Stroj na výrobu sadrokartónových profilov je centrálnym predmetom celého systému na výrobu rámcových dielov pre štruktúry sadrokartónu. Moderné vybavenie umožňuje robiť rôzne profily, a preto sa výroba detailov kalkarareblock pre sadrokartónová uvažuje mnoho ako veľmi sľubný smer v oblasti obchodu.
V našom článku budeme hovoriť o zvláštnych výrobných procesoch, ako aj ktoré prvky zahŕňajú riadok na výrobu kovových výrobkov.
Zariadenie na výrobu kovu
Profil pre sadrokartón
Nomenklatúra kovových výrobkov
Základom väčšiny konštrukcií sadrokartónu je kovový rám zozbieraný zo špeciálnych profilových prvkov. Veľkosť týchto častí a ich konfigurácia určuje mechanické vlastnosti rámu pre sadrokartón, a preto sú vo veľkej miere ovplyvnené vlastnosťami štruktúry ako celku.
K dnešnému dňu sú najbežnejšie typy profilov pre GCC:
- Stropné (CD) Profil sadrokartóda - Používa sa ako základ pre zavesené stropy, ako aj stenové štruktúry malých rozmerov.
- Ud (UD) - Pripojené okolo obvodu miestnosti ako podpora stropu.
- Stanica (CW) - Nahrádza zostavenie vertikálnych rámových prvkov, vyznačuje sa zlepšenými mechanickými vlastnosťami.
- Stresované (dvere) (UA) - Viac trvalých ako ostatné typy rámových súčiastok sa používa hlavne na montáž rámov dverí otvorov v interiérových oddieloch z sadrokartónu.
Jedna z možností klasifikácie rámových prvkov
Okrem týchto prvkov, ktoré sa vzťahujú na kategóriu základného, je na trhu reprezentovaný veľký počet ďalších zložiek - suspenzie, konzol, konektorov, predlžovacích jadier atď. Všetky z nich sa používajú na montáž rámov pod stien stien a stropov so sadrokartónou.
Na výrobu všetkých týchto prvkov sa používajú špeciálne stroje pre profil pre sadrokartón. K dnešnému dňu je výroba dlhých modulov pre montáž návrhov z hyprázy pomerne populárnou oblasťou súkromného podnikania.
Poznámka!
Objemy spotreby, a preto objem výrobných prvkov prepravky na konštrukcie z GCC priamo závisia od objemu spotreby samotného sadrokartónu.
Vlastnosti výrobného procesu
Rôzne profily na montáž sadrokartónu sa vyrábajú z pozinkovanej ocele. Vo svojej výrobe sa používajú technológie ohýbania za studena alebo technológie pečiatok kovov.
Článok na téme: Na akú teplotu môžete nalejte betónovú kravatu
Suroviny na výrobu - oceľová páska
Na výrobu týchto produktov sa charakterizujú nasledujúce znaky:
- Suroviny - tenká pozinkovaná oceľ. Mark Steel 08-KP, výber materiálu je regulovaný GOST 9045-80.
- Optimálna hrúbka obrobku je 0,4-0,65 mm. Každý stroj na výrobu profilu pre sadrokartón je navrhnutý tak, aby pracoval s predvalitou určitej hrúbky, ktorá by sa nemala prekročiť kvôli riziku skorého opotrebovania strojných uzlov a zlyhania.
- Šírka billetu - od 120 do 180 mm. Niektoré automatické linky sú schopné pracovať s väčšími medzerami, avšak cena takéhoto vybavenia je dostatočne vysoká.
- Maximálna dĺžka hotového výrobku je od 4 do 6 m. Tento parameter závisí od rozmerov tabuľky prijímača stroja av prípade potreby môže byť zvýšená bez rekonfigurácie kardinárie celého riadku.
Postup vytvárania profilu z kovového prázdneho prázdneho polotovaru sa zobrazí na video vyslaní na našom zdroji.
Zariadenia na prenájom
Základné prvky výrobnej linky profilu
Napriek tomu, že zariadenia na výrobu kovových častí prepraviek od rôznych výrobcov sa líšia dizajnom, celková schéma fungovania takýchto systémov zostáva nezmenená.
Spravidla profilový stroj zahŕňa:
- Spotchler je zariadenie na privádzanie pásky prípravy na spracovanie. Vo väčšine modelov ohýbacích strojov sa používajú konzoly, ktorých používanie poskytuje automatický podávací materiál pri ohýbaní.
Valcovacia stanica
- Valcovňa. Hlavný prvok riadku zodpovedný za profilovanie obrobku. V závislosti od typu riadku môžu valcové mlyny produkovať profily ako jednu veľkosť a niekoľkokrát bez rekonfigurácie. Prirodzene, na výrobu širokej škály výrobkov, druhá odroda je vhodnejšia.
- Rezacie zariadenie spravidla pneumatické nožnice. Hlavnou úlohou tohto uzla je orezávanie hotových výrobkov podľa daných rozmerov. Najlepšie modely nožníc sú vybavené odpaľovacími systémami, ako sú "Bat-rezacie", ktoré umožňuje prerezávanie profilu bez zastavenia valcovania. Presnosť rezania je +/- 5 mm od zadaných parametrov.
- Prijímacia tabuľka je zodpovedná za skladovanie hotových výrobkov.
Článok na téme: Inštalácia balkóna KV antény
Stroj na výrobu Profily sadrokartónových dosiek: Systém umiestnenia elementu
Schéma výroby profilu môžete vidieť na fotografii.
Okrem už uvedených prvkov zariadenia na výrobu valcovania kovov je povinným komponentom riadiaci systém. Takýto systém sa spravidla dodáva s vybavením a beží pod certifikovaným softvérom.
Poznámka!
Použitie automatizovaných riadiacich systémov poskytuje zlepšenú kvalitu hotových výrobkov odstránením vplyvu ľudského faktora.
Vlastnosti výberu a uvedenia do prevádzky
Vďaka a veľkému, hlavný počet riadkov prezentovaných na trhu sa vyznačuje pomerne hodnou kvalitou a výkonom.
A napriek tomu plánujete otvoriť obchodný prenájom profilu pre GLC, musíte zohľadniť nasledovné:
Valcovaná výrobná linka v akcii
- Je lepšie získať domáci alebo európsky stroj na výrobu profilu pre Drywall - Čína, hoci má viac demokratických cien, o niečo horšie.
- Dôležitým faktorom pri výbere musí byť služby pre nastavenie riadku. Napríklad mnohé spoločnosti ponúkajú kupujúcimi vybavenia komplexnú pomoc pri zriaďovaní všetkých obchodných procesov, až do podpisu zmlúv s dodávateľmi maximálne vhodných surovín.
- Nezabudnite aj na nastavenie a kalibráciu zariadenia. Samozrejme, že inštrukcia sa dodáva s akýmkoľvek strojom s akýmkoľvek strojom - ale bez prítomnosti vhodných zručností pre nastavenie by ste nemali brať ruky. To je presne prípad, keď prilákame špecialistov z boku bude plne odôvodnené!
Ako vidíte, vyberte príslušný stroj pre profil sadrokartónovej dosky - je to ešte polovica konca. Ale ak si vyberiete požadované vybavenie, efektívne ho konfigurovať a kompetentne organizovať pracovný postup, výroba dielov pre sadrokartónové čalúnenie sa môže stať zdrojom pevného príjmu!