Верстат для виробництва профілів для гіпсокартону є центральним об'єктом всієї системи виготовлення деталей каркасів для гіпсокартонних конструкцій. Сучасне обладнання дозволяє робити найрізноманітніші профілі, і тому виготовлення деталей обрешітки для гіпсокартону багатьма розглядається як вельми перспективний напрям у розвитку бізнесу.
У нашій статті ми розповімо про особливості процесу виробництва, а також про те, які елементи включає в себе лінія з виготовлення металопрофілю.
Устаткування для виготовлення металопрокату
Профіль для гіпсокартону
номенклатура металопрофілей
Основу більшості гіпсокартонних конструкцій становить металевий каркас, зібраний з особливих профільних елементів. Розмір цих деталей і їх конфігурація визначають механічні властивості каркаса для гіпсокартону, а значить, багато в чому впливають на характеристики конструкції в цілому.
На сьогоднішній день найбільш поширеними типами профілів для ГКЛ є:
- Стельовий (CD) профіль для гіпсокартону - використовується в якості підстави для підвісних стель, а також настінних конструкцій невеликих габаритів.
- Пристінний (UD) - кріпиться по периметру приміщення в якості опори для стельового.
- Стоєчний (CW) -застосовується для зведення вертикальних елементів каркаса, відрізняється поліпшеними механічними характеристиками.
- Посилений (дверний) (UA) - більш міцний, ніж інші різновиди каркасних деталей, використовується в основному для складання каркасів дверних прорізів в міжкімнатних перегородках з гіпсокартону.
Один з варіантів класифікації каркасних елементів
Крім цих елементів, які відносяться до категорії основних, на ринку представлено значну кількість додаткових комплектуючих - підвісів, кронштейнів, з'єднувачів, подовжувачів і т.д. Всі вони застосовуються для збирання каркасів під обшивку стін і стель гіпсокартоном.
Для виробництва всіх цих елементів застосовуються спеціальні верстати для профілю для гіпсокартону. На сьогоднішній день виготовлення довгомірних модулів для монтажу конструкцій з гіпрока є досить популярним напрямком приватного бізнесу.
Зверніть увагу!
Обсяги споживання, а значить - і обсяги виготовлення елементів обрешітки для конструкцій із ГКЛ безпосередньо залежать від обсягів споживання самого гіпсокартону.
Особливості процесу виробництва
Різні профілі для монтажу гіпсокартону виробляються з оцинкованої сталі. При їх виробництві застосовуються технології холодного згинання або штампування металу.
Стаття по темі: При якій температурі можна заливати бетонну стяжку
Сировина для виробництва - сталева стрічка
Для виготовлення даних виробів характерні такі особливості:
- Сировина - тонколистова оцинкована сталь. Марка стали 08-КП, вибір матеріалу регламентується ГОСТ 9045-80.
- Оптимальна товщина заготовки - 0,4-0,65 мм. Кожен верстат для виготовлення профілю для гіпсокартону розрахований на роботу з заготовками певної товщини, перевищувати яку не слід через ризик передчасного зносу вузлів верстата і виходу його з ладу.
- Ширина заготовки - від 120 до 180 мм. Деякі автоматичні лінії здатні працювати і з більш великими заготовками, проте ціна такого обладнання досить висока.
- Максимальна довжина готового виробу - від 4 до 6 м. Даний параметр залежить від габаритів приймального столу верстата і при необхідності може бути збільшений без кардинальної перенастроювання всій лінії.
Сама процедура формування профілю з металевої заготовки показана на відео, розміщеному на нашому ресурсі.
Устаткування для прокату
Основні елементи лінії по виробництву профілю
Незважаючи на те, що пристрої для виготовлення металевих деталей обрешітки від різних виробників відрізняються за конструкцією, загальна схема функціонування таких систем залишається незмінною.
Як правило, профілегибочні верстат включає в себе:
- Розмотувач - пристосування для подачі стрічкової заготовки на обробку. У більшості моделей згинальних верстатів застосовуються консольні розмотувачі, використання яких забезпечує автоматичну подачу матеріалу на згинання.
Прокатний стан
- Прокатний стан. Основний елемент лінії, що відповідає за профілювання заготовки. Залежно від типу лінії прокатні стани можуть виробляти профілі як одного типорозміру, так і відразу декількох - без перенастроювання. Природно, для виробництва широкого асортименту виробів другий різновид є більш кращою.
- Відрізне пристрій, як правило, пневматичні ножиці. Головне завдання цього вузла - обрізка готових виробів за заданими габаритами. Найкращі моделі ножиць обладнуються системами типу «летюча рубка», що дозволяє проводити обрізання профілю без зупинки прокатного стану. Точність різання становить +/- 5 мм від заданих параметрів.
- Приймальний стіл відповідає за складування готових виробів.
Стаття по темі: Установка балконних кв антени
Верстат для виробництва профілів гіпсокартону: схема розташування елементів
Схему лінії з виготовлення профілю ви можете бачити на фото.
Крім уже згаданих елементів обладнання з виготовлення металопрокату обов'язковим компонентом є система управління. Як правило, така система поставляється разом з обладнанням і працює під управлінням сертифікованого програмного забезпечення.
Зверніть увагу!
Застосування систем автоматизованого управління забезпечує підвищення якості готової продукції за рахунок усунення впливу людського фактора.
Особливості вибору і налагодження виробництва
За великим рахунком, основна кількість ліній, представлених на ринку, характеризуються цілком гідною якістю і продуктивністю.
І все ж, плануючи відкрити бізнес по прокату профілю для ГКЛ, потрібно брати до уваги наступне:
Лінія по виготовленню прокату в дії
- Краще купувати вітчизняний або європейський верстат для виробництва профілю для гіпсокартону - Китай, хоч і відрізняється більш демократичними цінами, дещо поступається за якістю.
- Важливим фактором при виборі повинні бути послуги з налаштування верстатної лінії. Наприклад, багато компаній пропонують покупцям обладнання всебічну допомогу в налагодженні всіх бізнес-процесів, аж до підписання контрактів з постачальниками максимально підходящого сировини.
- Також не слід забувати про налаштування та калібрування обладнання. Звичайно, з будь-яким станком в обов'язковому порядку поставляється інструкція - але без наявності відповідних навичок за настройку своїми руками братися не варто. Це як раз той випадок, коли залучення фахівців зі сторони буде цілком виправдано!
Як бачите, вибрати відповідний верстат для профілю гіпсокартону - це ще тільки півсправи. Але якщо ви підберете потрібне обладнання, ефективно налаштуєте його і грамотно організуєте робочий процес, то виробництво деталей для гіпсокартонної обшивки цілком може стати джерелом солідного доходу!