Ang hagdanan usa ka tinuud nga elemento sa pagtukod sa mga pribadong balay. Naghatag kini usa ka komportable nga pagtaas sa ibabaw nga andana, mahimong usa ka direkta o rotary, curvilinear o screw. Alang sa Balay, nga gitukod gikan sa kahoy, ang kahoy nga hagdanan hingpit nga angay, bisan pa, alang sa mga bilding o block sa mga konkreto. Paghimo usa ka formwork ug ibubo ang usa ka konkreto nga produkto nga wala ang tabang sa mga espesyalista dili ingon ka lisud sama sa pagbasa niini, labi na sa pagbasa sa kini nga artikulo.
Bahin
Ang bisan unsang hagdanan kinahanglan adunay usa ka taas nga lebel sa kasaligan ug luwas. Pinaagi sa pagkalkulo sa mga tag-iya sa balay, ang ingon nga laraw gitukod sa siglo. Apan, dugang pa sa kusog, ang mga aesthetics sa istraktura adunay dakong papel. Ang tanan nga gilista nga mga pamatasan adunay mga hagdanan nga konkreto nga monolithic. Kini lig-on, resistensya sa bisan unsang mga epekto sa istruktura, nga sa tanan nga mga bahin molabaw sa mga kahoy nga katugbang ug metal nga katugbang.
Adunay usab daghang mga ideya sa disenyo nga laraw sa mga konkreto nga mga hagdan, nga mahimo'g posible nga mag-embity sa bisan unsang mga pantasya ug hangyo.
Mga Kauswagan ug Disimonulo
Kung wala ka pa nakadesisyon, sulayan ang pag-instalar sa usa ka hagdanan sa monolithic o dili, girekomenda namon ang pag-analisar sa tanan nga mga bentaha ug mga kakulangan, ug adunay mga konklusyon. Ang espesyal nga atensyon kinahanglan ibayad sa mga timailhan sama sa gasto, mga bersyon sa disenyo ug mga kinaiya nga operational.
Gisaulog sa mga espesyalista ang ingon nga mga bentaha sa konkreto nga istruktura:
- Unibersidad. Ang konkreto nga hagdanan mahimong i-install sa sulod sa balay ug sa dalan. Ang lebel sa kaumog sa hangin dili makaapekto sa pagpaandar niini. Kung gisunod ang husto nga teknolohiya sa pun-on, magsilbi kini daghang mga dekada.
- Taas nga lebel sa kusog. Ang konkreto wala itandi sa bisan unsang ubang mga materyales. Siya adunay maayo kaayo nga pagsukol sa dinamikong mga karga. Ang hagdanan dili matabunan sa oras. Makalipay kini ug kakulang sa usa ka pag-undang sa paglihok niini.
- Taas nga pasundayag sa away sa kalayo. Sa kaso sa mga kahimtang sa emerhensya, ang ingon nga mga hagdanan nag-alagad pinaagi sa pagbakwit. Busa, ang pagbatok sa kalayo dili masulbad nga dignidad.
- Lainlaing mga porma ug pagkahuman. Ang konkreto nga sulud lamang ang magtugot sa paghatag sa labing makuti ug orihinal nga porma. Posible nga himuon ang bisan unsang kapilian nga pagtapos: kahoy, MDF, Lininate, Ceramic Tile, Stone, Glass, ug uban pa, ug uban pa, ug uban pa, ug uban pa
Kauban sa tanan nga gipresentar nga mga plus, adunay pipila nga mga bahin sa malig-on nga mga konkreto nga mga produkto nga mahimo'g dili ibulag ang posibilidad sa ilang pagtukod:
- Dako nga gibug-aton. Alang sa laraw sa kini nga matang, kinahanglan nga adunay kasaligan nga base ug pag-overlap. Kung dili, kinahanglan nga dili kini kuhaon alang sa aparato sa usa ka hagdanan.
- Daghang gasto sa labor. Ang pagtukod sa bisan unsang konkreto nga monolith usa ka proseso sa multi-lakang nga nanginahanglan pisikal nga paningkamot ug pagpailub.
- Pagkumpleto sa pagkakomplikado. Kung nagtrabaho uban ang pagpalig-on ug konkreto nga sagol, lisud ang pagsagubang sa konkreto, mao nga mas maayo nga imbitaron ang usa ka pares nga mga katabang.
- Taas nga termino sa pag-commissioning. Konkreto pagkahuman sa punoan kinahanglan nga mobarug labing menos upat ka semana. Gamita dayon ang hagdanan.
Daghan ang nagtuo nga ang mga konkreto nga produkto adunay usa ka gaan nga hitsura. Ang ingon nga mga pagbiaybiay dili mabangis, ingon nga usa ka maayo nga paghuman ang mahimong disenyo sa usa ka buhat sa art.
Pagbayad
Dili kinahanglan nga maglaom ka nga ang konkreto nga hagdanan mahimong matukod "sa mga mata." Ang bisan unsang kasaypanan sa dili kaayo makunhuran ang tanan nga mga bentaha sa disenyo ug himuon kini nga dili luwas. Gikinahanglan nga kuhaon ang lagda nga ang bisan unsang pagtukod kinahanglan nga himuon pinauyon sa sagad nga gidawat nga mga sumbanan ug gipailalom sa mga teknolohiya. Ang husto nga mga proseso sa pag-areglo nagdula usa sa labing hinungdanon nga tahas.Panguna nga Mga Setting
Sa pagsugod, gihubit ang disenyo sa site. Ang lugar nga gigahin alang sa aparato sa pagsaka sa taas nga andana makaapekto sa gidak-on niini. Bisan sa yugto sa paghimo sa usa ka proyekto sa balay, ang espesyal nga pagtagad kinahanglan ibayad sa pagpili sa hagdanan.
Kini nga mga parameter giisip nga asoy:
- Ang gitas-on sa hagdanan;
- laraw nga projection sa salog;
- Gilapdon sa bukaw;
- Ladmon sa entablado;
- Ang gitas-on sa riser.
Siguruha nga makalkula ang mga parameter sa agianan sa hagdanan. Ang gilay-on gikan sa bisan unsang entablado hangtod sa taas nga overlay kinahanglan dili mas gamay sa pagtubo sa tawo.
Titip
Alang sa aparato sa hagdan sa mga kahimtang sa pagpuyo, ang anggulo sa pag-apil kinahanglan komportable. Hunahunaa ang kamatuoran nga gamiton kini sa mga bata, ug sa mga tigulang. Ang kadulom sa mga aparato alang sa dali nga paglihok magkalainlain sa sulod sa 30-45 degrees. Ang katapusan nga parameter kritikal. Ang kamalaumon nga anggulo sa kiling sa hagdanan sa usa ka pribadong balay mao ang 40 degree.
Ang gitas-on sa usa ka hagdanan
Ang gitas-on sa hagdanan nagtino sa lugar nga gigahin alang sa aparato niini. Gikalkulo kini gamit ang geometric formula - ang teorema sa Pythagoreo. Aron mahimo kini, kinahanglan nimo nga sukdon ang ingon nga mga parameter sama sa gilay-on gikan sa salog hangtod sa pag-overlap sa ikaduhang andana ug ang gitas-on nga projection sa gisugyot nga laraw. Kini nga duha nga mga mithi giisip nga usa ka rekordular nga customs sa Triangle, ang gitas-on sa hagdanan mao ang hypotenuse. Aron makalkulo, kinahanglan nga mapilo ang mga kwadro sa nakuha nga mga numero, ug dayon kuhaa ang square root.
Artikulo sa hilisgutan: Panguna nga kapilian alang sa mga hagdanan sa Lighting sa Balay ug Pagpili sa Kritador (+58 Mga Litrato)
Pagkalkula sa gidaghanon sa mga lakang
Ang mga parameter sa speed naghatag usab espesyal nga pagtagad. Sa pagsugod, pagtino sa gidaghanon sa mga giisip nga mga lakang. Sa kini nga kaso, ang projection sa konkreto nga produkto sa salog gibahin sa gilapdon sa sticky ug nakadawat sa gidaghanon sa mga lakang. Ingon nga gipakita sa praktis, ang sangputanan dili usa ka integer. Sunod, pag-adjust - dugang nga mga sentimetro ang gidugang sa una o katapusan nga lakang.
Ang kasayon nga paglihok alang sa usa ka tawo sa usa ka konkreto nga hagdanan mao ang diha nga sila magsugod ug mahuman sa parehas nga bitiis. Busa, ang gidaghanon sa mga lakang mas maayo nga buhaton ang katingad-an.
Gilapdon ug gitas-on
Ang mga lakang sa mga parameter nagtino sa kahupayan sa paglihok sa tawo sa kanila. Ang gitas-on kinahanglan nga aron dili kinahanglan nga ipataas ang bitiis nga taas, ug ang gilapdon kinahanglan nga magkatugma sa gidak-on sa tiil. Ang tanan nga kini nga mga higayon gi-analisar ug gipakita sa mga dokumento sa regulasyon.
Ang kamalaumon nga mga parameter sa mga lakang giisip: gilapdon - 20-30 cm, taas - 16-19 cm.
Sa video: Mga matang sa mga konkreto nga hagdanan, mga sukat sa mga lakang ug pagkalkula sa usa ka yano nga pagmartsa.
Paghimo usa ka konkreto nga hagdanan sa monolithic
Aron ibubo ang usa ka konkreto nga hagdanan sa imong kaugalingon nga mga kamot, kinahanglan nimo nga maningkamot. Alang sa mas dako nga pagsabut sa proseso, gipresentar namon ang mga lakang nga lakang alang sa pagtukod sa usa ka duha ka adlaw nga konkreto nga hagdan nga adunay usa ka anggulo sa pag-rotate 90 ug plataporma.Pag-andam sa trabaho (etching sa formwork: magsugod)
Pagkahuman sa mga kalkulasyon ug kahulugan sa tipo sa disenyo, ang porma sa pagsugod. Ang panig-ingnan sa usa ka konkreto nga hagdanan gi-install sa eskina sa kwarto sa dingding. Sa kini nga kaso, ang mga label sa lokasyon sa profile gigamit aron magsugod. Ang ubos nga linya nahiuyon sa pagbutang sa formwork. Magsugod sa pagtukod sa usa ka flegork frame.
Ang asembliya gipatay sumala sa mosunod nga mga panudlo:
1. Gi-install ang mga sagbayan. Ang tanan nga laraw sa monolithic ipasukad sa kanila, mao nga sila kinahanglan nga 50 × 150 mm. Ang mga bahin sa mga sagbayan giputol sa ilawom sa gitinguha nga anggulo. Ang gitas-on sa mga detalye kinahanglan katumbas sa kadako sa ubos nga sukaranan sa hagdanan hangtod sa site niini. Ang pag-mounting sa sagbayan sa bungbong kinahanglanon sa ilawom sa linya sa linya sa gibag-on sa plywood sheet (gibana-bana nga 15 mm). Ang pagpuasa sa sagbayan mas maayo nga buhaton pinaagi sa pagkatigulang alang sa usa ka konkreto nga adunay gitas-on nga 150 mm.
2. I-install ang mga suporta sa ilawom sa sagbayan. Gikinahanglan nga ibutang kini sa mga pagdugang nga 0.5 m. Ang usa niini usa ka kasagaran sa ilalum sa sagbayan ug pad. Busa, kinahanglan nga i-install kini uban ang protrusion nga katunga sa gilapdon sa pisara. Ang suporta kinahanglan nga maputol sa husto: Ang usa ka sulab gipunting sa tama nga mga anggulo, ug ang ikaduha katumbas sa eskina sa hagdanan. Ang gitas-on sa matag suporta katumbas sa gilay-on gikan sa salog hangtod sa sagbayan sa lugar diin kini i-install. Ang taas nga tumoy nag-uban sa sagbayan pinaagi sa pag-drawing sa kaugalingon, gitunglo sa usa ka anggulo.
3. Pagsugod sa Device Deck Formwork. Aron mahimo kini, ang ikaduha nga beam na-install nga estrikto nga kaamgid sa usa nga gilakip sa dingding. Aron matuman kini nga buluhaton, ang bar gilakip sa parehas nga lugar nga adunay parehas nga lokasyon. Kini magsilbing suporta alang sa transverse crossbar sa kubyerta. Ang mga crossbars na-install sa 30 cm nga pagdugang. Ang ilang katuyoan mao ang paghupot sa dahon sa buko uban ang konkreto.
4. Gikan sa mga sagbayan ang usa ka bayanan sa sulat P mao ang basihan sa hagdanan. Duha ka mga detalye ang gilakip sa bungbong, ug ang ikatulo hangtod sa katapusan sa mga sagbayan. Ang mga suporta na-install sa ilawom niini ug libre nga sagbayan - ang gawas nga bahin sa porma sa porma. Aron ang mga rack nga random nga gibalhin sa proseso sa pun-on, kinahanglan sila nga pag-ayo sa usa ka kasagaran nga board sa punoan sa salog.
5. Nakaylap sa mga jumpers sa ilawom sa PSL sa site. Aron ang gibug-aton sa konkreto, wala sila mamaayo, mas maayo nga magtukod usa ka suporta alang sa matag jumper. Tanan sila konektado sa pisara sa salog.
6. Pag-undang. Alang niini, ang mga bahin sa OSP giputol ang mga bahin sumala sa eksaktong mga sukat nga gipiho sa hagdanan sa hagdanan. Ang mga bahin gipahimutang sa mga crossbars ug gitakda sa kaugalingon nga pagpilit sa usa ka taas nga 55 mm sa gilay-on nga 20 cm. Pagkahuman niini, dili kini gipakaon sa ilawom nga gibug-aton.
Artikulo sa hilisgutan: Mga bahin sa laraw sa sala sa sala nga adunay hagdanan ug mga ideya sa disenyo | + 66 nga litrato
7. Ang pag-install ug ikaduha nga pagmartsa na-install. Ang mga yuta gikan sa Ops, ang ubos nga bahin diin gihiusa sa ngilit sa porma. Ang gitas-on katumbas sa gitumong nga gibag-on sa monolith. Sa sama nga paagi, ang ikaduha nga pagmartsa sa hagdan gibutang.
Dugang nga kalig-onan
Usa ka hinungdanon nga punto sa pag-instalar sa usa ka konkreto nga hagdan mao ang pagpalig-on niini. Niining paagiha posible nga makab-ot ang gikinahanglan nga kalig-on ug kasaligan sa istruktura.Mga rekomendasyon alang sa pagpalig-on
Ang pagpalig-on sa disenyo gihimo pinaagi sa pagpalig-on. Dili kinahanglan nga sobra sa pag-overstat ang mga elemento nga adunay metal. Dili kini makaapekto sa sukod sa kusog, ug ang gibug-aton sa hagdanan nagdugang sa kamahinungdanon. Bahin niini, kinahanglan nga magiyahan sa mga sumbanan nga nag-ingon nga ang kinatibuk-an nga lugar sa pagpalig-on kinahanglan nga 0.25% sa seksyon sa krus sa bahin. Nahibal-an ang tanan nga mga timailhan, dili lisud ang paghimo sa angay nga mga kalkulasyon.
Pagkalkula sa minimum nga gidaghanon sa mga baras sa longitudinal nga pagpalig-on sa usa ka hagdan sa hagdanan
Magsugod sa kahulugan sa mga nag-unang mga parameter:
- gilapdon sa Marso;
- gibag-on sa plato;
- Ang diametral cross section sa pagpalig-on.
Ang diametro sa pagpalig-on gitino sa mga sukat sa mga martsa sa hagdanan. Moabot sa 3 m ang gigamit sa usa ka gunitanan nga adunay diameter nga 10 mm, ug sobra - 12 mm. Sa istruktura, ang mga corrugated nga mga fittings gipili.
Kinahanglan nga ibutang ang mga prutas gamit ang layo sa taliwala nila sa 250-300 mm. Kini ang mga minimum nga indikasyon. Kung dili, ang gagmay nga mga selyula makapugong sa managsama nga pag-apod-apod sa kongkreto. Sa sulud sa mga tabla, gibutang ang bar aron ang layer sa kongkreto (ug sa ibabaw, ug sa ubos) naa sa han-ay sa 2-5 cm.
Aron makalkulo ang minimum nga gidaghanon sa mga longitudinal rods, mahimo nimong magamit ang mga calculator sa online. Sa ilang tabang naghimo sa labi ka komplikado nga mga kalkulasyon. Pananglitan, alang sa usa ka hagdanan nga 800 mm ang gilapdon ug usa ka gibag-on nga 150 mm, nga gigamit ang usa ka sungkod nga adunay usa ka diametrical cross section nga 10 mm, makuha ang labing menos 4 nga mga longitudinal rods.
Usa ka panig-ingnan sa pagpalig-on sa konkreto nga hagdan [lakang sa lakang]
Ang pagpalig-on sa imong kaugalingon nga mga kamot nanginahanglan husto nga pagpili sa materyal ug pagpahamtang sa mga kalkulasyon. Naghimo usab usa ka taas nga kalidad nga hugpong sa mga rods. Sa kini nga kaso, ang link himuon sa usa ka espesyal nga knitting wire.
Ang proseso sa pagpalig-on mao ang:
1. Sa daplin sa deck adunay 4 ka rods nga adunay usa ka seksyon sa Diametrical Cross nga 10 mm sa kini nga pagkasunud-sunod: sa mga kilid sa usa ka bar sa gilay-on nga 7 cm gikan sa usa ka uniporme nga lakang sa taliwala nila. Ang lakang sa taliwala sa mga sungkod nahimo nga 220 mm.
2. Ubos sa mga gunitanan kinahanglan nga maghatag mga suporta nga makatabang sa lokasyon sa bayanan sa sulod sa monolith. Ang mga agalon mogawas gikan sa kini nga posisyon sa lainlaing mga paagi. Apan labing maayo nga mopalit espesyal nga mga racks sa polymer.
3. Pagbalhin sa site, ang mga bar bend, ug ang mga tumoy nahimo sa mga andam nga lungag sa bungbong. Kasagaran, ang mga agalon mao ang tanan nga mga sanga sa mga dingding.
4. Sunod, ang pag-instalar sa mga transverse rods. Nahimutang sila aron ang sangputanan nga grid nahimo. Ang pag-link sa mga lugar nga intersection sa longitudinal ug transverse nga pagpalig-on sa pagpalig-on gihimo pinaagi sa pagnitibo sa kawad.
5. Sunod, ang proseso gisubli sa ibabaw nga Marso. Aron mahimo kini, una nga gawasnon ang mga tumoy sa mga rod gikan sa overlap ug bend aron sila madawat alang sa top-level. Ang nahabilin sa proseso dili lahi sa kung unsa ang naa sa ubos nga Marso.
Sa video: bayanan sa mga hagdanan sa monolithic.
Pagkumpleto sa pag-mount sa porma (pag-instalar sa mga partisyon sa katukma)
Pagkahuman sa pagpalig-on, kini nagsugod sa katapusang proseso sa aparato sa formwork - ang pag-instalar sa mga partisyon, nga, pagkahuman sa pagpuno, ang konkreto mahimong basihan sa mga risgo.
Ang trabaho mao ang mga musunud:
1. Sa pagsugod, ang mga panel pagaputlon, nga mag-alagad sa mga partisyon alang sa mga lakang. Ang gidak-on sa mga panel nga hingpit nga katumbas sa gitas-on sa riser ug ang gilapdon sa martsa.
2. Unya ang tulo pa nga mga detalye giandam gikan sa 50 × 150 nga mga tabla: Ang bahin sa pakisayran nga katumbas sa gidak-on sa mga panel, ug duha ka mga seksyon sa 100 × 150 alang sa pagpadako sa mga jumpers sa formwork.
3. Ang jumper mount mahimong magsugod sa bisan unsang posisyon - gikan sa taas o sa ubos. Sa pormula sa porma, ang marka gipadapat aron mahupay ang pag-mount.
4. Una, ang mga tabla nga adunay mga bahin nga konektado, ug dayon sa mga kilid. Sa sulod sa balay nga nagbutangbutang. Pagkahuman sa pag-instalar sa matag bahin, kinahanglan nga imong i-recheck ang mga sukat, i-install ang mga backups.
Atol sa pag-instalar sa formwork, uban kanimo, kinahanglan nimo nga adunay mounting bula. Duol kini sa mga sangputanan nga mga gaps aron ang konkreto dili modagayday.
Pagbubo sa hagdanan
Pagkahuman sa pag-instalar sa porma, pag-adto sa Concarte Pun-a. Sa kini nga yugto sa trabaho, kinahanglan usab nga klaro nga sundon ang teknolohiya.Artikulo sa hilisgutan: Mga matang sa hagdanan hangtod sa ikaduhang andana: Pilia ang angay nga kapilian alang sa usa ka pribado nga balay (+65 nga mga litrato)
Pagpuno sa Mga Tip sa Kahilom
Ang nag-unang bahin sa proseso sa pun-on pinaagi sa kongkreto mao nga kinahanglan kini buhaton sa usa ka pagdawat. Sa kini nga kaso, wala'y kalainan, usa ka gamay nga hagdanan o dako. Kung dili, ang monolith sa istraktura gubot ug ang kasaligan ug kusog niini mikunhod. Busa, kinahanglan nga mabalaka bahin sa paghimo sa mga kondisyon alang sa kusog nga trabaho o pag-order konkreto andam na.
Sa kaso sa paghimo sa solusyon sa ilang kaugalingon nga mga kamot, determinado kami sa komposisyon niini. Labing maayo nga gamiton ang konkreto nga brand M-300 o M-250. Alang sa kini nga mga komposisyon, semento, buhangin ug dinugmok nga bato adunay mga musunud nga ratio: M - 250 - 3.9: 3.9: 3.9.
Kini hinungdanon ug ang fractionalitalidad sa basurahan - 25-30 mm. Ang labi ka labi nga materyal dili makapugong sa pagpugong sa luna sa ilalum sa pagpalig-on nga sinturon.
Sama sa alang sa ratio sa tubig ug semento, kinahanglan kini gamay nga gamay kaysa kini kasagaran mga 0.6. Gikinahanglan nga masiguro nga ang konkreto mao ang plastik ug wala'y taas nga kusog nga ani. Girekomenda sa mga eksperto nga idugang ang mga plasticizer niini nga kaylap nga gibaligya sa mga tindahan sa konstruksiyon.
Pagkalkula sa kantidad sa solusyon [+ panig-ingnan]
Kalkulado ang kantidad sa gikinahanglan nga konkreto nga solusyon yano. Kinahanglan naton hinumdoman pag-usab ang mga leksyon sa geometry. Sa kini nga kaso, kinahanglan nimo mahibal-an ang gidaghanon sa disenyo. Pinaagi sa ilang porma, ang hagdanan mahimong mas duol sa rektanggulo nga managsama. Alang sa pagkalkula, ang gidaghanon gipadaghan sa gitas-on sa gilapdon ug gibag-on sa plato. Ang sangputanan nga resulta pagdugang usa ka stock sa kantidad nga 10%. Nahibal-an ang gidaghanon, ang kantidad sa daghang mga materyales mahimong makalkula gamit ang usa ka online calculator.
Kinahanglan ra nimo nga mosulod sa pipila ka mga parameter sa uma. Pananglitan, ang hagdanan nahiuyon sa mga parameter:
- Width sa Marso - 0.8 m;
- Ang gitas-on sa gitas-on mao ang 2.5 m;
- Gibag-on sa plato - 0.15 m;
- Lakang Taas - 0.2 m:
- Ang gilapdon sa sticking mao ang 0.25 m;
- gidaghanon sa mga lakang - 9;
- Ang gitas-on sa mga sites sa pakisayran - 0.6.
Ang Online Calculator mag-isyu sa mosunod nga sangputanan: Kinahanglan nimo nga mag-order 0.61 M3 nga adunay 10% nga margin. Sa kaso sa independente nga paghimo sa solusyon, ang 160 kg nga semento m-400 nga brand gikinahanglan; 310 kg nga balas (0.19 m3), 600 kg nga basurahan (0.41 m3).
Entablado sa pun-on sa konkreto nga hagdanan [lakang sa lakang]
Andam na ang porma, ang mga materyales alang sa konkreto nga komposisyon nga gipalit, ang konkreto nga oras moabut. Ibubo ang mga hagdanan pinaagi sa pagsunod sa kini nga plano:
1. Hingpit nga limpyohan ang laraw gikan sa abog ug basura nga makaabut didto sa pagtukod sa usa ka formwork, labi ka dali nga maghimo usa ka vacuum cleaner. Ang konkreto nga mixer mas maayo nga mag-abut sa gilayon nga kasilinganan sa laraw, aron dili magsul-ob og gamay nga bug-at nga solusyon.
2. Pagsugod sa pagkalot sa konkreto. Pun-a ang katunga sa kantidad sa tubig uban ang plasticizer, lakip ang konkreto nga mixer. Pagkahuman idugang ang usa ka bahin sa basurahan, tugutan niini ang managsama nga pagpukaw sa mga sulud ug gilain gikan sa mga dingding nga adunay usa ka sticking nga sagol. Gisundan niini ang semento ug balas, ug sa pagkompleto sa nahabilin nga basurahan ug tubig.
3. Gipuno ang hagdanan gikan sa ilawom nga yugto, ug anam-anam nga mobangon sa taas nga mga elemento. Pagkahuman sa kongkreto na-rivet sa porma, kinahanglan nga i-pin kini sa usa ka piraso sa mga fittings o usa ka trowel. Makatabang kini sa parehas nga pag-apod-apod sa sagol ug papahawaon ang sobra nga hangin.
4. Ang resulta labi ka maayo kung mogamit usa ka espesyal nga vibrator alang sa kongkreto. Kinahanglan nimo nga sulayan nga dili masakitan ang rebelde. Sunod, ang nawong gipalihok sa usa ka trowel, usa ka dugang nga konkreto ang gikuha ug gikarga.
5. Human matulog ang konkreto nga gitinguha nga kusog, sa pila ka adlaw, depende sa temperatura sa kwarto, ang porma sa pag-agay nga adunay usa ka espesyal nga nozzle.
Mga kapilian sa pagtapos
Alang sa dugang nga paggamit sa konkreto nga hagdan, gihunahuna kini nga paghuman niini. Alang niini adunay daghang mga kapilian. Kini tan-awon nga maayo ang usa ka kahoy, kini kahayag ug hingpit nga nahiangay sa bisan unsang sulud. Ang usa ka kahoy mahimong mabulag nga mga lakang, balustrade, handrails. Mahimo ka magkahiusa sa Nickel-Plated ug naghimo og mga elemento sa mga bakod.
Kanunay usab nga gigamit ang mga materyales sama sa bato, baso ug plastik. Posible nga kapilian - pagsagol sa mga tile sa seramik.
Pagsugod sa paghimo sa usa ka konkreto nga hagdanan nga independente, kinahanglan nga mogasto og maayo nga pag-andam, labi na ang mga magsugod. Husto nga mga kalkulasyon, pagguhit sa usa ka tukma nga pagguhit, pagsunod sa mga teknolohiya - ang yawi sa umaabot nga kalampusan sa pagtukod. Ang tanan nga kinahanglan nga mga rekomendasyon gipresentar sa kini nga artikulo. Kung wala'y kasinatian, mas maayo nga magsugod sa usa ka gamay nga hagdanan sa gawas sa balay, pananglitan, paghimo mga lakang sa balkonahe.
Mga Rekomendasyon sa Espesyalista (1 Video)
Lahi nga gipalig-on nga konkreto nga hagdanan (54 Mga Litrato)
