İstilik cihazlarının işə hazırlığı dərəcəsini təyin etmək üçün xüsusi sınaq işləri aparmaq lazımdır. Bu məqsədlə, borularda təzyiqlər süni şəkildə artmışdır, bundan sonra hər birləşmənin sıxlığı sızmağın tam olmaması üçün aparılır.
İstilik sistemlərinin bir neçə növü var: hidravlik testlər, bir pnevmatik test, təzyiq testi.
İstilik sistemlərinin sınanmasının necə aparıldığını düşünün, eyni zamanda hansı mərhələlərə əməl olunur.
Hidravlik testlər
Genişləndirmə tanklarının istiliyi təzyiqi.
İstilik boruları üçün hidrolik test, istilik mövsümünə təlim avadanlıqlarının məsuliyyətli bir prosesidir. Eyni zamanda, borular aşağıdan aşağıdan su ilə doldurulur, yəni qondarma boru kəməri ilə. Maye orta və hava bir istiqamətdə hərəkət edir, istilik sistemindən olan bütün hava tamamilə çıxarılır. Test yalnız hava daxil olanların təzyiq ölçüsündən məlumat ala biləcəyi zaman başlayır. Gözləməmisinizsə, hava kütlələri boruları tərk etdikdə testlər saxta olacaq.
Bununla da yoxlama istiliyini yoxlamaq, sızanlar var (divarda) sızmalar varsa, sistem depozit yerlərini tapır və tez-tez sadəcə mümkün deyil. Doğrulama işlərini həyata keçirmək üçün belə bir avadanlıq hazırlamalısınız:
- İşləyən maye axınının istilik sisteminə enjeksiyon üçün xüsusi əl nasosu;
- işləyən istilik qazan;
- Ümumi sistemdəki təzyiqin artması və ya azalmasının olub olmadığını göstərən manometr. Bu cür məlumatlar boruların genişlənməsini, sızmaların olmasını göstərir.
Pnevmatik test
Pnevmatik test sxemi.
Ətraf mühit temperaturu 5 ° C-dən aşağı düşsə, pnevmatik üsulu sınanır. Bu vəziyyətdə borularındakı təzyiq 10 kPA-dan aşağı endirilməməlidir. Bu üsul, plastik birləşdirən hissələrin baş verdiyi bir polimer borular sistemi üçün idealdır.
Mövzuyla əlaqədar məqalə: BED Clamshell bunu özünüz edin: Məhsul dizaynı
İstilik sisteminin bir pnevmatik testinin keçirilməsi şərtləri:
- lazımi həcmdə maye olmadıqda;
- ətrafdakı mühitin temperaturunda üstəgəl beş dərəcə (bəzi mütəxəssislər göstərir - sıfırdan aşağı);
- Texniki səbəblərə görə işləyən mayenin istifadə edə bilməzsiniz.
Nadir hallarda istifadə olunur. Bu, sızma və sızma və sızma tapmaq, hidravlik testlərdən daha çətindir.
Təzyiq testi
Təzyiq test sxemi.
Təzyiq istilik sisteminin sınağı nədir? Bu, sərtlik üçün yoxlama, yəni istilik mövsümünə qədər istiliyəyə davamlı işləmə zamanı sızmaların olmamasıdır. Fərqli sistemlər üçün belə bir proses, xırda-xırda ilə fərqlənə bilər, ancaq yoxlamaq üçün ümumi sxem eyni qalır.
Test ilkin təzyiq göstərildiyi zaman həyata keçirilir, bunun göstəricisi iş səviyyəsindən təxminən 1,5 dəfə yüksəkdir. Məsələn, işçi 1 bankomatdırsa, yəni 0.1 MPa, yoxlamaq səviyyəsi 1,5 ATM olmalıdır. Digər dəyərlər üçün test müddəti üçün təzyiq, bu da, bu, işlədiyin 1,5 dəfə çoxalmalıdır.
Mütəxəssislər tövsiyə edir ki, borularda olan bir neçə sistemə olan ümumi sistem təzyiqə daha çox tab gətirə bilər, bir çox istilik cihazı üçün avadanlıqlar üçün zərərsiz 2,5 mpa qədər gücləndirilə bilər.
Bu cür iş yalnız istilik sisteminin bütün elementləri divar səthinə quraşdırılmadığı təqdirdə, güclü bir təzyiq lifti yalnız evin açıq istilik ümumi sistemi üçün tətbiq olunur.
Xüsusi bir nasosdan istifadə edən borularda təzyiq təzyiqi ümumiyyətlə dərslikdir. Hava tamamilə borulardan silinir, çünki hətta kiçik olması borunun depressurizasiyası siqnalına xidmət edə bilər. Təkrar, istilik qurğusu tamamilə su ilə doldurulmalıdır, hava ciblərinə icazə verilmir.
Mövzuyla əlaqədar məqalə: Mənzildə gipsdən daxili tağlar
Kolleksiyaçı qurğuları üçün hava kanal klapanlarını quraşdırın. Təzyiqin ən yüksək dəyərlərə sahib olduğu boruların bu hissəsində xüsusi bir təzyiq cihazı quraşdırmaq lazımdır. Bu, ümumiyyətlə, bütün istilik qurğusunun ən aşağı nöqtəsidir. Sonra, proses 2 mərhələyə bölünür, onları daha ətraflı nəzərdən keçirin.
İstilik testi nə olmalıdır: test addımları
İstilik sistemlərinin sınağı, maksimum avadanlıqın vəziyyətini yoxlamağa, işləməyə hazır olmağa imkan verən 2 mərhələdən ibarətdir. Doğrulmanın ilk mərhələsi sözdə soyuq prosesi yerinə yetirməkdir. İstilik qurğusu su ilə doldurulur, bundan sonra 30 dəqiqə (10-15 dəqiqə fasilələrlə), təzyiqi ilkin mövqe dəyərlərinə artırmaq lazımdır.
Hər 30 dəqiqədən sonra təzyiq 0,06 MPA-dan aşağı düşməməlidir. 120 dəqiqəlik testlərdən sonra 0.02 MPA-dan çox imtina etməməlidir. Çek bitdikdən sonra mümkün sızmaların olmamasını tam təmin etmək üçün bütün əlaqələrin vəziyyətini diqqətlə yoxlamalısınız.
Təzyiq testinin ikinci mərhələsi artıq isti yerdə aparılır. Birinci halda su soyuq idi, indi isti, temperatur işçiyə yaxın olmalıdır. Test, qazanın istiliyinə qoşulması, yəni istilik mənbəyinə bağlanması ilə başlayır. Bu soyuducu mənbəyi kimi istifadə olunan hər hansı bir avadanlıq ola bilər. Bundan sonra, sistemdə bütün parametrlər maksimum iş səviyyəsində qurulur, lakin təzyiqin bu etibarlı dəyərləri aşmadığını yaxından izləmək lazımdır.
Doğrulama üzərində işə başlamazdan əvvəl ev 3 gün ərzində evdə aparılmalıdır - bu məcburi test şəraitindən biridir. İsti su axınının doldurulması zamanı sızmalar müşahidə edilmirsə, istilik sisteminin sınağının əla keçdiyini güman edə bilərik.
Mövzuyla əlaqədar məqalə: pərdələr üçün bir qalstuk necə tikmək olar
Plastik detal yoxlanılması
Test edildikdə, plastik hissələrin olub olmadığını düşünmək lazımdır. Bu, plastikin istilik genişlənməsinin yüksək göstəricilərinə malik olması ilə izah olunur, bu, sistemdəki suyun temperaturunun və mühitin temperaturunun daimi olması deməkdir. Temperaturun göstəricilərində dəyişiklik və sıxlıqdan uyğunluqda, istilik sistemindəki təzyiq hələ də artacaqdır.
Test avadanlığı, təzyiq, təxminən 1,5 dəfə işləyən bir dəyəri olan bir dəyəri olan bir dəyəri qaldırılmalıdır, bundan sonra 30 dəqiqə saxlayır. Borularda bir uzantı varsa, təzyiq səviyyəsini bir qədər azaltmaq lazımdır, bundan sonra daimi dəyərləri yoxlamaq, yoxlamaq, davam etmək lazımdır. 30 dəqiqədən sonra, 90 dəqiqə ərzində onu işçiyə qoyaraq, nəyin yarısından ibarət olan səviyyədəki səviyyəyə qədər azaltmaq mümkündür.
Kiçik bir artım müşahidə olunarsa, borularda heç bir genişlənmə, bütün sistemin möhkəmliyi haqqında deyilir. Bir çox mütəxəssis tövsiyə edilərkən tövsiyə olunur ki, tövsiyə olunur ki, bütün istilik sisteminin performansı, hər hansı bir yük götürmə qabiliyyəti, hər hansı bir yükləmə qabiliyyəti haqqında dəqiq deyə bilər (istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş dəyərlər).
İstilik qurğusunun yoxlanılması, borularda təzyiqin artması / azalması da daxil olmaqla müxtəlif üsullarla həyata keçirilir. Bu cür işləri yerinə yetirərkən, fasilələr, darluq pozğunluqları olmaması üçün təlimatlara əməl etmək lazımdır. Eyni zamanda, müəyyən amillər nəzərə alınmalıdır, məsələn, maddi istehsal materialı, yoxlama prosesinin axınına güclü təsir göstərir. Hər şeyin mükəmməl qaydada olduğundan əmin olun, qəfil sızmalardan narahat olmadan istismar başlaya bilərsiniz.