Nelle case di campagna, Dachas spesso organizzano pavimenti in cemento sul terreno. Sono fatti sui primi piani di edifici con una fondazione nastro. Tali pavimenti hanno molti vantaggi: la loro attuazione è poco costosa, hanno un design semplice, quindi, è facile da produrre, resistente, affidabile.
La posa del sesso di cemento sul terreno non richiede qualifiche speciali e può essere eseguita in modo indipendente, osservando la tecnologia selezionata, che ridurrà in modo significativo il budget.
Tuttavia, prima di organizzare tali piani, è necessario assicurarsi che il terreno sulle acque fermo, asciutte, asciutte, si verifichi almeno 4-5 m. I pavimenti in calcestruzzo sono adatti per edifici riscaldati con seminterrato o seminterrato.
I pavimenti in calcestruzzo a terra possono essere fatti indipendentemente senza avere conoscenza speciale del business delle costruzioni. Tuttavia, è necessario rispettare la tecnologia rigorosa.
Preparazione per il calcestruzzo del pavimento
Diagramma del pavimento dal calcestruzzo a terra.
Materiali e strumenti
- cemento, sabbia, ghiaia o pietra schiacciata;
- Impermeabilizzazione e materiale isolante termico;
- Armatura;
- Scotch;
- fari;
- betoniera;
- vibrazionelite;
- regola;
- livello;
- pale;
- Jackhammer.
L'intero processo di concretizzazione include diversi passaggi:
- eseguire il markup dei pavimenti;
- Preparazione del suolo;
- Posa cuscini di ghiaia di sabbia;
- Posa l'impermeabilità e il livello di isolamento termico;
- rinforzo;
- Installazione di guide;
- fare cassaforma;
- riempire;
- Massetto da pavimento.
La concrezione viene eseguita utilizzando cemento, sabbia e macerie. Per calcolare la quantità di materiali richiesti, è necessario moltiplicare l'area della stanza sullo spessore di ciascun strato della struttura. La soluzione è preparata, osservando le seguenti proporzioni: 1 - cemento, 2-spazzatura, 3 macerie.
Se si utilizza una miscela acquistata, quindi per 1 parte del cemento è necessario prendere 6 parti di una macinatura di 20 millimetri con sabbia. Il massetto viene eseguito con rispetto per il rapporto: 3 parti della sabbia e 1 cemento.
Per preparare un grande volume di calcestruzzo è più conveniente usare un miscelatore di cemento. Innanzitutto, riempire il mixer per due terzi negli ingredienti, senza aggiungere acqua, osservando le relazioni necessarie. Gli ingredienti sono accuratamente mescolati, quindi l'acqua viene aggiunta prima della formazione di una consistenza omogenea. In futuro, la miscela deve essere preparata riversando prima l'acqua. Dopo aver concreto, l'unità deve essere risciacquata accuratamente.
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Piano di riempimento: le fasi principali
Circuito del pavimento sul terreno con isolamento.Prima di iniziare il lavoro, noleggiare una stanza sui settori di una larghezza di 1 m. Il pavimento è desiderabile iniziare con una porzione lontana dalla porta. Con un corretto calcestruzzo, la cura non è richiesta. Se il vecchio massetto scoppiettava o è necessario eseguire la posa di uno nuovo sopra il vecchio, incrinato la superficie è rotta con un jackhammer.
Il primo passo nella produzione di pavimenti in cemento è la performance del markup, la determinazione del livello zero sul fondo della porta, che viene quindi denotato dal perimetro della stanza. È prima che questa linea dovrà versare il calcestruzzo. Per navigare liberamente, scovare le unghie negli angoli e tirare il cavo. Successivamente, è necessario preparare e rapito il terreno. Rimozione di tutte le cuccioli, rimuovere lo strato superiore della Terra.
Dal momento che il design del pavimento sembra una pasta sfoglia con uno spessore di 30-35 cm, il terreno viene rimosso fino a quando l'altezza complessiva del livello zero è uguale allo spessore della torta. Eseguire un terminale con plastica vibrante. Se non lo è, prendere il registro, creare una maniglia in cima e in basso - la scheda. È necessario ottenere fondamenta perfettamente e forti.
Al fine di migliorare le proprietà impermeabilizzanti, mettere l'argilla e poi la sabbia. Sweep argilla con acqua e ben compatta, non darà alle acque del suolo circostante. Dopo aver eseguito questi lavori, è necessario deporre ghiaia con uno spessore di 5-10 cm. Slittalo e compatto. Quindi metti la sabbia con uno spessore di 10 cm. Metti la pietra schiacciata della frazione di 40-50 mm. Sigillare il livello risultante, metti una piccola sabbia e disperdersi. Tutti i livelli del design devono ritirare l'orizzonte. Pertanto, ad ogni fase, viene utilizzato il livello.
Impermeabilizzazione e isolamento termico
Per l'impermeabilizzazione, il polietilene viene utilizzato con uno spessore di 200 MD. Quando si posa il bordo, l'uscita leggermente superiore al livello zero. I fogli del film sono impilati, i giunti delle articolazioni incollano lo scotch.
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Diagramma del pavimento in calcestruzzo per il suolo con isolamento ceramisi.
Come isolamento termico, materiali come la schiuma di polistirene, i crolloni, il basalto e la lana minerale e gli altri possono essere utilizzati.
Successivamente, procedere al rinforzo. Viene eseguito utilizzando una maglia di plastica o metallo, rinforzo. Il telaio deve essere un'altezza di 2-3 cm in presenza di strumenti e competenze è possibile eseguire la cornice di saldatura.
Gli esperti sono consigliati per eseguire guide per lo styling che sono solitamente realizzate con la tavola o la barra. La stanza dovrebbe essere divisa in segmenti fluidi, la loro larghezza può essere un massimo di 2 m. Si noti che l'altezza delle guide dovrebbe coincidere con il livello zero. Le prime parti sono fisse con una miscela di cemento sabbiosa con l'aggiunta di argilla. Tra le guide rendono la cassaforma. Si formano una sorta di "carte", che vengono poi versate con calcestruzzo, rende molto più facile riempire il pavimento. Il design fa molto spesso da compensato impermeabile. Nella produzione di casseforme e installazione di guide, non dimenticare di controllare l'orizzontalità usando il livello per ottenere un riempimento regolare del pavimento. Puoi facilmente tirare le guide e la cassaforma dal calcestruzzo se li tratti con olio.
Riempiendo il polo
Il riempimento del pavimento viene eseguito per 1 o 2 approcci. Quindi scopre un design monolitico affidabile.
Per preparare la miscela, mescolare i componenti nelle seguenti proporzioni: 1 parte del cemento M 400-500, 2 - sabbia, 4 macerie e 0,5 parti d'acqua. Piano in calcestruzzo. Devi iniziare dall'angolo distante dalla porta. Bay Un paio di "carte", pala distribuisce la miscela. Per ottenere un restringimento denso, utilizzare il vibratore. Aiuterà anche a rimuovere le bolle d'aria risultanti.
Quando si esegue un progetto di allineamento, una regola di 2 metri posta sulle guide e si attira a se stessi. Quindi il calcestruzzo extra è rimosso e le "carte" vuote sono riempite. Nelle aree in cui è stata presa il massetto, la cassaforma e le guide vengono rimosse. Lo spazio vuoto è versato concreto. Quando allo stesso modo, allinea l'intera area della stanza, coprire il pavimento con un film di plastica e lasciare per 3-4 settimane. Il design deve indurire. In questo momento, il pavimento deve essere periodicamente bagnato.
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Il passo concreting finale è un massetto di una miscela autolivellante. Ciò contribuirà a rimuovere piccole irregolarità, formando una superficie assolutamente liscia. Dovresti anche eseguire il lavoro da un angolo remoto dalla porta della stanza. La miscela viene applicata dalla regola e si estende su tutta la superficie. Lascialo per 3 giorni.
La fase finale sarà l'installazione di un rivestimento esterno. Con la corretta fabbricazione, il pavimento di cemento servirà non un decennio, la condizione sottostante è l'osservanza del processo di riempimento del calcestruzzo.