Jeder Hausmeister weiß, dass hochwertige Möbel nur dann sein können, wenn es mit deinen eigenen Händen hergestellt wird. Es gibt hier keine kleineren Dinge, also ist es nicht so einfach, einen Stuhl von DSP mit eigenen Händen herzustellen, aber das Ergebnis wird gefallen.
Stuhlgerät-Diagramm.
Vorbereitungsaktivitäten
Werkzeuge und Materialien:
- Ldsp 20 mm;
- Elektrolovik;
- Roulette;
- Bleistift;
- Balken 50 * 40 mm;
- Bürste flach;
- Antiseptikum;
- Schleifpapier.
Holzspanplatte ist das optimale Material für die meisten Möbelarten. Sie besitzen eine Reihe interessanter Merkmale:
- Physische Indikatoren. Es ist notwendig, ganz einfach und schnell zu arbeiten, zusätzlich ist der Sicherheitsmarge sehr hoch. Der einzige Minus ist eine Instabilität eines scharfen Nebeneffekts (starke Schocks), aber mit ausreichendem Betrieb ist dieser Minus beeinträchtigt.
- Designer-Funktionen. Der laminierte Herd kann jede Farbe haben, da der Master bevorzugt wird.
- Ökologie. Vollklebende Rippen sind perfekt mit einem Chips von der Interaktion mit der Umgebung isoliert, dank dessen sich das Material auf sich harmlos bezieht.
Werkzeuge für den Stuhl.
Ein Spanplattensessel kann als Stuhl und ein Bett verwendet werden, und der Stuhl ist mittelhöhe, und das Bett ist solide genug, der Rest ist hochwertig. Ein solcher Ansatz macht etwas nicht sehr kompliziert, aber wenn gewünscht, sind beliebige Änderungen möglich.
Zu Beginn müssen Sie Sägenspanplatten für die zukünftigen Faltstuhl-Stühle organisieren:
- LDSP 90 * 70 cm - 3 Segmente;
- Bar 23 cm - 4 Schnitte;
- Bar 65 cm - 2 Schnitte;
- BAR 70 cm - 6 Schnitte;
- Stange 90 cm - 6 Schnitte;
- Bar 60 cm - 6 Schnitte;
- Bar 95 cm - 1 Schnitt;
- Stab 50 cm - 2 Schnitte;
- BRUSOK 30 cm - 3 Schnitte.
Mit diesem Material werden alle weiteren Aktivitäten durchgeführt. Der Teil muss geschnitten werden, sodass der Elektroller nicht gereinigt werden muss.
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Die resultierenden Segmente werden durch Schleifpapier gründlich gerieben, so dass sie die Hände nicht verletzen. Spanplatten reibt sich von den Rändern in die Mitte, um externe Schäden am Laminat zu vermeiden. In derselben Bühne benötigen Sie das gesamte Holz, um ein Antiseptikum gegen Feuchtigkeit und Insekten zu behandeln. Diese Maßnahme ist obligatorisch, wenn Sie die Betriebszeit des Stuhlstuhls verlängern müssen.
Hauptarbeitsaktivitäten
Werkzeuge und Materialien:
Harness-Polsterschema.
- Elektrolovik;
- Spanplatte;
- Bar;
- Schraubendreher;
- Schrauben und Schrauben;
- Scharniere Falten und Rotationen;
- Schaum;
- Polster;
- Hefter.
Das ist die Zeit der Hauptbaugruppe. Es beginnt genau in dem Moment, wenn das Antiseptikum vollständig trocknen wird. Zu Beginn dieses Prozesses ist es notwendig, 4 bar (70 und 90 cm) auf jeder Platte an der Unterseite des Umfangs aufzuschrauben, und so dass das Gelenk möglich ist, ist es notwendig, Schlachtschnitte unter 45 Grad zu machen . Für die Anlage werden zunächst die Löcher eines kleinen Durchmessers ursprünglich gebohrt, wonach es bereits möglich ist, das Design mit Schrauben in einem Schritt von 25 bis 30 cm zu fixieren.
Wenn die Hauptelemente bereit sind, müssen Sie die Stützstruktur für die Kopfstütze montieren:
- Parallel 2 bar 60 cm sind angeordnet, woraufhin sie mit einem Schnitt von 30 cm verbunden sind. Ein ähnliches Verfahren wird dreimal wiederholt.
- Alle 3 Abschnitte sind mit 50- und 95 cm-Stangen in einer Höhe von 20 cm über dem Bodenebene miteinander verbunden. Infolgedessen erscheint es ein perfekt stabiles Design, das nach innen zu verbundenen ist.
1 von zuvor ausgebildeten Schildern ist im fertigen Referenzdesign montiert. Die Höhe beträgt 20 cm über der Bodenhöhe, und die Fixierstellen durchlaufen die Beine in der Kopfteil (2 Stück). Bei einem zuverlässigen Estrich werden gewöhnliche Schlaufen verwendet, der keinen Überdruck des Materials erzeugen, und gleichzeitig einen freien Kopfstützenlift an seiner Stelle liefern.
Damit beim Absenken des Designs das Design auf der gewünschten Pegel in einer Höhe von 20 cm angehalten wurde, werden Blöcke installiert. Sie können sie aus verzinkten Ecken (insgesamt 2 Stück) mit Kunststoffdüsen ausführen. Zur Fixierung dauert es für jeweils 2 Schrauben.
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Die verbleibenden 2 Segmente sind an 2 Beinen (23 cm) befestigt, die während der Anlage von der gegenüberliegenden Seite des Kopfkopfs liegen. Ein solcher Speicherort ermöglicht es Ihnen, die Last gleichmäßig zu verteilen. Die Halterung wird auf gewöhnlichen Möbelschleifen hergestellt, wodurch der Träger bei der Montage und in ähnlicher Weise die Unterstützung beim Zusammenbauen senkt.
Damit die Abschnitte zum Verbinden miteinander verbunden sind, dauert es ein bisschen nahtlos. Die Schlaufen zwischen dem Kopfteil und dem zentralen Abschnitt sind an den Seiten befestigt (rotierende Scharniere sind an der Tragstruktur befestigt), um den mittleren Abschnitt zusammenzubauen, war es möglich, den Kopf des Kopfkopfes zu legen. Danach ist es unterhalb des Fußes des Fußes montiert, der beim Hinzufügen, wenn sie hinzugefügt werden, als die Beine unten sind.
Beendigung der Arbeit
Am Ende ist es für jedes Segment notwendig, Batting- oder Schaumgummi zu ebnen, dann mit jedem Polstertuch festziehen und den Rand mit einem speziellen Hefter fixieren. Das Kopfteil ist so von 2 Seiten geschlossen.
Alle Phasen der Herstellung von Stuhlstühlen gehen schnell aus, so dass Sie am Morgen beginnen können, und bis zum Nacht wird das Produkt abgeschlossen sein. Obwohl es am häufigsten dauert, dauert es 2 Tage.
Mit einer qualitativ hochwertigen Herstellung dient dieses Möbelstück mindestens 10 Jahre und wenn er ordnungsgemäß betrieben und 30 ist.