Attualmente, i pavimenti caldi stanno diventando sempre più popolari come un modo alternativo di riscaldare la stanza. La ragione per cui sempre più proprietari di appartamenti e case private scelgono sistemi di riscaldamento all'aperto, è la loro convenienza e l'alta efficienza.
È vero, l'installazione di tali strutture di riscaldamento comporta un numero di lavori concomitanti. Uno di questi lavori è il riempimento di un pavimento caldo con una cravatta in calcestruzzo.
Cosa hai bisogno di un massetto
Calcestruzzo protegge il sistema di riscaldamento
Immediatamente, la concretazione è raccomandata non per tutti i tipi di sistemi di riscaldamento a pavimento. Il riempimento dei vortini del pavimento caldo viene effettuato se il cavo elettrico o i tubi (pavimento acqua caldo) viene utilizzato come elementi di trasferimento di calore.
Nel caso in cui si preveda di montare il pavimento del film elettrico nella stanza, dove viene eseguito il trasferimento del calore utilizzando la radiazione a infrarossi, quindi non devono disporre il massetto su di loro. Riempire il pavimento caldo in questo caso è appropriato solo come base concreta per il film IR.
Elementi riscaldanti del pavimento di calcestruzzo persegue due obiettivi principali:
- Funzione protettiva. Il calcestruzzo versato sopra il sistema di riscaldamento offre una maggiore durata del sistema. Impedisce all'abrasione delle strutture di trasferimento del calore, compensa la pressione su di esse dal peso degli articoli interni e situati nei locali delle persone. Il riempimento del pavimento dell'acqua calda consente di evitare il trasferimento di tubi di plastica e il massetto sui pavimenti via cavo - protegge l'isolamento dei cavi elettrici da danni;
- Funzione di trasferimento di calore. Calcestruzzo in contrasto con il legno e molti materiali polimerici hanno un coefficiente di trasferimento di calore elevato. Di conseguenza, se si versa un massetto concreto, l'efficacia del riscaldamento della stanza aumenta con un ordine di grandezza rispetto alle informazioni che il pavimento di matrice di legno o materiali compositi sarebbe stato selezionato come rivestimento esterno.
Per garantire la massima efficienza del "lavoro" di un massetto di calcestruzzo per il trasferimento del calore, i materiali con elevati trasferimenti di calore - piastrelle, pietra naturale, il gres porcellanato dovrebbe essere scelto come rivestimento di finitura.
Se il tappeto in calcestruzzo, tavola di legno, laminato sul substrato, non può essere ridotto a nessun effetto sull'uso del massetto del cemento.
Diagramma del pavimento caldo.
Nonostante l'apparente semplicità del lavoro, il riempimento di sesso caldo con le proprie mani richiede l'osservanza di un numero di regole e degli standard di costruzione. Considera come versare correttamente il pavimento caldo nell'appartamento per garantire la sua operazione duratura.
Lavoro preparatorio
Prima di versare i pavimenti caldi, dovrebbe essere fatto un certo numero di lavori preparatori. Prima di tutto, la base del pavimento di cemento deve essere ridimensionata e innescata, e quindi equipaggiare l'impermeabilizzazione.Articolo sull'argomento: come prelevare vecchie macchie di sangue da vestiti o mobili
Shpaled e Primer.
Coprire lastre sovrapposte
Per cominciare, smontare tutti i rivestimenti da terra fino a draft pavimenti o lastre di sovrapposizioni. Quindi è necessario esaminare attentamente la base per la presenza di crepe e crepe. Un'attenzione particolare dovrebbe essere pagata alle articolazioni delle lastre di pavimenti, oltre a sezioni della combinazione di pavimenti e pareti.
Tutte le lacune scoperte devono essere incorporate utilizzando un intonaco o un mortaio in gesso. Successivamente, la base in calcestruzzo è a fondo per aumentare il coefficiente del cofano del materiale impermeabilizzante con calcestruzzo.
Impermeabilizzazione
I materiali laminati sono impilati in due o tre strati perpendicolari l'uno con l'altro
L'impermeabilizzazione è posta sopra la base prima di versare un pavimento caldo. Per migliorare lo strato idrorepellente prima del riempimento del calcestruzzo, è possibile utilizzare rivestimenti o impermeabilizzazione arrotolata.
L'impermeabilizzazione laminata viene creata sulla base di bitume e consegnata al mercato sotto forma di materiale impermeabile, scolpito nel rotolo, da dove è andato il suo nome. Viene applicato alla base in calcestruzzo dell'autoadesivo utilizzando il mastice su base bitume o polimero come composizione adesiva.
L'applicazione dell'impermeabilizzazione arrotolata può essere eseguita in 2-3 strati del crosswise per creare una protezione più efficiente contro la penetrazione di vapore e umidità dal seminterrato, o per proteggere i piani inferiori, se il pavimento di acqua calda improvvisamente dà al flusso.
L'impermeabilizzazione refrattaria è un alberi liquidi applicati alla superficie della base con l'aiuto di spazzole e rulli. La base per i mastici idrorepellenti è polimero o composizioni di bitume con elevata adesione.
A causa di ciò, sono in grado di penetrare in tutte le crepe e dei pori più piccoli all'interno delle superfici concrete, rompendo l'accesso alle più piccole particelle di umidità.
Inoltre, il rivestimento del mastice contribuirà a rafforzare le deboli superfici concrete, incline alla colorazione.
Cravatta di versamento.
Dopo aver eseguito tutto il lavoro preparatorio, procediamo direttamente al riempimento del massetto di calcestruzzo.Scegliere un mix di riempimento
Dal momento che riempire il pavimento con le tue mani con la conformità con gli standard di costruzione, inizialmente determinano la scelta del materiale. Questo dipenderà dalle caratteristiche di tutti gli ulteriori lavori.
I seguenti materiali possono essere applicati per organizzare un massetto concreto:
- Miscele secche pronte di sandbetone;
- preparare una soluzione di cemento te stesso;
- Utilizzare pavimenti all'ingrosso autolivellante.
Ognuna di queste opzioni ha i suoi vantaggi.
Mix pronti
I mix secchi pronti possono essere acquistati nella maggior parte dei supermercati dell'edificio. Tra i loro vantaggi, è possibile specificare una composizione bilanciata e preselezionata, che include:
- sabbia di una grande frazione con un diametro fino a 2 - 3 mm;
- Brand del cemento di Portland M-300 o M-400;
- Additivi di miglioramento aggiuntivi (plastificanti, ecc.).
Questo libera dalla necessità di selezionare e dosare in modo indipendente i componenti della soluzione concreta.
Pavimenti autolivellanti
Sono una delle varietà di miscele pronte. La loro principale differenza dai concentrati rimanenti è la capacità di livellamento di autolivello dopo il riempimento.
Articolo sull'argomento: come cucinare con un inverter di saldatura? Tecnica di sicurezza
Ciò è ottenuto a causa della presenza nella loro composizione di additivi speciali del polimero che danno la soluzione finita con elevata plasticità e fluidità. Di conseguenza, dopo averli applicarli sulla base, i pavimenti sfusi si diffondono in tutta la sua superficie allo strato liscio.
Tipicamente, i pavimenti a sfioramento sono versati con uno strato di 5 - 10 mm. Con differenze più gravi, i valori dei motivi non vengono utilizzati inosservati a causa dell'elevato costo.
Peskobeton Fai da te
Pavimento in calcestruzzo, alimentato dalla sua opzione piuttosto budget
Nonostante tutti i vantaggi delle tecnologie di cui sopra, hanno un minus sostanziale - abbastanza alto. L'opzione più economica è il pavimento, coperto con le proprie mani sul loro stesso malta cemento preparato.
In questo caso, è possibile salvare una quantità significativa, ma questa opzione ha ancora i suoi inconvenienti. Prima di tutto, questa è la necessità di acquistare tutti i componenti (cemento, sabbia, additivi) separatamente.
Il dosaggio anche in questo caso viene reso indipendentemente - più spesso "sugli occhi", che non ha probabilmente influenzato la qualità della soluzione concreta. Ma è così come può, una tale tecnologia di disposizione di un massetto nella loro casa è oggi il più popolare.
Preparazione del mortaio di cemento
Aderire alle proporzioni quando si mescolano il mix di cemento
La cementazione del massetto del cemento è raccomandato solo su basi concrete. Il fatto è che 1 kV. m. Il riempimento del calcestruzzo con uno spessore di 50 mm ha un peso medio di 200 kg. E un tale onere aggiuntivo senza deformazioni non è in grado di resistere alla maggior parte dei pavimenti in legno.
Preparare un mortaio per il massetto del cemento a casa non è difficile. Ecco perché la maggior parte dei padroni di casa preferisce ancora una tale tecnica.
Puoi preparare la composizione del cemento in diverse "ricette". L'opzione classica presuppone la presenza dei seguenti ingredienti:
- Cemento M-400 - 1 parte.
- Sandra frase di grandi dimensioni (fiume lavato o mollica di costruzione) - 3 parti.
- L'acqua viene aggiunta fino a raggiungere una consistenza della miscela.
Inoltre, la variante migliorata della miscela di cemento della sabbia può essere preparata in modo indipendente.
Per questi scopi, vengono aggiunti vari additivi polimerici alla soluzione - fibrovlock, riempitivi polimerici, ecc. Rendono la soluzione più morbida e plastica, che semplifica l'allineamento.
La tabella mostra le proporzioni comparative dei componenti per vari tipi di soluzioni di cemento.
Lavori di versamento concreto.
Immediatamente prima del riempimento della soluzione, montare il framework, che studia il livello di massetto. Per questo, una maglia in muratura è abbastanza adatta, un filo metallico spesso o raccordi in fibra di vetro. Dopodiché, utilizzando un edificio o un livello laser, facciamo il markup del piano orizzontale della stanza. Su come calcestruzzo il pavimento, guarda in questo video:
Lungo le pareti, eseguiamo la linea corrispondente al livello orizzontale, e tra le pareti mostra "Beacons" - rotali lisci in legno o metallo, segnando l'altezza del massetto del cemento. Allinearli con l'aiuto del livello e dei cline di legno o di altri rivestimenti.
Articolo sull'argomento: pozzo d'acqua bene
Di conseguenza, l'intera area dei locali sarà divisa per le guide Beacons in diversi compartimenti.
Successivamente, procediamo direttamente al versamento del massetto del livellamento del calcestruzzo, scomparto sopra lo scomparto, allineando sandbetone in conformità con il livello dei beacon che utilizza la regola.
Il pavimento allagato dopo 10-15 minuti dovrebbe essere allineato utilizzando una malta metallica - lo darà ulteriore levigatezza.
Se decidi di utilizzare i pavimenti all'ingrosso di autolivellamento nel lavoro, il lavoro sarà significativamente semplificato. In questo caso, è necessario monitorare solo, quindi nello spessore dello strato sfuso, le bolle d'aria non sono formate. Per fare ciò, utilizzare speciali rulli ago, che "rotolò" l'intera superficie allagata.
Posa del sistema di riscaldamento e del riempimento della finitura
Dopo che il primo strato di cemento è sufficientemente congelato, è possibile iniziare a posare il sistema di riscaldamento del pavimento. Per i dettagli sul dispositivo del pavimento caldo e il riempimento del suo cemento, vedere questo video:
Fare un pavimento caldo dovrebbe essere fatto in conformità con le istruzioni per il suo uso. Va ricordato che in caso di errore, sarà necessario consentire di produrre un lavoro che richiede tempo sullo smantellamento del massetto del calcestruzzo.
Il tempo del set di riempimento concreto della fortezza completa è di circa 4 settimane. Tuttavia, è possibile posare i componenti di riscaldamento del sistema in pochi giorni, non appena il massetto diventa abbastanza forte da sopportare il peso umano.
Quando si versa il calcestruzzo, è possibile accendere il riscaldamento del pavimento per l'asciugatura rapida
Dopo aver installato gli elementi riscaldanti, possono essere utilizzati per accelerare l'essiccazione del calcestruzzo. Per fare ciò, è necessario accendere il tuo pavimento caldo per circa 1/10 potenza massima, aggiungendo da 3 a 5 gradi ogni giorno.
Di conseguenza, il calcestruzzo si asciugava significativamente più veloce, che ridurrà le date complessive del lavoro sulla disposizione del massetto.
Non appena lo strato inferiore del massetto è sufficiente, iniziamo a versare il secondo strato di cemento. Versare un pavimento caldo acqua o un sistema di riscaldamento elettrico richiede cautela nota a causa della possibilità di danneggiare tubi o cablaggi in plastica. La tecnologia di riempimento del calcestruzzo in questo caso è simile al versamento del primo strato.
La maglia di rinforzo viene posta sopra i pavimenti caldi e il mortaio cementato è versato. Lo spessore dello strato superiore del calcestruzzo dovrebbe essere sufficiente per proteggere gli elementi riscaldanti dall'influenza esterna.
In genere, lo strato superiore viene prelevato con uno spessore di 3 - 5 cm, tuttavia, quando si utilizza ulteriori additivi che migliorano la qualità della soluzione, lo spessore del livello può essere ridotto a 1 - 2 cm. La superficie del secondo strato è accuratamente Levigato dal livello, dal momento che la pavimentazione finale sarà posata su di esso.