엄청난 범위의 직물은 여러 표지판으로 분류됩니다 :
- 조성물에서;
- 직조의 방법에 의해;
- 약속에 의해;
- 계절에;
- 마무리 손질.
섬유의 조성물에 대한 모든 직조 된 물질은 인공적이고 혼합되고 자연스럽게 나뉘어져 있습니다. 첫 번째는 합성 물질로만으로 만들어졌으며, 두 번째 - 결합 천연 원료 및 인공, 세 번째 - 자연 섬유에서 완전히 짜여진다.
대부분 자주 자연스럽고 혼합 된 직물은 재봉 및 가정 용품에 사용됩니다. 천연 섬유의 재료 그룹에는 이러한 유형이 포함됩니다.
- 실크;
- 면;
- 모직;
- 면.
재료의 이름은 동일 할 수 있으며 직물의 조성이 완전히 다를 수 있습니다. ...에 이는 재료가 종종 직조 방법에 의해 언급되며 동일한 티워빙이 모든 유형의 원료에 사용된다는 사실에 의해 설명된다.
천연 섬유에서 어떤 직물이 있는지 생각해보십시오.
실크 그룹
직물의 이름과 그 상세한 특성은 "A에서 Z까지"열에서 볼 수 있습니다. 이 그룹은 순수한 실크뿐만 아니라 혼합 및 완전 합성 원료에서도 자료를 포함하고 있기 때문에 자연스러운 실크를 구별 할 가치가 있습니다. 또한, 화학 섬유로부터 실크의 분율은 90 % 이상이다. 이것은 섬유 산업에서 진행되는 것뿐만 아니라 천연 실크의 높은 가격으로 연결됩니다.실크 조직의 특징은 대개 외관에 대한 설명으로 제한됩니다. 실크 원사의 재료는 정말 매우 매력적입니다 : 그것은 태양, 빛, 부드럽고 쾌적한 쾌적한 태양에서 반짝 반짝 빛나고 오버 플로우입니다. 또한 실크는 높은 실용적인 특성을 가지고 있습니다 : 흡습성, 낮은 수축이 잘드립니다. 이것은 가볍고 탄력적이며 내구성이 있습니다.
실크 직물의 생산은 매우 시간이 많이 소요되고 비용 소모적 인 과정이므로 천연 소재는 더 큰 비용을 가지며 시장에서 매우 높이 평가됩니다. 실크 스레드 용 원재료는 라이너 누에의 고치입니다. 첫째, 애벌레가 커지며 몇 주가 고치를 날 수 있습니다. 그런 다음 그들은 끓는 물과 조심스럽게 긴장을 풀어줍니다. 그것은 무광택 황산 나사를 꺼냅니다.
실크의 제조를 위해 이러한 유형의 직조가 사용됩니다.
- 공단. 이러한 직조에 의해 얻어진 물질은 새틴이라고도하며, 매트 오프라인 및 반짝이가있는 부드러운 얼굴을 갖는다. 단점은 증가 된 램프이며 문자열이있는 슬라이딩입니다. atlases, satina는 새틴 직조의 다양한 조합에 의해 얻어진다.
- 리넨. 이 방법을 사용하면 인치 당 스레드 수를 증가시켜 조직 밀도를 조정할 수 있습니다. 그들이 더 많은 것, 더 조밀 한 물질은 출구에서 얻습니다. 평범한 직조 직물의 이름 : 조임, 크레이프 기어, 쉬폰, 툴라.
- 사르테르. 스레드는 비대칭 변화로 교차하므로 대각선 작은 러투가 앞면 전체에 명확하게 표시됩니다. 라이닝 재료, 원주민 및 침대 린넨을 만드는 데 사용됩니다.
- 작은 디자이너. 주요 유형의 직조에서 파생되었습니다. 그것은 고무, 대각선 또는 "크리스마스 트리"에 소재를 제공합니다.
- 큰. 대규모 직조 - 자카드의 직물의 더 유명한 이름입니다. 컴퓨터 프로그램이있는 특수 기계에 Tkut. 그것은 다양한 종의 양각 된 패턴으로 문제를 해결합니다.
- 결합. 다양한 유형의 직조의 조합을 통해 특정 조직 특성을 향상시킬 수 있습니다.
주제에 관한 기사 : 스파이더 맨이 매콤한 단계에서 단계별 : 사진 및 비디오가있는 마스터 클래스
마무리 및 컬러 장식 실크 직물은 삶은, 가혹한, 매끄럽고, 여러 가지 빛깔, 표백 된, 인쇄, 양각 및 뮬 매니지 일 수 있습니다..
목적지로 실크는 서브 그룹으로 나뉘어져 있습니다 : 드레스, 라이닝, 가구 및 장식, 기술, 현관, 의상 및 블라우스.
코튼 그룹
코튼 원단의 역사는 천년이 아닙니다. 이 시간 동안 조직의 범위는 1000 개 항목으로 확장되었습니다. 재료는 이러한 특성에 크게 분포되었습니다.
- 흡습술;
- 저렴한 비용;
- 착용에 대한 저항;
- 연성;
- 생태학.
면이 부족한 것은 발효 및 수축이 높습니다. 이러한 마이너스를 제거하기 위해 재료의 원료는 합성물을 포함한 다른 섬유와 인사되거나 결합됩니다.
패브릭 생산은 상자를 수집하는 것으로 시작됩니다. 이들 중 면섬유는 제거 될 것이며, 이는 스레드의 기초가 될 것입니다. 섬유가 길어질수록 물질이 좋을 것입니다. 면화 원료는 청소 및 분류됩니다. 그런 다음 스레드가 만들어집니다. 조직 밀도는 나사의 단단한 두께와 방법에 의존합니다.
코튼 스레드는 휴식과 강도 이득을 방지하기 위해 청소됩니다. 회전 공장에서는 직물 자체가 직접 생산됩니다. 면화 조직의 범위를 구성하는 대부분의 종은 린넨 직조 및 그 유도체에 의한 Tkut. 자카드, 미세웨어 및 기타 유형의 직조도 사용됩니다. 처음에는 표백으로 인해 캔버스가 흰색을 가지고 있습니다. 접착제에서 클렌징 한 후에는 인쇄물로 패브릭을 가져와야하는 경우 재질이 페인트되거나 그림을 그립니다. 그런 다음 면화가 추가로 처리 할 수 있습니다.
약속에 따라 코튼 조직은 가정용 기술로 나뉩니다. 린넨, 의류, 헝겊, 끓는, 안감, 티크, 수영, 가구 및 장식, 더미, 로봇, 가혹한 직물, 앉아, 보스, 사티나, 거즈, 포장 및 기술 조직이 17 개 있습니다.
시터는 린넨 직조에 의해 만들어집니다. 패킹에 의해 얻어진 패턴이있는 부드러운 색의 재료 또는 직물입니다.
칼슘 - 더 두꺼운 스레드의 사용으로 인해 더 조밀하고 거친 원단 ...에 린넨 직조에 의해 얻어졌다. 이 종은 발효와 수축에 대한 저항력을 향상시키기 위해 강한 강세를받습니다.
Satina Tkut 새틴 또는 새틴 짜다. 얼굴 표면이 부드럽습니다. 이러한 유형의 직물은 종종 Mercerization이 적용됩니다. 이것은 더 실키하고 부드럽고 반짝이는 스레드의 화학적 치료입니다.
주제에 관한 기사 : 직물 캔버스 : 조성, 구조, 특성 (사진)
가장 이해할 수있는 것은 계절적으로 면화 조직의 분류입니다. 이것은 특히 드레서 그룹에게는 사실입니다. 여기에는 다음 유형이 포함됩니다.
- 데미 시즌. 직물 생산은 린넨, 사춘기 및 미세한 디자이너 인터레이스에 의해 수행됩니다. 데미 시즌 재료의 경우, 직물의 더 큰 무게, 강화 된 구조, 두께 및 강도가 특징입니다. 이 하위 그룹의 조직의 이름은 종종 모직 캔버스의 이름과 일치합니다. 데미 시즌에는 격자 무늬, 크레페, 태 피터, 포플린, 마당, 레벨, 피크 등이 포함됩니다.
- 여름. 가장 자주 밝은 색칠의 가벼운 직물입니다. 중고 인터레이스 : 린넨, 자카드, 결합. 여름 직물의 범위는 레이블, 타자, 베일, 퍼크 (Perkal) 및 기타 많은 것들을 포함합니다.
- 겨울. 이것은 일반적으로 더미 또는 타는 직물입니다. 진동 필라멘트의 사용으로 인해 교반 된 표면과 증가 된 조직 밀도가 얻어진다. 이 하위 그룹에는 플란넬, 자전거, 용지가 포함됩니다.
케이블 스레드는 조밀하고 얇은 직물을 모두 만들 수 있습니다. 다양한 짜기와 다른 두께의 스레드의 사용을 통해 부드러운 베일과 따뜻한 자전거를 얻을 수 있습니다. 직물의 이름은 실크, 양모 또는 아마의 재료의 이름과 일치합니다.
모직 그룹
이 그룹의 범위는 동물 양모로 만들어진 직물을 포함합니다. 천연 원료의 100 % 함량이 100 % 인 재료는 정제 된 것으로 간주되지만 다른 섬유 및 스레드의 보충제가 허용됩니다. 패브릭 생산은 양, 염소 및 낙타 양모에서 수행됩니다.모직 조직의 주요 특성은 열을 유지하는 능력입니다. 단점은 증가 된 먼지, 정전기의 축적, 스트리핑 및 재봉 제품의 어려움, 치료를 요구하는 요구 사항입니다.
양모 조직의 주요 분류는 사용 된 얀 유형 및 제조 방법에 따라 수행됩니다. 모직물 재료는 이러한 기본 유형으로 나뉩니다.
- Kammbol. 우리는 링거에서 생산됩니다. 직조의 디자인이 열려 있습니다. 이것은 린넨, Sarrenchy, 패스너, 자카드 짜기가 얻은 다소 얇은 천입니다. 캠 스크린 그룹은 드레스 (CREPE), 의상 (chevyotes, trico, bostons, crepes) 및 palp (Geabardines, Cornecuthots)의 3 개의 하위 그룹으로 나뉩니다.
- 씨 폰네. 직물 생산은 하드웨어 얇은 원사에서 수행됩니다. 이것은 직조의 도면을 닫는 더미가있는 직물입니다. Funny, Twine, Fineware 및 Multilayer Interlacing이 사용됩니다. 이 하위 그룹에는 드레스, 의상 및 PALP 직물 (커튼, 천)이 포함됩니다. 사람들은 얇은 회로 재료를 직물 고무라고합니다. 조직 밀도는 드레이프 및 절단하기가 어렵습니다.
- 거칠게 흘렀다. 두꺼운 하드웨어 원사에서 이동하십시오. 대부분은 느슨해지고 밀집하고 무례한 직물입니다. 바느질 바느질에 사용됩니다.
린넨 하위 그룹
린넨 직물은 고강도, 흡습성, 열전도율 및 착용감을 저하시킵니다. 단점 - 장식으로 숙련되고 어려움. 아마는 침대와 테이블 린넨, 여름 옷을 제조하는 데 사용됩니다.
주제에 관한 기사 : 초보자를위한 구슬의 새해 나무의 마스터 클래스 : 사진 및 비디오로 짜는 계획
아마의 임명에 따라 그들은 가정용 및 기술적 조직으로 나뉩니다. 가방, 포장, 캔버스 및 커버 제조를위한 자료가 포함되어 있습니다. 국내 자료는 다음 유형으로 나뉩니다.
- 드레스 및 의상. 만들어진, 대부분 반 장착. 린넨, 미세 또는 결합 된 인터레이스로 만들어졌습니다.
- 보다 낮은. 원주민, 침대 및 테이블 린넨의 제조를 신청하십시오. 직조의 주요 유형 - 자카드, 린넨 및 결합.
- 가구 장식. 복잡한 직조의 떨림과 가구 직물. 대부분의 경우, 질감 된 표면 (기하학적, 판타지 패턴 또는 러 터)이있는 고밀도 소지품입니다.
- 수건. 여기에는 자카드, 와플, 테리 및 새틴 타월이 포함됩니다.
- 특별한. 린넨 직조의 고밀도 천으로, 추가로 강화되었습니다.
아마의 직물의 이름은 종종 면화 및 실크 재료로 반향됩니다. 구색 : 바티스트, 틱, 캘리 어, 태피스트리, Rogozha, Vison 및 기타.
혼합 및 합성 원료로부터
짠 재료는 종종 제조되어 다양한 종류의 섬유를 결합합니다. 가벼운 산업은 천연 실 및 인공의 혼합물로부터 직물을 제조합니다.
대부분의 경우 실크 조직의 생산은 천연 원료에 화학 섬유를 첨가하는 것을 포함합니다. 다양한 실크 옵션, 면화, 양모, 비스코스, kapron, lavsan, 아세테이트 및 트리 아세테이트 섬유, 폴리 프로필렌 및 많은 다른 많은 사람들이 추가로 사용됩니다.
물질을 선택할 때 인공 섬유의 사용이 더 단단하고 밀집하고 무거운 실크를 제공한다는 것을 고려할 가치가 있습니다. 천연 조직으로부터, 그것은 높은 내마모성, 가벼운 드레이프 및 내구성이 높습니다. 단점 - 강력한 보강 및 수축 노출.
합성 실크는 분쇄되지 않은 가벼운 직물이며 수축을주지 않으며 많은 관심을 필요로하지 않으며 양식을 잘 유지합니다. 그러나 인공 실크는 흡수가 잘 흡수되고 증발하여 스트리핑 및 재봉에서 복잡합니다.
면화는 인공 섬유와 결합되어 더 높은 소비자 특성을 가진 자료를 얻습니다. Loveva, Capron, Viscose 또는 기타 자연 원료에 추가됩니다. 결합 된 섬유, 의상 및 PALP 직물에서 종종 이루어집니다. 그들의 tkut, 린넨, sarrenchy 및 대각선 직조에 의해. 표면은 조밀하고 엠보싱 된, rutters 또는 셀입니다. 그들의 범위는 매우 넓습니다 : 청바지, rep - sarza, 대각선, moleskin, 헝겊, 스웨이드 등
하프 모이즈 직물은면 섬유, 아마, 비스코스, 포괄, 용암, 니트론, 폴리 프로필렌의 추가로 생산됩니다. 이를 통해 내마모성 및 열 방패의 재료를 얻을 수 있습니다. 화학 섬유는 얼어 붙은 외관과 정전기 방지 효과를 담당합니다.
Flax는 화학 섬유와 결합되어 강성을 제거하고 발효 및 수축을 줄이고 능력을 향상시킵니다. Viscose, Lavsan, Kapron을 적용하십시오. 깨끗한 아마는 다소 거친 원단이므로 면사가 종종 완화되기 위해 종종 추가됩니다.