Varje hemmästare vet att högkvalitativa möbler endast kan vara när den är gjord med egna händer. Det finns inga mindre saker här, så det blir inte så lätt att göra en stol från DSP med egna händer, men resultatet kommer att behaga.
Chair Device Diagram.
Förberedande verksamhet
Verktyg och material:
- LDSP 20 mm;
- Electrolovik;
- roulett;
- penna;
- Bar 50 * 40 mm;
- borsta platt;
- antiseptisk;
- sandpapper.
Wood-chipboard är det optimala materialet för de flesta möbelter. De har ett antal intressanta funktioner:
- Fysiska indikatorer. Det är nödvändigt att fungera ganska enkelt och snabbt, dessutom är säkerhetsmarginalen mycket hög. Det enda minus är en instabilitet till en skarp bieffekt (starka chocker), men med tillräcklig drift är denna minus försämrad.
- Designer funktioner. Laminerad spis kan ha någon färg eftersom mästaren föredrar.
- Ekologi. Helt limmade revben är perfekt isolerade med en chips från interaktion med miljön, tack vare vilket materialet avser ofarligt.
Verktyg för att göra en stol.
En spånskivans fåtölj kan användas som en stol och en säng, och stolen kommer att vara medelhöjd, och sängen är tillräckligt solid, resten är högkvalitativ. Ett sådant tillvägagångssätt kommer inte att göra något mycket komplicerat, men om så önskas är godtyckliga modifieringar möjliga.
I början måste du organisera Sawing Chipboard för framtida vikstolar:
- LDSP 90 * 70 cm - 3 segment;
- Bar 23 cm - 4 skärningar;
- Bar 65 cm - 2 nedskärningar;
- Bar 70 cm - 6 skärningar;
- Bar 90 cm - 6 skärningar;
- Bar 60 cm - 6 skärningar;
- Bar 95 cm - 1 skär;
- Bar 50 cm - 2 skär;
- Brusok 30 cm - 3 skär.
Det är med detta material att alla ytterligare aktiviteter kommer att utföras. Delen måste skäras, så det är inte nödvändigt att rengöra elektrrollen.
Artikel om ämnet: Hur man målar fodret på balkongen: Välj lack, impregnering, färg
De resulterande segmenten gnids grundligt av sandpapper, så att sedan inte skada sina händer. Chipboard gnider bort från kanterna till mitten för att undvika yttre skador på laminatet. I samma skede behöver du hela träet för att behandla en antiseptisk mot fukt och insekter. Denna åtgärd är obligatorisk om du behöver förlänga ordföranden för ordförande.
Huvudsakliga arbetsverksamhet
Verktyg och material:
Harness Polstery Scheme.
- Electrolovik;
- Spånskiva;
- bar;
- skruvmejsel;
- skruvar och skruvar;
- gångjärn vikning och rotation;
- skum;
- klädsel;
- Häftapparat.
Det är tidpunkten för huvudmonteringen. Det börjar exakt just nu när antiseptiken är helt torr. I början av denna process är det nödvändigt att skruva upp 4 bar (70 och 90 cm) på varje platta längst ner på omkretsen, och så att fogen är möjlig är det nödvändigt att göra slaktskärningar under 45 grader . För fastsättningen i början är hålen i en liten diameter ursprungligen borrade, varefter det redan kommer att vara möjligt att fixera konstruktionen med skruvar i ett steg på 25-30 cm.
När huvudelementen är klara måste du montera stödstrukturen för nackstödet:
- Parallell 2-bar 60 cm läggs ut, varefter de är anslutna ovanpå med en skärning av 30 cm. En liknande procedur upprepas 3 gånger.
- Alla 3 sektioner är anslutna till varandra med 50 och 95 cm bar i en höjd av 20 cm över golvnivån. Som ett resultat visar det sig helt stabil design, som återstår att vara ansluten från insidan.
1 Från tidigare utbildade sköldar är monterad i den färdiga referensdesignen. Höjden är 20 cm över golvnivån, och fixeringspunkterna passerar genom benen i huvudgavel (2 st.). För en pålitlig screed används vanliga slingor som inte kommer att skapa ett övertryck av materialet, och samtidigt kommer en fri nackhållshiss i sin plats.
För att sänka konstruktionen stoppades konstruktionen på önskad nivå i en höjd av 20 cm, blockeras block. Du kan utföra dem från galvaniserade hörn (totalt 2 st.) Med plastmunstycken. För fixering tar det 2 skruvar för var och en.
Artikel om ämnet: Hur man gör en skärm för ett batteri med egna händer
De återstående 2 segmenten är fästa till 2 ben (23 cm), som under installationen kommer att vara från motsatt sida av huvudets huvud. En sådan plats tillåter dig att jämnt fördela lasten. Fästet är gjord på vanliga möbelslingor, vilket sänker stödet under sin egen vikt när de placeras och på samma sätt väljer när de monteras.
För att sektionerna ska ansluta till varandra, tar det lite sömlöst. Slingorna mellan huvudet och den centrala sektionen är fästa på sidorna (roterande gångjärn är fästa vid stödstrukturen), för att montera den centrala sektionen var det möjligt att sätta huvudet på huvudets huvud. Därefter är den monterad under fotens fot, som när man lägger till det blir benen nedan.
Arbete
I slutet är det nödvändigt för varje segment att bana batting eller skumgummi, sedan dra åt med en klädselduk och fixera kanten med en speciell häftapparat. Huvudgavel är så stängd från 2 sidor.
Alla stadier av tillverkningen av stolar passerar snabbt tillräckligt, så du kan börja på morgonen, och på natten kommer produkten att slutföras. Även om det ofta tar 2 dagar.
Med en högkvalitativ tillverkning kommer denna möbel att tjäna minst 10 år, och när det är korrekt drift och 30.