Isıtma ekipmanının çalışmaya hazır olma derecesini belirlemek için özel test çalışmaları yapmak gerekir. Bu amaçla, basınç, borularda yapay olarak arttırılır, daha sonra her bir bileşiğin gerginliği, sızıntının tamamen yokluğu için gerçekleştirilir.
Birkaç çeşit ısıtma sistemi vardır: hidrolik testler, pnömatik bir test, basınç testi.
Isıtma sistemlerinin testinin nasıl yapıldığını, aynı zamanda hangi aşamalara uyulduğunu düşünün.
Hidrolik testler
Genişletme tanklarının ısıtması basıncı.
Isıtma boruları için hidrolik testi, ısıtma mevsimine eğitim ekipmanlarının sorumlu bir sürecidir. Aynı zamanda, borular aşağıdan aşağıya doğru su ile doldurulur, yani adı verilen geri dönüş boru hattı ile. Sıvı ortam ve hava bir yönde hareket eder, ısıtma sisteminden gelen tüm hava tamamen çıkarılır. Test, yalnızca tüm hava verileri basınç göstergesinden alabilmeye geçtiğinde başlar. Beklemiyorsanız, hava kütleleri borulardan ayrıldığında, testler yanlışlaşacaktır.
Isıtmayı kontrol ederek açık sistemleri izler, çünkü kapalı bir (duvarda) sızıntılar varsa, sistem mevduat yerlerini bulursa, genellikle imkansızdır. Doğrulama çalışmasını yapmak için böyle bir ekipman hazırlamanız gerekir:
- Çalışma sıvısı akışının ısıtma sistemine enjeksiyon için özel manuel pompa;
- Çalışma Isıtma Kazanı;
- Genel sistemde basınçta bir artış olup olmadığını gösteren manometre. Bu tür veriler boruların genişlemesini, sızıntıların varlığını gösterir.
Pnömatik test
Pnömatik test şeması.
Ortam sıcaklığı 5 ° C'nin altına düşerse, pnömatik yöntem test edilir. Bu durumda, borulardaki basınç 10 kPa'nın altına düşürülmemelidir. Bu yöntem, plastik bağlantı parçalarının gerçekleştiği bir polimer boru sistemi için mükemmeldir.
Konu hakkında makale: Yatak kapaklı, kendin yap: Ürün tasarımı
Isıtma sisteminin pnömatik testini tutma koşulları:
- Gerekli hacimdeki sıvının yokluğunda;
- altındaki ortam sıcaklığında, beş derece (bazı uzmanlar sıfırın altını gösterir);
- Teknik nedenlerden dolayı çalışma sıvısını kullanamazsanız.
Nadiren kullanılır. Bunun nedeni, sızıntı ve sızıntı ve sızıntı bulmanın hidrolik testlerden daha zor olması nedeniyledir.
Basınç testi
Basınç testi şeması.
Basınçlı ısıtma sisteminin testi nedir? Bu, ısıtma mevsimine dayanıklı ısının işleyişi sırasında sızıntıların olmaması, yani sızıntıların olmamasıdır. Farklı sistemler için, böyle bir işlem önemsemelerde farklı olabilir, ancak kontrol için genel şema aynı kalır.
Test, ilk basınç gönderildiğinde, göstergesi çalışmanın seviyesinden yaklaşık 1,5 kat daha yüksektir. Örneğin, çalışma 1 ATM ise, yani, 0.1 MPa, kontrol için seviyesi 1.5 ATM olmalıdır. Diğer değerler için, test süresi üzerindeki basınç tam olarak da tanımlanır, yani çalışma 1.5 kez çarpılmalıdır.
Uzmanlar, borulardaki kaplinli genel sistemin basınca dayanabileceğini, birçok ısıtma cihazı için daha da fazla olabileceğini, ekipman için hasar görmeden 2,5 MPa'ya kadar arttırılabilir.
Bu tür bir çalışma mümkündür, ancak ısıtma sisteminin tüm elemanları duvar yüzeyine monte edilmezse, güçlü bir basınç kaldırma sadece evin açık bir ısıtma sistemi için geçerlidir.
Özel bir pompa kullanarak borularda basınç basıncı genellikle manueldir. Hava tamamen borulardan çıkarılır, çünkü küçük varlığı bile borunun basınçsızlaştırılması sinyali sunabilir. Tekrarla, ısıtma tesisatı tamamen su ile doldurulmalıdır, hava ceplerine izin verilmez.
Konu hakkında makale: Dairede sıva takımından iç kemerler
Kollektör kurulumları için, hava kanalı vanaları takın. Bu boruların bu bölümünde, basıncın en yüksek değerlere sahip olduğu, özel bir basınç göstergesi takılması gerekir. Bu genellikle tüm ısıtma kurulumunun en düşük noktadır. Daha sonra, işlem 2 aşamaya ayrılır, daha ayrıntılı olarak düşünün.
Isıtma testi ne olmalıdır: test adımları
Isıtma sistemlerinin testi testi, maksimumun ekipmanın durumunu kontrol etmesine, çalışmaya hazır olmasını sağlayan 2 aşamadan oluşur. Doğrulamanın ilk aşaması, sözde soğuk işlemi gerçekleştirmektir. Isıtma montajı su ile doldurulur, ardından 30 dakika boyunca (10-15 dakikalık aralıklarla), ilk pozisyon değerlerine olan basıncı arttırmak gerekir.
Her 30 dakikada bir, basınç 0.06 MPa'dan daha düşük düşmemelidir. 120 dakikalık testlerden sonra, 0.02 MPa'dan fazla düşmemelidir. Kontrol bittikten sonra, olası sızıntıların yokluğunu tam olarak sağlamak için tüm bağlantıların durumunu dikkatlice incelemelisiniz.
Basınç testlerinin ikinci aşaması zaten çok sıcak olarak gerçekleştirilir. İlk durumda, su soğuktu, şimdi sıcak, sıcaklık işçiye yakın olmalıdır. Test, kazanın ısınmaya, yani ısı kaynağı olduğuna bağlanması gerçeğiyle başlar. Soğutucu kaynağı olarak kullanılan herhangi bir ekipman olabilir. Bundan sonra, sistemde, tüm parametreler maksimum çalışma seviyesinde ayarlanır, ancak basıncın bu geçerli değerleri aşmadığını yakından izlemek gerekir.
Doğrulama üzerine çalışmaya başlamadan önce, ev 3 gün boyunca yapılmalıdır - bu zorunlu test koşullarından biridir. Sıcak su sızıntılarının doldurulması sırasında gözlenmezse, ısıtma sisteminin testinin mükemmel geçtiğini varsayabiliriz.
Konu hakkında makale: Perdeler için bir kravat dikmek için
Plastik Detay Kontrol
Test yaparken, plastik parçaların olup olmadığını düşünmek gerekir. Bu, plastiğin ısıl genleşmesinin yüksek göstergelere sahip olması, bu, sistemdeki su sıcaklığının ve ortam sıcaklığının kalıcı olması gerektiği anlamına gelir. Sıcaklık göstergelerinde ve gerginliğe uygun olmayan değişikliklerle, ısıtma sistemindeki basınç hala artacaktır.
Test ekipmanı test ederken, basınç yaklaşık 1,5 katı aşan bir değere yükseltilmelidir, ondan sonra 30 dakika boyunca tutar. Borularda bir uzantı varsa, basınç seviyesini hafifçe düşürmek gerekir, daha sonra kontrol devam etmek için sabit değerleri gözlemlemek gerekir. 30 dakika sonra, değeri, işçiden yarısını oluşturan seviyeye, bu şekilde 90 dakika boyunca tutmak mümkündür.
Küçük bir artış gözlenirse, borularda herhangi bir genişleme söylemez, ancak tüm sistemin gerginliği hakkında. Kontroller yaparken birçok uzman önerilir, böylece tüm ısıtma sisteminin performansı, herhangi bir yükleme yapma kabiliyeti (üretici tarafından belirtilen değerler ile sınırlıdır).
Isıtma kurulumunun kontrol edilmesi, borulardaki basınçtaki artış / azaltma da dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilir. Bu tür işleri gerçekleştirirken, doğrulukta talimatları izlemek gerekir, böylece kırılma, sızdırmazlık bozukluğu olmamalıdır. Aynı zamanda, doğrulama işleminin akışı üzerinde, örneğin malzeme imalat malzemesi üzerinde güçlü bir etkiye sahip olan bazı faktörler dikkate alınmalıdır. Sadece her şeyin mükemmel bir sırayla olduğundan emin olun, ani sızıntılar hakkında endişelenmeden sömürüye başlayabilirsiniz.