Cara membuat instalasi untuk produksi beton busa dengan tangan Anda sendiri

Produksi beton busa di rumah untuk

Konstruksi individu disarankan dalam kasus pekerjaan dalam jumlah besar.

Maka biaya membeli peralatan sepenuhnya terbayar. Tapi, ada cara

Lebih banyak proses pembuatan manufaktur - buat peralatan untuk produksi

Blok busa melakukannya sendiri.

Pertimbangkan opsi yang ditentukan secara konsisten dalam bentuk

Instruksi langkah demi langkah untuk pemula tanpa pengalaman dalam konstruksi.

1 opsi - produksi beton busa mini dengan tangan mereka sendiri dengan

menggunakan peralatan jadi

Untuk produksi balok busa di rumah

Instalasi dibeli - Kompleks peralatan khusus (mesin), dan

Campuran beton busa disiapkan secara mandiri.

Komposisi campuran busa:

• Semen (semen Portland, merek M-400 dan lebih tinggi. Semen harus

  tentu saja segar) - 310 kg;

• Pasir (sided atau hancur, pasir suci) -

  500 kg;

• air - 210 l;

• Komposisi berbusa adalah 1-2% dari massa semen;

• Memodifikasi aditif.

Secara terpisah, fokus pada agen berbusa. Dapat digunakan

Komposisi siap, misalnya, pb mewah (90 rubel / kg) atau foamcem (150 rubel / kg) atau

Buatlah sendiri.

Agen berbusa untuk beton busa

Komposisi agen berbusa:

• soda kaustik (soda kaustik) - 0,15 kg;
• Rosin - 1 kg;
• Lem Joiner - 0,06 kg.

Teknologi produksi agak memakan waktu dan menempati

banyak waktu. Oleh karena itu, tepat hanya dengan sejumlah besar pekerjaan.

Cara membuat agen berbusa untuk beton busa di rumah

Persiapan melibatkan melakukan dua tahap:

1. Mencampur larutan perekat. Untuk irisan lem kering ini

   Isi dengan air (1:10) dan pergi selama sehari. Selama waktu ini lem sedikit

   Bangun, tetapi akan menjaga bentuk. Oleh karena itu, tangki air dan lem panas

   Hingga 60 ° C (dengan pengadukan konstan). Solusi lem siap saat semua

   Potongan-potongan itu dilarutkan dan membentuk massa yang homogen;

2. Persiapan sabun rosin. Untuk tujuan ini, Natra membawa

   Merebus. Kemudian Rosin secara bertahap diperkenalkan ke dalamnya. Proses mendidih akan menempati

   Sekitar 2 jam sebelum pembubaran penuh Rosin.

Catatan. Rosin harus dihancurkan.

Kedua komposisi dicampur ketika sabun rosin mendingin hingga 60 ° C.

Catatan. Saat mencampur, sabun rosin dituangkan ke dalam

Lem Solusi. Proporsi untuk pencampuran 1: 6.

Artikel tentang Topik: Kabel ASB: Decoding, Spesifikasi

Campuran yang dihasilkan dituangkan ke generator busa dan menerima busa

Kepadatan tinggi. Optimal untuk digunakan dianggap kepadatan busa 80

Gr / dmkub. Gunakan kualitas lebih padat (lebih banyak busa udara) memperburuk kualitas

Blok dan akan mengarah pada kehancuran yang cepat.

Catatan. Periksa kualitas busa, Anda dapat mengisinya

ember. Setelah memutar ember, busa harus disimpan di dalam.

Skema produksi blok busa ditunjukkan pada gambar.

Skema produksi busa blok

Perhatikan bahwa seperti pancake pertama, beton busa pertama

Blok biasanya juga keluar. Ada beberapa alasan untuk ini:

• kompleksitas komponen dosis dalam larutan;

• meningkat / mengurangi kadar air dalam larutan;

• Meningkatnya konten agen berbusa dalam larutan. Nya

  Konsumsi tidak boleh melebihi 1,5 liter. per 1 m / meter kubik.

Pertama, karena agen berbusa itu mahal.

Kedua, karena peningkatan campurannya

Meningkatkan waktu untuk mengeraskan beton.

Ketiga, karena akan mengurangi kekuatan blok.

• Divariasikan waktu menguleni;

• Definisi Waktu Eksperimental untuk Daya Tahan

  blok;

• Mode pengeringan blok yang siap (diikat).

Sayangnya, eksperimen seperti itu tidak hanya memperpanjang

Waktu konstruksi, tetapi mengarah pada biaya tambahan. Namun, sebagai

Kesaksian pengguna, mereka sepenuhnya dibenarkan. Terutama sejak cacat

Blok busa dapat digunakan sebagai isi ulang di bawah lantai, dan digunakan

Peralatan untuk produksi beton busa dapat dijual.

Catatan. Sebagai pertunjukan praktik, lebih baik dilakukan

Blok busa struktural (merek D-900 dan lebih tinggi). Mereka mengandung lebih sedikit pori-pori

Dibandingkan dengan isolasi termal, dan pemula untuk membuatnya lebih mudah.

2 Opsi - Industri peralatan untuk beton busa dengan tangan mereka sendiri

Untuk memulai, kami mencatat kebutuhan peralatan apa

Produksi balok busa saat menggunakan teknologi dua tahap klasik

produksi.

Pengaturan pabrik mini-pabrik untuk produksi beton busa meliputi:

1. Generator busa dengan kompresor pasokan udara;
2. Mixer (Penggunaan Produksi Pribadi Biasa

   mixer beton);

3. Formulir untuk balok busa;
4. Peralatan Tambahan: Pengukur tekanan, pompa.

Peralatan instalasi beton busa standar ditampilkan pada

Skema.

Pertimbangkan bagaimana membuat masing-masing jenis peralatan yang tercantum di rumah dari cara yang dikirimkan.

Generator busa untuk beton busa

Akuisisi modul ini adalah bagian yang paling mahal.

produksi.

Tujuan - Konversi busa busa di depan

memberinya makan ke dalam larutan.

Desain generator busa terdiri dari tiga node:

1. Modul makan. Solusi dari agen berbusa dituangkan ke dalamnya.

   Fitur ini dapat melakukan kapasitas apa pun;

2. Mengkonversi modul. Instalasi Kintessential - Konversi

   busa;

3. Modul dosis. Memberikan kemungkinan pengajuan busa di

   Solusi dari kepadatan yang diberikan (ditentukan oleh merek blok busa).

Skema Penogenor untuk produksi beton busa

Skema perangkat perangkat busa untuk pembuatan beton busa

Untuk pembuatan generator busa, Anda perlu: logam

Pipa (2 blank), pompa, selang, katup. Serta mesin las. Lebih

Dalam komponen detail ditentukan dalam spesifikasi yang menyertai gambar

Penogenor.

Merakit agen busa untuk beton busa (menggambar diagram)

Rekaman untuk beton busa

1. Produksi generator busa

Spesifisitas tabung pabrik generator busa adalah pada awalnya

Ini memiliki kanal sempit, yang kemudian berkembang. Teknik ini memungkinkan

Tingkatkan kecepatan emulsi tabung. Maka dia akan memilikinya

Kecepatan maksimum yang mungkin.

Artikel tentang topik: Jumper melakukannya sendiri

Bagaimana cara membuat generator busa untuk beton busa?

Untuk melakukan ini, buat ruang pencampuran turbulen dan

PonoCentron dasar.

Membuat ruang pencampur

Ke salah satu pipa yang dipanen untuk mengelas dua nozel. Bahkan

Salah satunya (di mana udara akan dilayani) disarankan untuk menempatkan

akhir. Dan yang kedua, dirancang untuk memberi makan emulsi berbusa untuk menyambut

di samping (pada sudut 90 °).

Kedua nozel saluran masuk (ujung dan samping) dilengkapi dengan dua

Katup:

• penguncian (memungkinkan tumpang tindih pakan agen berbusa);

• menyesuaikan (memungkinkan Anda untuk menyesuaikan parameter umpan,

  Ubah tekanan, tekanan, kuantitas, dll.).

Dalam praktiknya, setelah parameter pakan disesuaikan

Campuran, menyesuaikan katup tidak digunakan.

Catatan. Diameter nozzle samping harus 15-20%

Lebih diameter nozzle akhir.

Produksi Ponopatron

Pipa dilas ke benda kerja kedua. Saya t

Dirancang untuk keluar dari campuran jadi. Nozzle keluaran bijaksana

Peralatan ke fixture dalam bentuk corong untuk mengurangi kecepatan campuran.

Filter ditempatkan di benda kerja. Tujuan mana, transformasi emulsi di

busa. Anda dapat membeli filter jadi.

Tetapi fungsinya dengan tidak kurang berhasil dapat melakukan

Mesh Mesh (batang) untuk membersihkan piring.

Pada saat yang sama, spiral tidak cocok, hanya kawat. Ini

Mesh harus ditandai sedekat mungkin sepanjang panjang pipa polypathron.

Sehingga partikel grid tidak terbang bersama dengan campuran untuk menampilkan pipa

Diinstal "ers", di dalamnya mesin cuci mesh dipasang.

Senyawa pencampuran dan kamera pensil

Selanjutnya, Anda perlu menghubungkan ruang pencampur dan pennipotron.

Secara alami, perlu untuk membuatnya sehingga nozel dilas ditempatkan dengan

ujung yang berlawanan. Untuk memastikan peningkatan kecepatan bagian

Campuran beton busa pada tabung, Anda perlu menginstal nozzle boiler di antara mereka atau

Boiler mesin cuci. Mengganti nozzle pada joyaker akan mengurangi efisiensi desain 30-40%, karena

Mengurangi kecepatan lulus campuran melalui itu. Namun, lebih murah, lebih mudah dipasang

dan dapat digunakan sebagai opsi sementara. Tempatkan nozzle instalasi atau gibler

Menunjukkan skema.

Skema rekaman penogen untuk beton busa menggunakan Sauer-Gibler

Rasio ukuran generator busa untuk beton busa (kedalaman dan diameter saluran masuk)

Rasio ukuran generator busa untuk beton busa

2. Menghubungkan kompresor ke konektor ujung ruang pencampuran

Kompresor apa pun cocok untuk bekerja, yang akan menyediakan

Tekanan dalam 6 atm. Gunakan kompresor dengan penerima, katup pengurangan

Dan pengukur tekanan akan memungkinkan pengatur tekanan.

Bahan disiapkan untuk situs www.moydomik.net

3. Menghubungkan wadah untuk agen berbusa ke samping

Campur pipa kamera

Wadah dipasang di lantai, selang melekat padanya,

dengan menggunakan emulsi berbusa (agen berbusa plus air) akan

Beri makan ke mixer dengan bergerak melalui nozzle samping. Instalasi

pompa kecil ("stream" rumah tangga biasa ") akan memungkinkan untuk mengatur lebih banyak

Berbusa efektif di generator busa. Namun, untuk menghemat

Pakan dapat diatur dan gravitasi.

Artikel tentang topik: Cara menjahit tirai klasik di ruang tamu dengan tangan Anda sendiri

Agen berbusa dibuat sangat tidak lengket

Beton busa akan menelan biaya jauh lebih murah daripada yang dibeli. Dan Busa yang dihasilkan tidak ada

Itu tidak akan menyerah busa yang diperoleh dari generator pabrik.

Peralatan buatan sendiri untuk produksi blok busa - video

Perangkat generator busa untuk beton busa di rumah

Komponen kedua dari produksi balok busa, yang bisa

Membuat sendiri adalah bentuk untuk mengisi beton busa.

Focobs untuk blok busa melakukannya sendiri

Kapasitas cetakan dapat dibuat dari apa pun

Bahan: kayu lapis, logam, plastik. Persyaratan utama, materi tidak boleh

Cacat dalam proses mengisi solusi.

Membuat bentuk melibatkan bagian dari dua tahap:

1. Bentuk perhitungan untuk beton busa;
2. Produksi bentuk untuk beton busa.

Bagaimana cara menghitung dengan benar ukuran formulir blok busa?

Blok bangunan (dinding) biasanya diproduksi sedemikian rupa

Rasio (proporsi) Panjang: Lebar: Tinggi - 4: 2: 1. Rasio semacam itu

optimal karena memungkinkan ligasi baris batu tanpa

Trim blok. Dengan demikian, jika kedalaman formulir adalah 150 mm, maka lebarnya dan panjangnya

Ini masing-masing akan 300 dan 600 mm.

Untuk produksi pribadi blok beton busa, disarankan

Gunakan formulir yang memungkinkan Anda untuk secara bersamaan membuat hingga 30 blok busa.

Catatan, panjang panjang akan lebih panjang dari total

Blok panjang. Ini disebabkan oleh fakta bahwa partisi dalam bentuk memiliki tertentu

Ketebalan.

Catatan. Lebih baik menginstal partisi sedemikian rupa

Sehingga bidang area terbesar di atas. Lewat sini,

Menyediakan pemblokiran blok yang lebih cepat dan serangkaian kekuatan yang seragam

Beton busa. Untuk alasan yang sama, tidak disarankan untuk melakukan bentuk multi-level.

Bagaimana cara membuat busa balok dengan tangan Anda sendiri?

Proses pembuatan formulir dimulai dengan perangkat bawah. UNTUK

Itu hampir tidak menempel dinding samping dan internal yang dapat dilepas

Partisi.

Master menyarankan untuk membuat formulir untuk blok beton busa

murni. Teknik ini akan memvariasikan ukuran blok. Untuk alasan yang sama

Pelat partisi tidak boleh dilas. Lebih baik lakukan di dalamnya

Memotong hingga setengah lebar dan menggabungkannya.

Jika kayu lapis digunakan sebagai bahan untuk

Membuat bekisting, maka Anda perlu memperbaiki partisi dengan paku. Sudut, struts dan

T.P. Dicetak pada blok jadi. Itu tidak akan menyakitinya, tetapi juga keindahannya tidak

Menambahkan

Dewan. Lebih baik menggunakan faeer laminasi.

Gambar diagram bentuk untuk balok busa dan penampilan ditampilkan pada

gambar.

Diagram Blok Keluarga.

Skema-gambar formulir untuk blok busa (ukuran elemen bekisting)

Bekisting logam (bentuk) untuk produksi balok busa

Bentuk perakitan untuk produksi balok busa

Keuntungan dari bentuk buatan sendiri adalah kemungkinan

Memperoleh balok busa panjang atau konfigurasi non-standar.

Catatan. Saat membuat bentuk kayu lapis, sebelum mengisi

Itu harus diperketat dengan film padat. Kalau tidak, kayu lapis menarik

kelembaban dari larutan mentah, yang akan memerlukan deformasi bentuk dan distorsi

Karakteristik beton busa. Menggunakan film ini menyederhanakan proses

Blok refleal.