Hver hjemmester ved, at møbler af høj kvalitet kun kan være, når den er lavet med dine egne hænder. Der er ikke mindre ting her, så det vil ikke være så nemt at lave en stol fra DSP med egne hænder, men resultatet vil venligst.
Stol enhed diagram.
Forberedende aktiviteter.
Værktøjer og materialer:
- LDSP 20 mm;
- elektrolovik;
- roulette;
- blyant;
- Bar 50 * 40 mm;
- børste fladt;
- antiseptisk;
- sandpapir.
Træ-spånplader er det optimale materiale til de fleste møbelarter. De besidder en række interessante funktioner:
- Fysiske indikatorer. Det er nødvendigt at arbejde ganske let og hurtigt, desuden er sikkerhedsmarginen meget høj. Den eneste minus er en ustabilitet til en skarp bivirkning (stærke chok), men med tilstrækkelig drift er denne minus svækket.
- Designerfunktioner. Lamineret komfur kan have nogen farve, da masteren foretrækker.
- Økologi. Fuldt limede ribben er perfekt isoleret med en chips fra interaktion med miljøet, takket være, som materialet refererer til harmløst.
Værktøjer til at lave en stol.
En spånplade lænestol kan bruges som en stol og en seng, og stolen vil være medium højde, og sengen er solid nok, resten er høj kvalitet. En sådan tilgang vil ikke gøre noget meget kompliceret, men hvis det ønskes, er vilkårlig modifikationer mulige.
I starten skal du organisere savning af spånplader til de fremtidige foldestolstole:
- LDSP 90 * 70 cm - 3 segmenter;
- Bar 23 cm - 4 nedskæringer;
- Bar 65 cm - 2 nedskæringer;
- Bar 70 cm - 6 nedskæringer;
- Bar 90 cm - 6 nedskæringer;
- Bar 60 cm - 6 nedskæringer;
- Bar 95 cm - 1 skåret;
- Bar 50 cm - 2 nedskæringer;
- BRUSOK 30 cm - 3 nedskæringer.
Det er med dette materiale, at alle yderligere aktiviteter vil blive udført. Delen skal skæres, så det er ikke nødvendigt at rengøre valget.
Artikel om emnet: Sådan maler du foringen på balkonen: Vælg lak, imprægnering, maling
De resulterende segmenter gnides grundigt af sandpapir, så det så ikke skader deres hænder. Chipboard gnider væk fra kanterne til centrum for at undgå enhver ekstern skade på laminatet. I samme fase har du brug for alt træet til behandling af en antiseptisk mod fugt og insekter. Denne foranstaltning er obligatorisk, hvis du har brug for at udvide stolenes driftstid.
Hovedarbejdsaktiviteter
Værktøjer og materialer:
Harness polstring ordning.
- elektrolovik;
- Spånplader;
- bar;
- skruetrækker;
- skruer og skruer;
- hængsler foldning og rotation;
- skum;
- polstring;
- Hæftemaskine.
Det er tidspunktet for hovedforsamlingen. Det begynder præcis i det øjeblik, hvor antiseptiske vil helt tørre. I begyndelsen af denne proces er det nødvendigt at skrue op 4 bar (70 og 90 cm) på hver plade i bunden af omkredsen, og således at leddet er muligt, er det nødvendigt at gøre slagtning nedsat under 45 grader . Til fastgørelsen oprindeligt bores hullerne i en lille diameter oprindeligt, hvorefter det allerede vil være muligt at fastsætte designet med skruer i et trin på 25-30 cm.
Når hovedelementerne er klar, skal du samle understøttende struktur for nakkestøtten:
- Parallel 2 bar 60 cm er udlagt, hvorefter de er tilsluttet på toppen med et snit på 30 cm. En lignende procedure gentages 3 gange.
- Alle 3 sektioner er forbundet til hinanden med 50 og 95 cm søjler i en højde på 20 cm over gulvniveauet. Som et resultat viser det perfekt stabilt design, som forbliver forbundet fra indersiden.
1 fra tidligere uddannede skjold er monteret i det færdige referencedesign. Højden er 20 cm over gulvniveauet, og punkterne af fiksering passerer gennem benene i hovedgavlen (2 stk.). For en pålidelig screed anvendes almindelige sløjfer, der ikke vil skabe et overtryk af materialet, og på samme tid vil give en fri hoved fastholdelsesløftning på plads.
For at når du sænker designet, stoppede designet på det ønskede niveau i en højde på 20 cm, blokke er installeret. Du kan udføre dem fra galvaniserede hjørner (i alt 2 stk.) Med plastdyser. Til fiksering vil det tage 2 skruer for hver.
Artikel om emnet: Sådan laver du en skærm til et batteri med dine egne hænder
De resterende 2 segmenter er fastgjort til 2 ben (23 cm), som under installationen vil være fra den modsatte side af hovedets hoved. En sådan placering vil give dig mulighed for jævnt at distribuere belastningen. Mounten er lavet på almindelige møblersløjfer, som vil sænke støtten under deres egen vægt, når de placeres og på samme måde vælger, når du samler.
For at sektionerne skal forbinde til hinanden, vil det tage en smule sømløs. Sløjferne mellem hovedgavlen og det centrale sektion er fastgjort på siderne (roterende hængsler er fastgjort til understøtningsstrukturen) For at samle den centrale sektion var det muligt at sætte hovedet på hovedets hoved. Derefter er den monteret under foden af foden, som når det tilføjes, viser sig at være benene nedenfor.
Afslutning af arbejdet
I slutningen er det nødvendigt for hvert segment at bane batting eller skumgummi, så stram med enhver polstring klud og reparer kanten med en speciel hæftemaskine. Hovedgærden er så lukket fra 2 sider.
Alle faser af fremstillingen af stolestole passerer hurtigt nok, så du kan starte om morgenen, og om natten vil produktet blive gennemført. Selvom det oftest tager 2 dage.
Med en højkvalitets fremstilling vil dette møbel tjene mindst 10 år, og når det er korrekt drift og 30.