியும், இதில் அடங்கும்:

• 2 - 3 மிமீ வரை ஒரு விட்டம் கொண்ட ஒரு பெரிய பகுதியின் மணல்;
• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M-300 அல்லது M-400 பிராண்ட்;
• கூடுதல் மேம்பாட்டு சேர்க்கைகள் (Plasticizers, முதலியன).

கான்கிரீட் தீர்வின் கூறுகளை சுதந்திரமாகத் தேர்ந்தெடுத்து, வீணாக்கப்பட வேண்டும்.

சுய நிலைப்படுத்தும் மாடிகள்

தயாராக செய்யப்பட்ட கலவைகள் வகைகளில் ஒன்றாகும். மீதமுள்ள செறிவுகளில் இருந்து அவர்களின் முக்கிய வேறுபாடு நிரப்பு பின்னர் சுய நிலைப்படுத்தும் திறன் ஆகும்.

தலைப்பில் கட்டுரை: ஒரு வெல்டிங் இன்வெர்ட்டருடன் எப்படி சமைக்க வேண்டும்? பாதுகாப்பு நுட்பம்

இது சிறப்பு பாலிமர் கூடுதல் அவர்களின் அமைப்பில் இருப்பதால், உயர் பிளாஸ்டிக் மற்றும் திரவத்தன்மை கொண்ட முடிக்கப்பட்ட தீர்வைக் கொடுக்கும். இதன் விளைவாக, அவற்றை அடிப்படையாகப் பயன்படுத்திய பிறகு, அதன் மேற்பரப்பில் அதன் மேற்பரப்பு முழுவதும் மென்மையான அடுக்குக்கு பரவியது.

பொதுவாக, மொத்த மாடிகள் 5 - 10 மிமீ ஒரு அடுக்கு கொண்டு ஊற்றப்படுகின்றன. அதிக வித்தியாசமான வேறுபாடுகளுடன், உயர் செலவினத்தால் விலக்குகளின் மதிப்புகள் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

Peskobeton அதை நீங்களே செய்கிறீர்கள்

கான்கிரீட் மாடி, அவரது சொந்த பட்ஜெட் விருப்பத்தை மூலம் இயக்கப்படுகிறது

மேலே தொழில்நுட்பங்கள் அனைத்து நன்மைகள் இருந்தாலும், அவர்கள் ஒரு கணிசமான கழித்தல் - மிகவும் உயர் செலவு. பெரும்பாலான பட்ஜெட் விருப்பம் தரையில் உள்ளது, அதன் சொந்த தயாரிக்கப்பட்ட சிமெண்ட் மோட்டார் மீது அதன் சொந்த கைகளில் மூடப்பட்டிருக்கும்.

இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவு சேமிக்க முடியும், ஆனால் இந்த விருப்பத்தை இன்னும் அதன் குறைபாடுகள் உள்ளது. முதலில், இது அனைத்து கூறுகளையும் (சிமெண்ட், மணல், கூடுதல்) தனித்தனியாக வாங்க வேண்டிய அவசியமாகும்.

இந்த வழக்கில் உள்ள டோஸ் சுதந்திரமாக செய்யப்படுகிறது - பெரும்பாலும் "கண்களில்" பெரும்பாலும் கான்கிரீட் தீர்வு தரத்தை பாதிக்காது. ஆனால் அது இருக்கலாம் என, தங்கள் வீட்டில் ஒரு தெரிவு ஏற்பாடு போன்ற ஒரு தொழில்நுட்ப இன்று மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது.

சிமெண்ட் மோட்டார் தயாரிப்பு

கான்கிரீட் கலவையை கலக்கும் போது விகிதாச்சாரத்தை கடைபிடிக்கவும்

சிமெண்ட் சிமெண்ட் சிமெண்ட் சிமெண்ட் கான்கிரீட் தளங்களில் மட்டுமே பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உண்மையில் 1 kv. மீ. 50 மிமீ ஒரு தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் நிரப்பு 200 கிலோ சராசரியாக எடை உள்ளது. சிதைவுகள் இல்லாமல் ஒரு கூடுதல் சுமை மர மாடிகள் பெரும்பாலான தாங்க முடியாது.

வீட்டில் சிமெண்ட் ஸ்கிரீட் ஒரு மோட்டார் தயார் கடினமாக இல்லை. அதனால்தான் பெரும்பாலான வீட்டு முதுகலைகள் இன்னும் ஒரு நுட்பத்தை விரும்புகிறார்கள்.

நீங்கள் பல "சமையல்" உள்ள சிமெண்ட் கலவை தயார் செய்யலாம். கிளாசிக் விருப்பம் பின்வரும் பொருட்களின் முன்னிலையில் இருப்பதாகக் கருதுகிறது:

1. சிமெண்ட் M-400 - 1 பகுதி.
2. மணல் பெரிய சொற்றொடர் (கழுவி நதி அல்லது கட்டுமான crumb) - 3 பாகங்கள்.
3. கலவை நிலைத்தன்மை அடையப்படும் வரை நீர் சேர்க்கப்படுகிறது.

கூடுதலாக, மணல்-கான்கிரீட் கலவையின் மேம்படுத்தப்பட்ட மாறுபாடு சுதந்திரமாக தயாரிக்கப்படலாம்.

இந்த நோக்கங்களுக்காக, பல்வேறு பாலிமர் சேர்க்கைகள் தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன - Fibrovolock, பாலிமர் பிலர்ஸ், முதலியன அவர்கள் தீர்வு மென்மையான மற்றும் பிளாஸ்டிக் செய்ய, அது சீரமைப்பு எளிதாக்குகிறது.

மேஜை பல்வேறு வகையான சிமென்ட் தீர்வுக்கான கூறுகளின் ஒப்பீட்டளவிலான விகிதாச்சாரங்களைக் காட்டுகிறது.

கான்கிரீட் கொட்டுதல் வேலைகள்

தீர்வு நிரப்பு உடனடியாக முன், கட்டமைப்பை மவுண்ட், இது screed அடுக்கு இது. இதற்காக, ஒரு கொத்து கண்ணி மிகவும் பொருத்தமானது, ஒரு தடிமனான உலோக கம்பி அல்லது கண்ணாடியிழை பொருத்துதல்கள். பின்னர், ஒரு கட்டிடம் அல்லது லேசர் நிலை பயன்படுத்தி, நாம் அறையில் கிடைமட்ட விமானம் மார்க் செய்ய. தரையில் எப்படி, இந்த வீடியோவில் பாருங்கள்:

சுவர்களில், கிடைமட்ட மட்டத்தில் தொடர்புடைய வரியை நாங்கள் முன்னெடுக்கிறோம், மற்றும் சுவர்கள் இடையே "பீக்கன்ஸ்" - மர அல்லது உலோக மென்மையான தண்டவாளங்கள், சிமென்ட் ஸ்கிரீட் உயரத்தை குறிக்கும். நிலை மற்றும் மர க்ளின்ஸ் அல்லது பிற லைனிங் ஆகியவற்றின் உதவியுடன் அவற்றை ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.

தலைப்பில் கட்டுரை: நன்கு தண்ணீர் நன்றாக

இதன் விளைவாக, வளாகத்தின் முழு பகுதியும் வழிகாட்டி பீக்கான்களால் பல பெட்டிகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

அதற்குப் பிறகு, கான்கிரீட் மட்டச்சூழலைப் பொறுத்தவரை நாம் நேரடியாக தொடர வேண்டும், பிரிவினையைப் பயன்படுத்தி பீக்கான்களின் அளவுக்கு இணங்க சாண்ட்பெட்டோவை இணைத்துக்கொள்வோம்.

10-15 நிமிடங்கள் கழித்து வெள்ளம் தரையிறங்கியது ஒரு மெட்டல் க்ரோட் பயன்படுத்தி சீரமைக்கப்பட வேண்டும் - அது கூடுதல் மென்மையாக்கம் கொடுக்கும்.

நீங்கள் வேலையில் சுய அளவிலான மொத்த மாடிகள் பயன்படுத்த முடிவு செய்தால், வேலை கணிசமாக எளிமைப்படுத்தப்படும். இந்த வழக்கில், நீங்கள் மட்டுமே கண்காணிக்க வேண்டும், பின்னர் மொத்த அடுக்கு தடிமன், காற்று குமிழ்கள் உருவாகவில்லை. இதை செய்ய, சிறப்பு ஊசி உருளைகள் பயன்படுத்த, முழு வெள்ளம் மேற்பரப்பு "பரவியது" இது.

வெப்பமூட்டும் அமைப்பு முட்டை மற்றும் பூர்த்தி முடித்த

கான்கிரீட் முதல் அடுக்கு போதுமான உறைந்த பிறகு, நீங்கள் தரையில் வெப்பமூட்டும் அமைப்பு இடும் தொடங்க முடியும். சூடான மாடி சாதனத்தின் விவரங்கள் மற்றும் அவரது கான்கிரீட் நிரப்புதல், இந்த வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

அதன் பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகளுக்கு இணங்க ஒரு சூடான தரையை உருவாக்க வேண்டும். ஒரு பிழையின் விஷயத்தில், கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அகற்றுவதில் ஒரு நேரத்தைச் சாப்பிடும் வேலைகளைத் தயாரிக்க இது அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

முழு கோட்டையின் கான்கிரீட் நிரப்பு தொகுப்பின் நேரம் சுமார் 4 வாரங்கள் ஆகும். எவ்வாறாயினும், ஒரு சில நாட்களில் கணினியின் வெப்பப் பாகங்களை இடமாற்றம் செய்ய முடியும், விரைவில் மனித எடையை தாங்குவதற்கு வலுவாக வலுவாக இருக்கும்.

கான்கிரீட் ஊற்றும் போது, ​​வேகமான உலர்த்தியுக்கான தரையில் வெப்பத்தை நீங்கள் இயக்கலாம்

வெப்பமூட்டும் கூறுகளை நிறுவிய பின், கான்கிரீட் உலர்த்தும் துரிதமாக அவர்கள் பயன்படுத்தலாம். இதை செய்ய, நீங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் 3 முதல் 5 டிகிரி சேர்த்து, 1/10 அதிகபட்ச சக்தி உங்கள் சூடான தரையில் திரும்ப வேண்டும்.

இதன் விளைவாக, கான்கிரீட் கணிசமாக வேகமாக வறண்டுவிடும், இது ஸ்கிரீட் ஏற்பாட்டில் ஒட்டுமொத்த வேலைவாய்ப்புகளை குறைக்கும்.

ஸ்கிரீட் கீழே உள்ள அடுக்கு போதும் போதும், நாம் கான்கிரீட் இரண்டாவது அடுக்கு ஊற்ற தொடங்கும். ஒரு நீர் சூடான மாடி அல்லது மின் வெப்பமூட்டும் அமைப்பை ஊற்றுவது, பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் அல்லது வயரிங் சேதப்படுத்தும் சாத்தியம் காரணமாக எச்சரிக்கை தேவை. இந்த வழக்கில் கான்கிரீட் நிரப்பு தொழில்நுட்பம் முதல் அடுக்கு ஊற்றும் ஒத்திருக்கிறது.

வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணி சூடான மாடிகள் மேல் வைக்கப்பட்டு சிமெண்ட் மோட்டார் ஊற்றப்படுகிறது. கான்கிரீட் மேல் அடுக்கு தடிமன் வெளிப்புற செல்வாக்கிலிருந்து வெப்ப கூறுகளை பாதுகாக்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

பொதுவாக, மேல் அடுக்கு 3 - 5 செ.மீ. ஒரு தடிமன் கொண்டு எடுத்து, எனினும், தீர்வு தரத்தை மேம்படுத்த கூடுதல் கூடுதல் பயன்படுத்தும் போது, ​​அடுக்கு தடிமன் 1 - 2 செ.மீ. குறைக்க முடியும். இரண்டாவது அடுக்கு மேற்பரப்பு முற்றிலும் உள்ளது பூச்சு தரையையும் அது தீட்டும் என்பதால், நிலை மூலம் மென்மையாக்கப்பட்டது.