Sådan foretages installation til produktion af skumbeton med dine egne hænder

Produktion af skumbeton hjemme for

Individuel konstruktion er tilrådeligt i tilfælde af en stor mængde arbejde.

Derefter betaler omkostningerne ved at købe udstyr helt af. Men der er en måde endnu

Mere billiggende fremstillingsproces - Gør udstyr til produktion

Skumblokke gør det selv.

Overvej de angivne muligheder konsekvent i form af

Trin for trin instruktioner for begyndere uden erfaring i byggeri.

1 mulighed - mini skum betonproduktion med egne hænder med

ved hjælp af færdig udstyr

Til produktion af skumblokke derhjemme

Installation er købt - specialiseret udstyr kompleks (maskine), og

Skumbetonblanding fremstilles uafhængigt.

Sammensætningen af ​​skumblandingen:

• Cement (Portland Cement, M-400 mærke og højere. Cement skal

  være nødvendigvis frisk) - 310 kg;

• Sand (fineridet eller knust, hellig sand) -

  500 kg;

• vand - 210 l;

• Skummets sammensætning er 1-2% af massen af ​​cement;

• Modificerende additiver.

Separat fokusere på skummiddelet. Kan bruges

Klar sammensætning, for eksempel PB luksus (90 rubler / kg) eller foamcem (150 rubler / kg) eller

Gør det selv.

Skummiddel til skumbeton

Sammensætningen af ​​skummiddelet:

• kaustisk soda (kaustisk soda) - 0,15 kg;
• Rosin - 1 kg;
• JOWNER Lim - 0,06 kg.

Produktionsteknologi er noget tidskrævende og indtager

en masse tid. Derfor er det kun hensigtsmæssigt med betydelige mængder arbejde.

Sådan laver du et skummiddel til skumbeton hjemme

Forberedelse indebærer udførelse af to faser:

1. Blanding af klæbemiddelopløsningen. Til denne skiver tørt lim

   Fyld med vand (1:10) og forlade for en dag. I løbet af denne tid lim lidt

   Vågn op, men vil holde form. Derfor opvarmes vandtank og lim

   op til 60 ° C (med konstant omrøring). Lim løsning er klar, når alle

   Stykkerne blev opløst og dannet en homogen masse;

2. Forberedelse af rosin sæbe. Til dette formål bragte NATRA

   at koge. Derefter introduceres rosinet gradvist i det. Kogeprocessen vil besætte

   Ca. 2 timer før den komplette opløsning af rosinet.

Bemærk. Rosin bør knuses.

Begge sammensætninger blandes, når rosin sæbe afkøler op til 60 ° C.

Bemærk. Ved blanding hældes rosinsæbe i

lim løsning. Andel til blanding 1: 6.

Artikel om emne: ASB-kabel: Dekodning, specifikationer

Den resulterende blanding hældes i skumgeneratoren og modtage skum

Stor tæthed. Optimal til brug betragtes som skumdensitet 80

Gr / dmkub. Brug mindre tætte (mere luftskum) forværres kvalitet

Blokere og vil føre til den hurtige ødelæggelse.

Bemærk. Kontroller kvaliteten af ​​skummet, du kan udfylde den

spand. Efter at have drejet spanden, skal skummet holdes inde.

FOAM-blokproduktionsordningen er vist i figuren.

FOAM BLOCK PRODUCTION SCHEME

Bemærk at som den første pandekage, den første skumbeton

Blokke kommer normalt også ud. Der er flere grunde til dette:

• kompleksiteten af ​​doseringskomponenter i opløsningen;

• øget / reduceret vandindhold i opløsning;

• Øget indhold af skummiddelet i opløsning. Hans

  Forbruget bør ikke overstige 1,5 liter. pr. 1 m / kubikmeter.

Først fordi skummiddelet er dyrt.

For det andet, fordi stigningen i dens blanding

Øger tiden for at hærde beton.

For det tredje, fordi det vil reducere blokken af ​​blokken.

• varierende tid æltning;

• Eksperimentelt tidsdefinition for holdbarhed

  blokke;

• MODERNE AF TØRRIGE READY (FASTENED) blokke.

Desværre vil sådanne eksperimenter ikke kun forlænge

Byggearbejde, men føre til ekstra omkostninger. Men som

Vidne brugere, de er fuldt berettigede. Især siden defekt

Skumblokke kan bruges som en efterfyldning under gulvet og brugt

Udstyr til produktion af skumbeton kan sælges.

Bemærk. Som øvelse viser, er det bedre at gøre

Strukturelle skumblokke (mærker D-900 og højere). De indeholder mindre porer

Sammenlignet med termisk isolering, og begyndere at gøre dem lettere.

2 Mulighed - Fremstilling af udstyr til skumbeton med egne hænder

Til at begynde med bemærker vi, hvilket udstyr der er behov for

Produktion af skumblokke, når du bruger klassisk to-trins teknologi

produktion.

Fabriksindstillingen af ​​en mini-plante til produktion af skumbeton omfatter:

1. skumgenerator med luftforsyning kompressor;
2. Mixer (privat produktion bruger sædvanlig

   betonblander);

3. Formularer til skumblokke;
4. Ekstraudstyr: Trykmåler, Pumpe.

Udstyr til standard skumbetoninstallation vises på

Ordning.

Overvej hvordan man laver hver af de angivne typer udstyr hjemme fra indsendelsesmidler.

Skumgenerator til skumbeton

Erhvervelse af dette modul er den dyreste del.

produktion.

Formål - Konverter et skumskum foran

fodre det i løsningen.

Designet af skumgeneratoren består af tre noder:

1. Fodermodul. Opløsningen af ​​skummiddelet hældes i den.

   Denne funktion kan udføre enhver kapacitet;

2. Konverteringsmodul. Kintessential Installation - Konvertering

   skum;

3. Doseringsmodul. Giver mulighed for at arkivere skum i

   En opløsning af en given densitet (bestemt af skumblokken).

Penogenator Scheme for skumbetonproduktion

Skum Device Device Disceme for FOAM Betonfremstilling

Til fremstilling af skumgeneratoren skal du bruge: metal

Rør (2 emner), pumpe, slanger, ventiler. Såvel som en svejsemaskine. Mere

I detaljer er komponenter angivet i specifikationen, der følger med tegningen

Penogenator.

Montering af et skummiddel til skumbeton (diagramtrækning)

Footage til skumbeton

1. Produktion af skumgenerator

Specificiteten af ​​Factory Tube of the Foam Generator er den i første omgang

Den har en smal kanal, som derefter udvider. Denne teknik tillader det

Forøg hastigheden af ​​røremulsionen. Så vil hun have

Den maksimale mulige hastighed.

Artikel om emnet: Jumpers gør det selv

Hvordan laver man en skumgenerator til skumbeton?

For at gøre dette, lav et turbulent blandekammer og

Grundlæggende ponocentron.

Gør et blandekammer

Til en af ​​de høstede rør til at svejse to dyser. i øvrigt

En af dem (ved hvilken luft vil blive serveret) det er tilrådeligt at placere med

ende. Og den anden, designet til at fodre den skummende emulsion til at byde velkommen

på siden (i en vinkel på 90 °).

Begge indløbsdyser (ende og side) er udstyret med to

Ventiler:

• låsning (hvilket tillader at overlappe føde af skummiddelet);

• Justering (så du kan justere foderparametrene,

  Skift tryk, tryk, mængde osv.).

I praksis, efter at foderparametrene er justeret

Blandinger, justeringsventiler bruger ikke.

Bemærk. Diameteren af ​​sidedysen skal være 15-20%

Mere diameter af endedysen.

Produktion af Ponopathron.

Røret er svejset til det andet emne. Det

Designet til at forlade den færdige blanding. Udgangsdyse hensigtsmæssig

Udstyr til en armatur i form af en tragt for at reducere hastigheden af ​​blandingen.

Filteret er placeret i emnet. Formålet med dem, omdannelsen af ​​emulsionen i

skum. Du kan købe et færdigt filter.

Men dens funktion med ikke mindre succes kan udføre

Metal Meshes (stænger) til rengøring af retter.

Samtidig er spiralerne ikke egnede, kun ledninger. Disse

Mesh skal tampes så tæt som muligt langs hele længden af ​​polypathronrøret.

Således at gitterpartiklerne ikke flyver sammen med blandingen for at udgive røret

Installeret "ERS", inden for hvilken maskeafvaskeren er installeret.

Forbindelse med blanding og blyanter kamera

Derefter skal du tilslutte blandekammeret og en pennipotron.

Det er naturligvis nødvendigt at gøre det således, at de svejsede dyser er placeret med

modsatte ender. For at sikre en stigning i hastigheden af ​​passagen

Skum betonblanding på røret, du skal installere dysen på kedlen mellem dem eller

Vaskemaskine kedel. Udskiftning af dysen på joyakeren vil reducere designeffektiviteten med 30-40% på grund af

Reducere hastigheden for at passere blandingen gennem den. Det er dog billigere, lettere at installere

og kan bruges som en midlertidig mulighed. Placer installationsdyse eller gibler

Viser ordningen.

Penogen Footage Scheme for skumbeton ved hjælp af Sauer-Gibler

Forholdet mellem størrelsen af ​​skumgeneratoren for skumbeton (dybde og indløbsdiameter)

Forholdet mellem størrelsen af ​​skumgeneratoren for skumbeton

2. Tilslutning af kompressoren til endeforbindelsen af ​​blandekammeret

Enhver kompressor er egnet til arbejde, som vil give

Tryk i 6 atm. Brug kompressoren med modtageren, reduktionsventilen

Og trykmåleren vil tillade reguleringstryk.

Materiale forberedt til websted www.moydomik.net

3. Tilslutning af beholderen til skummiddelet til siden

Bland kamera rør

Beholderen er installeret på gulvet, slangen er fastgjort til den,

ved hjælp af hvilken skummuletemulsionen (skummiddelet plus vand) vil

Foder i blanderen ved at bevæge sig gennem sidestedet. Installation

En lille pumpe (den sædvanlige husstand "stream") vil tillade at organisere mere

Effektiv skumdannelse i skumgeneratoren. Men for at redde

Foder kan organiseres og tyngdekraften.

Artikel om emnet: Sådan syes klassiske gardiner i stuen med dine egne hænder

Et skummiddel fremstillet således ikke

Foam beton vil koste meget billigere end købt. Og det resulterende skum ingenting

Det vil ikke opgive skummet opnået fra fabriksgeneratoren.

Hjemmelavet udstyr til produktion af skumblokke - Video

Enhed af skumgeneratoren til skumbeton derhjemme

Den anden bestanddel af produktionen af ​​skumblokke, som kan

At lave din egen er en formular til påfyldning af skumbeton.

FOCOBS FOR FOAM BLOCKS Gør det selv

Støbekapacitet kan laves af nogen

Materiale: Krydsfiner, metal, plast. Hovedkravet, materialet bør ikke

Deformeres i færd med at fylde opløsningen.

At lave en form indebærer passage af to faser:

1. Beregningsformer til skumbeton;
2. Produktion af form til skumbeton.

Sådan beregner du korrekt størrelsen af ​​skumblokformularen?

Bygningsblokke (vægge) produceres normalt i sådanne

Forhold (andel) Længde: Bredde: Højde - 4: 2: 1. Et sådant forhold

er optimal, fordi det tillader ligering af rækken af ​​murværk uden

Trimblokke. Således, hvis dybden af ​​formularen er 150 mm, så er dens bredde og længde

Det vil være henholdsvis 300 og 600 mm.

Til den private produktion af skumbetonblokke er det tilrådeligt

Brug en formular, der giver dig mulighed for samtidig at lave op til 30 skumblokke.

Bemærk, længden længde vil være længere end den samlede

Længde blokke. Dette skyldes, at partitioner i formularen har en vis

Tykkelse.

Bemærk. Det er bedre at installere partitioner på en sådan måde

Således at planet for det største område er over. På denne måde,

Giver hurtigere blokering af blokken og et ensartet sæt af styrke

Skumbeton. Af samme grund anbefales det ikke at gøre multi-level formularer.

Sådan laver du skumblokke med dine egne hænder?

Processen med at gøre formularen begynder med bundenheden. TIL

Det er næppe vedhæftede sidevægge og aftagelige interne

Partitioner.

Masters rådgiver at lave en form for skumbetonblokke

sammenklappelig. Denne teknik vil variere størrelsen af ​​blokkene. Af samme grund

Partitionsplader bør ikke svejses. Bedre at gøre i dem

Skærer op til halvdelen af ​​bredden og kombineres gennem dem.

Hvis krydsfiner bruges som et materiale til

Gør formarbejde, så skal du reparere partitioner med negle. Hjørner, stivere og

T.p. Trykt på den færdige blok. Det vil ikke skade ham, men også skønheden er ikke

Tilføje

Råd. Det er bedre at bruge lamineret fauer.

Diagrammet af formularen til skumblokke og udseende er vist på

tegninger.

Family Block Diagram

Skema-tegning af formularen til skumblokke (størrelser af formworkelementer)

Metalformwork (form) til fremstilling af skumblokke

Monteringsformer til fremstilling af skumblokke

Fordelen ved selvfremstillet form er muligheden

Indhentning af skumblokke af ikke-standardlængde eller konfiguration.

Bemærk. Når du laver en form for krydsfiner, før du fylder

Det skal strammes med en solid film. Ellers trækker krydsfiner

fugt fra en rå løsning, som vil medføre deformation af form og forvrængning

Karakteristika ved skumbeton. Brug af filmen forenkler processen

Flealing blokke.